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第十章：产品表面处理和加工工艺10.1原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）10.1原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果10.1原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，或者在模具上刻上一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理抛光什么是抛光？利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。新概念：生物抛光生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。抛光——工件表面生物抛光——织物表面金属拉丝在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。•直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。•乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。•波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。•旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。直纹乱纹波纹喷砂什么是喷砂？是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度喷砂用途&效果？•喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。•机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。•铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。在手机或其他产品外壳采用喷砂工艺，会大大增加质感，不会给人以廉价的感觉。移印+光油（商标制作）什么是移印？移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。丝网印：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。优点：适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等）10.2印刷10.2印刷水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术优缺点1.水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机器设备。2.水转印适用范围广，适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。并且只要表面光滑，适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热，所以面积较大的图片就无法用热转印来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。转印：水转印，热转印10.2印刷丝网印与移印，转印的比较优点对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势；制版、印刷工艺比较简单，所需设备费用少；对油墨的适应性很强；对于承印物的适应性强，适用于不同的承印材料缺点印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差现在印刷存在的问题•印刷字体位偏•印刷油墨印出外框•油墨附着性不强•字体边缘呈锯齿状10.2印刷含浸印刷(热升华)含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片。优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不可能被磨掉。而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高10.2印刷10.2印刷UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜，使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用度有所增强。优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表现，而且成本相对较低。IMD（In-MoldDecoration）：在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。）IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。10.2印刷10.2印刷IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。10.2印刷优点及注意事项：效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；油墨与涂料接合；颜色稳定，定位度高；在有限凸凹表面印刷（3°）；正反面印刷；表面纹理和坑纹可同时上色；表面耐磨，有耐磨涂层；图案附着力好；注意不同效果的材质拉伸。10.2印刷10.2印刷热烫印法。该方法是利用压力和热量将压膜上的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属膜转印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖上的金属色商标等也都用此工艺加工而成10.2其他仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板，因其工艺简单、投资低等优势而被广泛应用，尤其是中低档车。其中有局部或全部涂装饰漆或软触漆，以改善外观、增加色调或提高质感。吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑时复合表皮，使其外观有皮质感。半硬泡软质仪表板是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡沫，既提高触感又增加吸收能量的能力。目前半硬泡软质仪表板的表皮主要有真空热成形表皮和搪塑表皮。前者是传统的仿真皮工艺制成；後者在近年因其花纹均匀、无内应力、设计宽容度高等特点被广泛应用，并得到客户高度认可，将成为中高档车主导。10.2其他二色成形二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合在一起，利用两种塑料颜色的差异性來显示字体。二色成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐用度高、不易有掉字的现象，制造技术好的话键帽触感表现就会十分不错。优劣：这种顶尖技术其制造的固定成本非常高，同时难表现出较细的文字、颜色种类单调、笔画复杂度低10.3镭射加工工艺什么是镭射？激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。•镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过3mm，拔模在10度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。•颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到10.3镭射加工工艺镭雕用途：主要运用于电子词典，手机键盘工艺中各键盘上的印字各金属制品上的刻字10.3镭射加工工艺10.3镭射加工工艺-----激光打孔激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。（2）激光打孔可获得大的深径比。（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。（4）激光打孔无工具损耗。（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。10.4喷涂木材表面墙体表面金属表面喷涂塑料件表面喷涂适应范围：10.4喷涂塑料喷涂工艺流程：1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。10.4喷涂高光UV喷涂：在黑色底漆及黑色素材表面喷涂塑胶高光UV油，使表面形成一层UV涂层。（UV漆是指用通过紫外线使漆膜固化）10.4喷涂钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一样的漆”来说，其实有双重含义，第一种意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂工艺10.4喷涂哑光UV喷涂：在黑色底漆及黑色素材表面喷涂塑胶亚光UV油，使表面形成一层UV涂层。10.4喷涂磨砂漆：在手机上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，也不会出现磨损严重的现象。不过磨砂喷涂工艺唯一看