产品设计过程及工具应用

9产品设计过程及工具应用CMKT分享资料101.基于NPI的设计过程11NPI(NewProductIntroduction):NPI是为产品设计公司产品开发而制定，是商品企划、开发、订货、量产、售后等总体产品开发及管理Process,并对开发中需要检讨的所有环节的顺序、方法、方式进行明确记录.什么是NPI?12NPIProcess是按照主要阶段别区分次序.1)CP(ConceptPlanning:商品企划阶段)依据各种市场调查/环境分析，树立开发计划，分析评价商品开发经济性，确立并推进商品开发的阶段.2)PP(ProjectPlanning:设计企划阶段)指为达成商品企划阶段确定的开发目标(Q.C.D.)，通过实施结构构成图、设定设计基准、关联部门合议来确定设计基准和设计Spec.的阶段.3)DV(DesignVerification:设计认证阶段)对于确定开发的产品，决定其实验方法并进行实验，验证设计Spec的妥当性而实施Engineering的阶段.NPI的几个阶段134)PV(ProductVerification:产品认证阶段)验证产品规格书、调整规格书、各种Manual、BOM、电路图等适合性并通过实验,对设计完成图进行验证而实施Engineering的阶段。.5)PQ(ProductQualification:产品试产阶段)对设计完了的产品进行生产技术要素准备情况和设计品质量产适合性验证的阶段。检讨设计资料、一般性能、信赖性、组装生产性、运输、放置、SVC的适合性及验证设备、工具、检测仪、作业指导书等量产适合性.6)MP(MassProduction:量产阶段)按照生产计划促进生产,通过工程检查及上市检查而达成目标品质的阶段.NPI的几个阶段141.总经理是品评会委员长，具有对进行EVENT的决定及变更及追加事项的最终承认权限.2.主管部门长具有督促品评会议进行所需要的内容事前检讨及准备的责任.3.开发阶段别主管部门开发者有准备品评会进行所需要的资料，组织会议，进行会议，整理会议结果及事后管理的责任.主要责任和权限15附件2(NPIReview适用基准)7生产技术主管PV海外工厂已生产的2#TOOL的再开发D618制造主管PQKUMI开发B等级以上,SY首次量产的型号D5CPT、FBT、DY、SMPS、TRANS、TUNER、MICOM6-15制造主管PQ主要部品的变更D44Tool的微小变更,包含2#TOOL的开发.（小件部品的变更，主要部品不变)D33软件的微小变更(OSD变更，功能变更但主要部品不变)D23研究室主管PV电路CHASSIS的微小变更（OldChassis,Oldtoolpreparation）D1电路，软件，Tool部品的变更-产品的微小变更D7PV以Tool为中心变更和小部分开发(Cabinet或者backcover变更和小型物新规开发）C3PQ18PQ*以软件变更为主的开发(同一system内市场变更)C2（PDPModule变更，光学引擎变更,LCD屏变更，新CPT开发等）*以Chassis变更为主的开发,CIChassis开发:C1PV(DV2)(DV2)/PQ14/18PV,PQ为了提高性能,电路/软件部分变更，结构根据其变更而进行相应修正的产品C（Newtool+Platform/ChassisModify）PV(DV2)(DV2)/PQ14/18CP,PP,PV,PQ*结构(外观)部分完全新的产品B3PV(DV2)(DV2)/PQ14/18*软件部分完全按照新规部品开发，CPU和主IC没变更的产品（NewS/W+Chassis/ToolModify）B22）应用新方式PDP/LCD面板（变更驱动引擎，global面板尺寸开发等）DV/PV(DV2)(DV2)/PQ6/20/25CP,PP,DV,PV,PQ1)性能提高和新功能适用的产品：电路,软件和结构部分是按照新规部品开发的产品（NewPlatform(NewChassis)+ToolModify）B1B3）现有产品群中重新开发的产品(NewChassis+NewTool)2）新方式光学Engine适用(例:DPQ↔LCOS)DV/PV(DV2)(DV2)/PQ6/20/25CP,PP,DV,PV,PQ1）现有产品中性能提高和新功能适用的产品：电路，软件和结构部分完全是全新的产品（NewPlatform(NewChassis)+Newtool）A2.)应用了全新规格或全新技术，集成复杂的最初产品（现在产品群中没有的）DV/PV(DV2)(DV2)/PQ6/20/25C3等级以上CP/PP研究室主管，PV(DV2)(DV2)生产技术主管,PQ制造主管CP,PP,DV,PV,PQ1)目前为止本社没有生产和贩卖过或者使用于新概念、新技术的最初产品SQA实验数量RemarkDevelopmentEvent分类基准等级产品设计的等级划分—案例16各阶段关注的主要内容开发阶段PP阶段主要内容设计基准书审议检讨内容•开发概要及开发等级•开发方向的适合性•和开发要求的差异点•品质目标(工程/市场)•新规开发部品检讨•目标S.Q.C.D.