工艺管道安装施工方案12

1目录一、工程概况二、施工规范、标准的选用三、施工程序四、管道制作五、土方工程六、管道安装七、管道试压八、施工进度计划九、劳动力、机具使用计划十、质量保证措施十一、安全保证措施2工艺管道安装施工方案一、工程概况：乌鲁木齐市七道湾污水处理厂工艺管道包括污水、污泥、空气管道。其中φ1020*10、φ920*10、φ820*10、φ820*10、φ530*10、φ480*10、φ426*8、φ325*8、φ273*8、φ219*6、φ159*4.5等各种碳钢管道约3000m。DN500、DN300等UPVC管道近400m。管道多数为埋地管。二、施工规范、标准的选用：《给水、排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）《给水、排水管道工程施工及验收规程》（GB50268—97）《埋地给水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》（CECS17-2000）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）三、施工程序：1、由于本次施工工程量大，工期较短。埋地工艺管道遍布各处。工期要求只能与土建工程及设备安装工程交叉进行又不能相互影响。2、施工程序按下列流程进行：沟槽开挖管道制作管道安装管道除锈管道防腐管道试压埋地管沟槽回填33.考虑到土建1#、2#氧化沟及1#、2#终沉池需作闭水试验,氧化沟到终沉池的Ф1020*10出水管需提前施工。1＃氧化沟东侧Ф1020*10超越管、Ф720*10回流污泥管及2＃氧化沟东侧Ф1020*10超越管、Ф720*10回流污泥管待土建氧化沟回填到位后先期安装。四、管材制作：（卷管加工）1.工程量：（φ1020*10—φ480*10）各种规格大约500t。2.材料：除前期购买现货13t太钢板材宽1.26m外，其余均采用宽1.5m，包钢板材、长度定尺约6m，有材质证明书。3.钢板切割采用氧、乙炔焰切割方法，坡口加工采用氧、乙炔焰切割和碳弧气刨方法，并配以磨光机打磨平整。4.制作场地在距现场约2公里的制作厂进行，制作加工完后由汽车运输至安装现场，装车及卸车采用8吨汽车吊配合。5.技术要求：（1）卷管的同一管节上的纵向焊缝不宜大于两条，两纵逢间距不宜小于200mm（2）卷管组对时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm（3）卷管对接焊缝的内壁错边量不宜大于2mm（4）卷管的周长偏差及园度偏差应符合下表规定：（单位：mm）公称直径500—800800—1200周长偏差±5±7园度偏差444（5）样板与内壁的不贴合间隙符合下列规定a.对接纵焊缝处≤3mm；b.离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；c.其他部位≤1mm；（6）卷管端面与中心的垂直度偏差≤3mm，平面度偏差≤1mm/m；（7）当管径≥φ600mm时，在管内进行封底焊；（8）φ530、φ480管子对接纵缝进行封底焊，对接环缝间隙取较大值2—3mm，争取双面成形；（9）管子焊缝应进行煤油渗透检查。五、管道土方工程1、管沟开挖（1）、沟槽底口宽小于等于1200采用人工挖土，大于1200采用机械大开挖，开口尺寸、放坡坡度按设计及规范要求。（2）、管沟开挖顺序：按“先深后浅”的原则进行，具体开挖顺序按三冶指挥部总体施工计划进行。（3）、土方排放，因整个施工现场各构（建）筑物之间距离较近，为保证管材摆放和吊车停放及施工的必须道路，土方排放需要进行二次倒运至适当场地，采用自卸汽车进行外运。2、管沟回填（1）、管道安装完并验收合格后进行土方回填。（2）、管沟回填土的要求：沟槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在管道接口处，应5采用细粒土回填。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。3、管道土方开挖宽度和回填密实度要求见《管道结构设计总说明》施-11-01-结-02。六、管道安装：（一）碳钢管道安装：1．与管道有关的土建工程检验合格，并已办理交接手续。2．管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物，管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3．管道安装前管节应逐根测量编号宜选用管径相差最小的管节组对焊接。4．下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5．弯管起弯点至接口的距离不得小于管径且不得小于100mm6．管道焊接采用焊条J422（E4303）焊条质量应符合现行国标《碳钢焊条》的规定，焊条使用前应在干燥箱中烘干，焊条应干燥使用。7．管道连接时不得用强力对口，不能存在偏斜、错口和不同心等缺陷。8．穿墙管道的环焊缝不宜位于墙内。9．管道安装后应及时对焊口进行打磨和除锈防腐处理。10．管道防腐：①除锈前先清除被涂表面的油污、尘土、焊渣。采用喷砂打磨的方法除锈达到Sa2.5级的标准方可刷防腐涂料。6②DN≥150mm的钢制污水污泥空气管道及钢管件应做内防腐，小口径可机械喷涂，采用互穿网络防腐涂料IPN8710-1底漆两道，IPN8710-3面漆二道，厚度0.3mm。③室内明装及室外露天钢管及管件防腐：采用IPN8710-2耐候保色漆特加强级防腐，一道底漆，四遍面漆，厚度≥0.2mm。④埋地及地沟内管道及钢管件外防腐：采用特加强级防腐，材料为IPN8710-1底漆、IPN8710-3面漆、10*10/cm2脱脂玻璃纤维布。具体做法为：底漆一道，面漆一道，纤维布一道，面漆一道，纤维布一道,面漆二道，即五油二布，防腐层厚度≥0.5mm，玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻封边、网状平纹、中碱的玻璃布。⑸考虑到喷砂防腐的环境、质量要求，需防腐的管材先进货到喷砂场地（距安装现场2公里）。在喷砂场地进行喷砂、除锈、防腐，完成后由汽车运输至安装现场进行安装。不能在制作厂预制的管材，需在安装现场预安装焊接完后，运至喷砂防腐场地，防腐完后运回安装现场安装。11、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管节下入地沟时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内管道不得扰动天然地基。