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蒙迪欧全涂装轮毂试制工作报告重庆中南铝轮毂有限公司2006-4一、试验的依据1．任务来源根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。2．产品图纸我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸和参数，进行设计研制。二、工艺路线和试制方案蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。下面是工艺试制方案：过程名称/操作，描述生产制造设施,工装夹具特性产品/过程规范/公差测量技术熔炼、成份检验正英炉CQ800材料干净度表面无灰尘、杂质目测出炉温度760±10℃测温表熔炼炉内铝液成份见《熔炼工艺规程》WI（04）-05-001光谱仪除气、成份及含氢量检验测氢仪CQ000光谱仪CQ560中间包内铝液成份见熔炼工艺规程WI（04）-05-001光谱仪含氢量试样密度≥2.60g/cm3对比标样天平除气后温度710±10℃测温表铸造、成份检验低压铸造机CQ329模具喷砂机CQ326模具加热炉CQ823保温炉内铝液成份见《低压铸造工艺规程》WI（04）-05-003光谱仪含氢量试样密度≥2.45g/cm3对比标样天平铝水温度695±10℃测温仪冷却水压3bar≤P≤8bar压力表空气压力3bar≤P≤6bar压力表后距148±1.00～200mm深度尺,检测块轮辋直径φ446+1.5-0.50～500mm游标卡尺轮缘高度16.3+1.5-0.50～150mm游标卡尺轮辋厚度8.5+2.0-0.50～50mm厚薄规轮辋内宽162+0.5-2.00～200mm游标卡尺轮辋外宽192.7+2.0-0.5(D模)/199.7+2.0-0.5(A、B模)0～500mm游标卡尺轮缘平面度检测平台,塞尺轮辋直径φ464.0+1.5-0.50～500mm游标卡尺轮缘圆度0～5mm百分表铸字按铸件图，铸字清晰、完整。目测外观错模≤1.5mm，无明显缩松、欠铸、裂纹、拉伤、渣孔。目测X光检查X光探伤机CQ569内部质量按《X光检测规定（一）》WI（04）－03－009X光探伤机预钻孔立式钻床CQ021孔径φ48+0.5-2.00～300mm游标卡尺同轴度偏移量＜1mm0～300mm游标卡尺固溶热处理线（淬火炉）CQ839升温区固溶温度420～545℃电脑,数显仪,多点记录仪保温区固溶温度535±5℃出料区固溶温度520～545℃水温55～85℃温度显示仪固溶时间6.5±0.5h(频率:39.6±2Hz)数显调频仪,时钟圆校正圆度规椭圆度见光间隙≤1mm16″圆度规,塞针时效热处理线（时效炉）CQ839升温区时效温度115～165℃电脑,数显仪,多点记录仪保温区时效温度155±5℃出料区时效温度155±5℃时效时间3±0.5h(频率:34.5±2Hz)数显调频仪,时钟硬度检测手提式硬度计CQ565硬度HB70～90手提式硬度计机械性能光谱仪CQ560化学成份见《AlSi7Mg汽轮热处理工艺规程》WI(04)-05-005光谱仪光学显微镜CQ578金相与标准显微组织对比目测拉力试验机CQ562延伸率≥9%(按内轮缘取样)拉力试验机抗拉强度≥214MPa屈服强度≥114MPa台式硬度计CQ565硬度HB70～90（5/250）台式硬度计数控车一序机加外观检查数控车床：CQ001-001拉爪16″：WJ71-65-5A/5过渡轴：WJ71-65-1/2支承座：WJ71-65-4c/3定位盘：WJ71-145定位垫块：WJ71-135-12中心孔直径φ63.34±0.0550～160mm内径百分表轮辋高度191±0.80～200mm游标卡尺倒角4×45°0～200mm深度尺后距148±0.50～200mm深度尺、检测块胎圈座周长1274.2±1.2（φ405.6±0.38）16″球带尺轮辋直径φ442.6±0.80～500mm游标卡尺轮耳厚度6.2±0.20～150mm游标卡尺轮耳深度6.6±0.20～200mm深度尺,检测块轮缘厚度13+0.500～150mm游标卡尺轮辋厚度5.2±0.20～50mm厚薄规轮辋厚度4.7±0.20～50mm厚薄规安装面平面度平面度专用检具WL81-138/三坐标安装面直径φ143±0.50～200mm游标卡尺、卡钳偏距52.5±1.0（换算）轮耳圆角半径1（R4±0.1）R4半径规轮耳圆角半径2（R2±0.1）R2半径规轮耳圆角半径3（R3±0.1）随形圆角规ZJ-J-008-04轮耳圆角半径4（R12.5±0.2）随形圆角规ZJ-J-008-04去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测加工中心钻孔、机加外观检查加工中心：CQ002-001加工中心夹具：WJ75-012定心轴：WJ75-004-38定位座：WJ75-005-15四连杆夹紧机构：No.38D深度16±0.2三坐标螺栓孔节圆PCD与位置度φ107.95三坐标/位置度塞规QL81-004/20螺栓孔尺寸34.1±0.3通过尺寸N控制钢球理论值Φ28BALL0～150mm游标卡尺小孔直径φ21±0.40～150mm游标卡尺/塞规WL81-077-21沉孔直径φ32±0.320～200mm长爪内卡尺螺栓孔同轴度◎0.5A三坐标螺栓孔深度10.3±0.20～150mm游标卡尺锥角60°±0.5三坐标到球顶深度6.1±0.3φ28钢球、0～200mm深度尺去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测钻气门孔、机加外观检查钻床：CQ021-001定位板：WJ73-22/33气门孔钻头：WD23-081A-9四连杆夹紧机构:No.38K(S)气门孔直径φ11.5+0.300～150mm游标卡尺/塞规WL81-139-1或WL81-098-7沉孔直径φ17±0.30～150mm游标卡尺,卡钳气门孔厚度3.6+0.50卡规WL81-099-13气门孔位置15.4±0.50～150mm游标卡尺，检测块沉台深度1.