•目标市场及物量•标准化/公用化目标•新规设备/投资检讨•新功能适用与否•开发相关支援事项•安全设计基准调查书•危险分析实施结果•DV试验/检讨结果-QA试验-设计试验-生技试验-组合性检讨(生技/制造)•新规部品开发现况•计划对比Q.C.D实绩•向后日程REVIEW•EVENT移管准备事项-各种DOCUMENT及移管准备事项•安全性(PL)CheckList•PV试验/检讨结果-认证试验(QA)-组合性检讨(生技/制造)•DV问题点改善与否•新规部品承认现况•计划对比Q.C.D实绩•向后日程REVIEW•规格现况(申请/承认)•EVENT移管准备事项-各种DOCUMENT及移管准备事项•PV(DV2)试验/检讨结果•-认证试验(QA)•-量产性检讨(制造)•PV(DV2)问题点改善与否•新规部品承认现况•计划对比Q.C.D实绩•规格现况(承认)•MP准备事项•-各种DOCUMENT及•MP准备事项DV阶段可靠性/互换性/EMI满足与否开发目标达成状态PV阶段设计完了状态开发补品承认现况开发目标达成状态PQ阶段开发完了状态决定事项开发推进与否预备CTQ选定下次EVENT进行与否CTQ确定下次EVENT进行与否确认问题点及对策树立MP进行与否量产CTQ适用与否决定17各阶段流程图-118各阶段流程图-219各阶段流程图-320各阶段流程图-421各阶段流程图-522各阶段流程图-623各阶段流程图-7242.APQP质量先期策划与控制计划25APQP=AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan中文意思是：产品质量先期策划与控制计划，是TS16949质量管理体系的一部分。是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。26•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；•制订必要的程序、标准和控制方法；•控制计划是重要的输出；•制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP27APQP核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动28产品质量策划循环29输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持计划和确定项目计划和确定项目的输入和输出30输入内容：是计划和定义过程的输出，包括：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持输出内容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持产品设计和开发产品设计和开发过程的输入和输出产品设计部门项目小组31输入内容：2.1DFMEA2.2可靠性和装配性2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持输出内容：3.1包装标准3.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6PFMEA3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9MSA计划3.10初始过程能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持过程设计和开发过程设计和开发过程的输入和输出32输入内容：3.1包装标准3.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6PFMEA3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9MSA计划3.10初始过程能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持输出内容：4.1试生产4.2MSA评价4.3初始过程能力研究4.4生产件批准4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持产品和过程的确认产品和过程确认过程的输入和输出33输入内容：4.1试生产4.2MSA评价4.3初始过程能力研究4.4生产件批准4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持输出内容：5.1减少变差5.2顾客满意5.3交付和服务生产、反馈和纠正措施反馈、评定和纠正措施过程的输入和输出34APQP记录文档清单353.质量功能展开[QFD]36质量功能展开图•依据客户需求和当前绩效优化和选择改进方案•设计、检验及优化新的流程、产品和服务(eg.DFSS)•水平对比流程绩效或产品性能•制定绩效标准时将顾客需求纳入37质量功能展开图的定义•它是一种结构严密的方法用于确定客户的需要和愿望并把它们转换成技术要求,可测量的特性和特征–来自于市场和销售–用于研究和产品开发–用于工程和制造领域–用于分销和服务领域•用于确定关键质量特性(CTQ)38质量功能展开图的制作方法•选择恰当的参与人员•利用头脑风暴法1.列举Ys:客户需求2.对客户需求排序3.列举Xs；产品特性、组件特性、工艺流程等4.评估Xs与Ys的关系强弱5.分析Xs之间的交互关系6.计算Xs的得分并分析•与其它工具的结合–DOE–FMEA–ProcessMapping39QFD流程细分(在产品领域应用)客户需求功能要求质量之屋#1功能要求零部件特性质量之屋#2零部件特征工艺要求质量之屋#3生产流程流程变量质量之屋#4关键组件特征关键生产流程关键流程变量关键性功能要求产品领域应用40QFD流程细分(在服务领域应用)客户需求项目要求质量之屋#1项目要求主要流程步骤质量之屋#2主要流程步骤主要任务质量之屋#3主要流程步骤主要任务关键项目要求服务领域应用41电视机的质量屋建造一座质量屋（在制造领域应用）属性↑↑↑↓↑单位um%DP年%JNDDP技术要求重要度TCLABC149354355231914532533194534545919544355299353446539545457193