12、管道地基应符合下列规定：①采用天然地基时地基不得扰动②槽底为岩石或尖硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度（管径）应符合下表的规定：7砂垫层厚度（mm）管材种类管径（公称直径）≤500500且≤10001000金属管≥100≥150≥200非金属管150——20013、合槽施工应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。（二）UPVC管道安装：1．材料要求①管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。②胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。③管材和管件应在同一批中进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准规定进行复检。④胶粘剂内不得含有团块，不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合，寒冷地区使用的胶粘其性能应选择适应当地气候条件的产品。8⑤胶粘剂、丙酮等易燃品在存放和运输时，必须远离火源。存入处应安全可靠、阴凉干燥，并应随用随取。2、管道粘接①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。②管材就根据管件管测承口深度在管端表面划出插入深度标记。③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑤承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。⑧胶粘剂安全使用应符合下列规定：a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。b.管道、管件集中粘接的预制场所严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。c.冬季施工，当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒、防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。9d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、眼镜和口罩等。3、埋地管铺设①铺设埋地UPVC管按下工序进行：a.按设计管道布置，确定标高并放线，经复核无误后开挖管沟至设计要求深度。b.检查并贯通各预留孔洞；c.按设计标高和坡度铺设埋地管；d.作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。②埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，宜设厚度为100~150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同，管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm时，压实后再回填至设计标高。③埋地管沟室外检查井的连接应符合下列规定：a.与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。b.相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙，第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20~30mm待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。c.应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。④埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格，试验结束10应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出，并应封堵各受水管管口。⑤埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后方可回填，回填应分层，每层厚度宜0.15m，回填土应符合密实度的要求。七、管道试压：1、污水、污泥承压管道，水压试验压力为0.9Mpa。2、室外排水管道及工艺超越管道等重力自流管道须做闭水试验。工艺超越管用水水位应以控制井最高水位为准，其它管道闭水水位按规范规定进行。3、空气管道安装完毕后使用0.25Mpa压缩空气吹扫，吹扫完后进行气密性试验。八．施工进度计划序号工程项目工程进度计划2002年7月8月9月10月11月上中下上中下上中下上中下上中下1管道制作2总平面工艺管道安装3各系统工艺管道安装4管道喷砂打磨防腐九．劳动力、机具使用计划：1、劳动力使用计划：（1）钳工：2名（2）铆工：6名11（3）配管工：6名（4）起重工：4名（5）电焊工：12名（6）气焊工：4名（7）电工、天车工：2名（8）油工：10名2、主要机具设备使用计划：（1）、电焊机：12台（2）、碳弧气刨：1台（3）、卷板机：1台（4）、5吨龙门吊：1台（5）、链式起重机（2-3t）：4台（6）、汽车吊12吨：1台（7）、汽车吊8吨：1台（8）、卷扬机3吨：1台十、质量保证措施（1）总结、借鉴、运用同类工程施工成套技术经验，针对施工薄弱环节和关键部位设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。（2）强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量进度效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精度，以12质量求信誉。（3）加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。（4）做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。（5）各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。（6）针对本工程控制网测量实行从测设方案讨论制定，测量结果复测，校核及测量标志保护诸环节全过程控制（7）针对工程质量关键设立质量管理，实行重点控制。在施工组织或方案中详细制定工艺措施，检测方法，确保工程的整理质量。（8）各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。（9）针对工程质量关键，设立质量关键过程和特殊过程，实行重点控制。在施工组织或方案中详细制定工艺措施，检测方法，确保工程的整理质量。现设定关键过程如下：A、管道制作设置特殊过程如下：B、UPVC管道安装。十一、安