5±0.50～150mm游标卡尺夹具角度20°目测夹具角度数值去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测数控车二序、机加外观检查数控车床：CQ001扇形爪:16″(拉夹具)中心盘厚度32.5±0.50～150mm游标卡尺胎圈座周长1274.2±1.2（φ405.6±0.38）16″球带尺轮辋名义宽度165±1.50～500mm游标卡尺轮辋端跳综合跳动仪轮辋径跳综合跳动仪卡口厚度3.7+0.300～150mm游标卡尺卡口直径φ52.0±0.120～200mm长爪内卡尺碗口台阶直径φ60+0.300～150mm游标卡尺装饰盖安装面深度4+0.300～150mm游标卡尺轮缘宽度13+0.500～150mm游标卡尺轮辋直径φ442.6±0.80～500mm游标卡尺去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测气密性试验气密性试验机CQ591气密性在350KPa保压30s以上不漏气目测前处理前处理线链速见《前处理工艺规程》WI（04）-05-036速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度滴定分析预脱脂喷淋压力压力表主脱脂碱液温度温控表主脱脂碱液浓度滴定分析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴定分析2#水洗喷淋压力压力表直喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3#水洗污染度滴定分析3#水洗喷淋压力压力表1#纯水洗污染度滴定分析1#纯水洗喷淋压力压力表1#纯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力表2#纯水洗污染度滴定分析2#纯水洗喷淋压力压力表3#纯水洗污染度滴定分析3#纯水洗喷淋压力压力表2#纯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷底粉底粉线喷粉链速见《粉末涂装工艺规程》WI（04）-05-027速控表喷粉电压电压表雾化气压气压表供粉气压气压表流化气压气压表配粉气压气压表吸粉目测固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目测硬度≥H中华铅笔附着力0级或1级划格法厚度80um≤厚度≤120um测厚仪前处理前处理线链速见《前处理工艺规程》WI（04）-05-036速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度滴定分析预脱脂喷淋压力压力表主脱脂碱液温度温控表主脱脂碱液浓度滴定分析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴定分析2#水洗喷淋压力压力表直喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3＃水洗污染度滴定分析3＃水洗喷淋压力压力表1＃纯水洗污染度滴定分析1＃纯水洗喷淋压力压力表1＃纯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力表2#纯水洗污染度滴定分析2#纯水洗喷淋压力压力表3#纯水洗污染度滴定分析3#纯水洗喷淋压力压力表2#纯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷色漆色漆线保护非涂装区域中心孔、螺栓孔、安装面目测供漆压力见《油漆涂装工艺规程》WI（04）-05-026气压表空气压力气压表链速速控表预热温度温控表闪干温度1#温控表闪干温度2#温控表喷透明漆透明漆线雾化空气压力气压表扇形空气压力气压表喷漆时间电脑控制喷漆量电脑控制固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目测硬度≥H中华铅笔附着力0级或1级划格法漆膜总厚度80um≤厚度≤200um测厚仪涂装外观检查外观《长安福特产品外观检验标准》WI（03）-25-002目测打印标识检查X光检验号清晰目测气密性工号清晰目测热处理批次号清晰目测颜色无明显色差色板目测涂层厚度80um≤厚度≤200um测厚仪涂层硬度≥H中华铅笔附着力0级或1级3mm划格器/3M胶动平衡检测动平衡机静平衡量按图纸技术要求600gcm(29.6g)平衡试验机最终检验外观《长安福特产品外观检验标准》WI（03）-25-002目测中心孔直径φ63.34±0.0550～160mm内径百分表螺栓孔节圆PCD与位置度φ107.95±0.1三坐标/位置度塞规QL81-004/20后距148±0.50～200mm深度尺,检测块胎圈座周长1274.2±1.2球带尺16″轮辋直径φ442.6±0.80～500mm游标卡尺轮耳厚度6.2±0.20～150mm游标卡尺轮辋名义宽度165±1.50～500mm游标卡尺轮辋端跳轮辋径跳综合跳动仪综合跳动仪气门孔直径φ11.5+0.300～150mm游标卡尺/塞规WL81-098-7或WL81-139-1气门孔厚度3.6+0.50卡规WL81-099-13轮辋厚度4.7±0.20～50mm厚薄规安装面平面度平面度专用检具WL81-138/三坐标卡口直径φ52.0±0.1020～200mm长爪内卡尺碗口台阶直径φ60+0.300～150mm游标卡尺装饰盖安装面深度4+0.300～150mm游标卡尺小孔直径φ21±0.40～150mm游标卡尺/塞规WL81-077-21偏距52.5±1.0（换算）涂层厚度80um～200um测厚仪CQ001数量和物料按包装方案BZ-P-001目测产品审核13°冲击试验机冲击试验锤重：520.4Kg落高:230mm±2mm车轮中心部分无可见性裂纹,轮胎气压不能在一分钟内漏尽。90°冲击试验机冲击试验锤重：520.4Kg落高:176mm±2mm轮辋偏斜不得超过10mm。弯曲疲劳试验机弯曲疲劳试验弯距：3350N·m循环次数:10万螺母扭矩≥70N·m。若有小于13mm卡的表面裂纹,应继续