PVC-聚合工艺

LOGOPVC聚合工艺简述主讲人：薛元德CompanyLogo课程内容我厂聚合工艺简介及特点岗位任务工艺流程及主要监控点介绍危化品知识介绍CompanyLogo我厂采用的是悬浮聚合工艺。特点：不可逆、放热、体积缩小、各种助剂。我厂聚合工艺简介及特点PVC聚合总反应：反应方程式：nCH2=CHCl→[-CH2-CHCl-]n相关危化品知识氯乙烯（CH2CHCL）：无色、醚类气味、易燃液体、空气中爆炸极限为3.6%～31.0%（体积分数）、有毒；一氧化氮（NO）：无色、剧毒、强氧化性、遇空气即与空气中氧气反应成为二氧化氮（NO2）为红褐色；丙酮缩氨基硫脲（ATSC）：ATSC是剧毒化学品。如果吸入、食入人体或通过眼睛、皮肤为人体所吸收。对人体危害非常大，甚至有致死危险。CompanyLogoCompanyLogo将氯乙烯工段送来的精氯乙烯在一定的温度和压力下，加入适量的助剂，经过聚合反应生成聚氯乙烯。未反应完的氯乙烯经回收处理后循环使用。聚氯乙烯浆料在一定的温度和压力下，经过汽提塔汽提除去聚氯乙烯浆料中残留的氯乙烯后送往离心干燥岗位，同时将氯乙烯回收。岗位任务CompanyLogo配方设定→涂壁→涂后冲洗→加缓冲剂→加水和单体→混合调整→加88%分散剂→混合调整→加72.5%分散剂→混合调整→加引发剂→反应监测→终止反应→出料→回收→汽提→回收→离心干燥聚合岗位工艺流程CompanyLogo釜温，釜压，搅拌功率，冷冻水进口、出口温度，夹套、挡板水流量，顶部、底部注入水。岗位监控点CompanyLogo助剂及聚合单元流程图CompanyLogo典型设备介绍：聚合釜半管式夹套CompanyLogo釜内构造CompanyLogo工艺指标SG-5型反应设定温度：55.5-57.5℃SG-5型反应尾期温度：≤65℃反应压力：0.75—0.90MPaCompanyLogoCompanyLogo各类助剂与工艺指标1.涂壁剂（意大利黄）作用：防止粘釜，保证聚合釜的传热效果，减少清釜次数2.缓冲剂（碳酸氢铵）作用：保证聚合反应体系呈中性(pH=6.7—7.8)3.分散剂（72.5%,88%的PVA，HPMC）作用：稳定由搅拌形成的单体油滴，并阻止油滴相互聚集或合并4.引发剂（EHP,CNP）作用：能在较低温度下提供自由基来引发氯乙烯加成反应5.终止剂（ATSC，双酚A,NO—紧急终止剂）作用：终止反应和调整聚合反应速率6.阻聚剂（对壬基苯酚）作用：防止回收单体自聚各类助剂CompanyLogo单体和水单元流程图工艺指标回收单体槽（TK-3B）：0-70%新鲜单体槽（TK-8B）：0-63%TK-5B冷水槽：30-85%TK-6B热水槽：40-85%CompanyLogoCompanyLogo气提单元流程图汽提塔加料槽CompanyLogo工艺指标汽提塔底部温度:110℃-120℃汽提塔中部温度:100-110℃汽提塔顶压力：≤0.04～0.06MPa汽提塔压差：10～25kPaCompanyLogoCompanyLogo回收单元流程图工艺指标高压回收：0.25—0.3MPa低压回收：≤0.25MPaCompanyLogoLOGOPVC干燥岗位简述CompanyLogo将聚合岗位送来的PVC浆料经离心干燥后送入包装岗位。岗位任务CompanyLogo方框图（老系统）汽提→TK-2G/4G→1#-3#号离心机→1#-3#螺旋输送器→气流干燥塔（1#风机）→一级旋风分离器→4#螺旋输送器→旋流干燥塔→3#旋风分离器→钢性叶轮→5#-8#振动筛→旋转给料器→1#2#罗茨机→AB料仓→电子称→放料斗→放料夹→皮带输送机→缝包、码包干燥岗位工艺流程旋流干燥工艺流程图（老系统）CompanyLogo工艺指标气流干燥塔进口风温：100—150℃气流干燥塔出口风温：57—80℃旋流干燥塔进口风温：80—130℃旋流干燥塔出口风温：65—75℃CompanyLogo旋风干燥工艺流程图（新系统）CompanyLogo工艺指标气流干燥塔进口风温：100—150℃旋风干燥床出口风温：57—70℃CompanyLogoLOGO