A特性分析报告模板-南京航空航天大学

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关键过程控制程序(试行)2.7-1附录A特性分析报告模板1.概述2.组成3.特性分析3.1特性类别初步分析3.2特性类别具体分析4.结论Q/NUAA(CX2.7)-2018(S)2.7-2XXX型号/项目分系统/部件特性分析报告附例1.概述(按照XXX型号/项目的设计和开发策划要求,对XXX分系统/XX部件进行特性分析工作)2.分系统/部件的组成(用文字和组成图描述分系统/部件组成情况。如果是某分系统的特性分析报告,则基于下一层级,即部件级描述其组成情况;如果是某部件的特性分析报告,则基于下一层级,即组件级描述其组成情况)3特性分析3.1特性类别初步分析(如果是某分系统的特性分析报告,对部件的功能、工作时间、工作环境、测试性、维修性、失效影响及其危害性进行描述,阐述哪些部件需要重点考虑)(如果是某部件的特性分析报告,对组件的功能、工作时间、工作环境、测试性、维修性、失效影响及其危害性进行描述,阐述哪些组件需要重点考虑)3.2特性类别具体分析3.2.1部件/组件1特性类别具体分析(从技术指标和设计两个方面进行分析)一.从技术指标上,对其功能、持续工作时间、工作环境、测试性、维修性、失效影响及其危害性进行描述。功能:指的是执行任务期间规定完成的全部功能;持续工作时间:指的是分析每一项功能所要求的持续工作时间;工作环境:指的是分析产品使命要求的极端环境条件,产品可能承受的环境变化范围;测试性:指的是故障发生后是否可测试,并且分析采用哪一级别的测试方式可测试;维修性:指的是在发生故障后维修的可能性以及能进行哪些维修;失效影响极其危害性:分析是否允许部分或完全失效,失效对完成产品使命的影响)二.从设计上,对其材料、工艺要求、互换性、接口、寿命、失效、安全、余度进行分析材料:分析材料性能对产品性能和质量的影响,所选择的材料对应保证完成规定使命的作用;工艺要求:分析加工、装配、试验和检验过程对产品质量稳定性所带来的影响;关键过程控制程序(试行)2.7-3互换性:分析为了满足产品的互换性要求,哪些尺寸、参数、公差最为重要;接口:分析接口关系对产品质量的影响;寿命:分析哪些因素决定其寿命;失效:分析失效的类型以及失效对产品性能、人身、财产安全等方面造成的危害;安全:分析产品在正常使用、运输、存储中能否对人身、财产的安全造成危害;余度:分析产品是否采取余度设计部件/组件1特性类别分析表分析方面分析项目分析内容分析结果涉及人身安全涉及主要任务完成不涉及前两者技术指标功能持续工作时间耐环境能力测试性维修性故障模式模式1:模式X:设计材料工艺要求互换性接口余度寿命失效安全3.2.2部件/组件2特性类别具体分析3.2.XX部件/组件XX特性类别具体分析Q/NUAA(CX2.7)-2018(S)2.7-44结论经过上述分析,XXX分系统/部件中关键件XX个,重要件XX,其余为一般件。具体见关重件(特性)项目汇总表。XXX分系统/部件关重件(特性)项目汇总表含关重件的分系统或部件名称序号关重件名称图号关重特性保证措施备注1XXXXXXG1:G2:GX:…………2XXXXXXZ101:Z102:Z1XX:…………

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