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中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第1页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计1编制说明1.1工程概况大连港务局新港港务公司是大连港的原油专用港，现具有原油储存能力65万立方米，随着国家能源政策的调整，原油能源市场对国外市场的依赖性加大，为提高市场抗风险能力，大连港务局决定新上4*104m3中转油库工程。本工程新增4台100000m3油罐，工程位置在原来罐群的东侧，油码头栈桥的西端，本工程在2000年9月20日开工，计划于2001年5月30日竣工，单台罐重量约为1900吨。本施工组织设计针对承担20#、23#两台罐施工的工况进行编制。1.2编制依据中国石化集团北京设计院设计图纸B0006-1-EQ1/1—48；API-650《钢制焊接油罐》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程位置图；大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程总平面布置图；中国石化集团第十建设公司与大连港务局签订的工程施工合同书。2工程概况2．1工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐7个月。2．2主要工程量单台罐工程量见下表：名称及工程内容规格数量重量（T）材质备注中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第2页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计底板边缘板钢板20×1600×630040张63.320TSPV490Q中幅板钢板11×3000×14800111张425.57Q235-A.F小计（T）：488.894罐壁板第一层钢板32×2440×1260017张131.291SPV490Q钢板32×2440×63006张23.168SPV490Q第二层钢板27×2440×1260020张130.320SPV490Q第三层钢板21.5×2440×1260020张130.780SPV490Q第四层钢板18.5×2440×1260020张89.300SPV490Q第五层钢板15×2440×1260020张72.400SPV490Q第六层钢板12×2440×1260020张57.920SPV490Q第七层钢板12×2440×1260020张57.920SPV490Q第八层钢板12×2400×1260020张56.980Q235-A第九层钢板12×2400×1260020张56.980Q235-A包边角钢[100×1020张4.728Q235-A小计（T）：784.787浮顶主要钢板钢板4.5×1800×9000583张334.000Q235-A.F主要钢板钢板4.5×1600×4600182张47.320Q235-A.F主要钢板钢板4.5×1400×650020张6.440Q235-A.F主要钢板钢板4.5×1300×630046张13.294Q235-A.F主要钢板钢板6×1600×900015张10.170Q235-A.F杵架约50.0小计（T）：461.224其它转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈165.0单台罐金属总重量约（T）:1900.000名称及工程内容工程量主要附件进口浮顶排水系统(两条8#排水管)1套进口一次密封(机械式)1套(250m)进口二次密封同上刮蜡装置(与一次密封配套进口)同上搅拌器(进口)3台中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第3页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计防腐工程量名称及工程内容工程量备注防腐工程内防腐(罐底板上表面、罐壁内表面上下各1.6米范围，浮顶底板下表面及外边缘板外表面，油罐内部金属结构表面，如支柱外表面、排水管钢管外表面、量油管、导向管、加热盘管外表面等)13030m2表面除锈级为SHJ22-90中的Sa21/2级；涂刷WJ88底漆1道，漆膜厚度35um。WJ88-面漆1道，漆膜厚度35um。浮顶上表面应选用耐水涂料。罐底板下表面5060m2同上保温部位5250m2金属表面处理等级SHJ22-90中的Sa2级，涂刷PS红丹底漆2道厚度75um。非保温部位（包括金属结构）9000m2表面处理等级为SHJ22-90中的Sa2级，涂刷环氧富锌底漆2道，厚度60um，氧化橡胶面漆3道，75um浮舱内表面13000m2表面处理等级SHJ22-90中的Sa2，涂刷2道PS红丹底漆，厚度75um。合计45340m2名称及工程内容工程量罐壁保温厚度为80mm岩棉板约420m3厚度为0.5mm彩板5800m22.3工程特点100000m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第4页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。根据工程施工合同，罐底板边缘板、第一至第七带板预制及防腐第一道底漆由中国石油天然气公司第七建设公司施工。底板为T字型排板，对接而成。罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm,浮顶为Q235-A.F。罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。2.4大连地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。相对湿度为65%。年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。2.4.2工程水、电及其它动力供应条件现场施工用电，用水由业主提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。现场施工用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。3施工部署和组织机构3.1施工部署为保证工程在2001年五月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表3.1。主要形象进度表表3.1中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第5页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计工期第一施工阶段（第一月）第二施工阶段（第二~四月）第三施工阶段（第五、六、七月）主攻目标施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水试验、防腐保温工程竣工验收进度要求1.施工暂设施工完2.熟悉图纸、编制施工组织设计和施工方案3.油罐浮顶预制4.盘梯、浮梯预制1．油罐壁板安装完2．浮顶焊接完，浮舱气密完3．油罐附件安装完1.油罐附件安装2油罐充水试验3浮顶支柱调整4油罐内清扫封闭5油罐防腐保温完3.2施工组织机构及各职能部门职责3.2.1施工组织机构公司组建大连港油罐工程项目部，项目部下设四部一室，负责对现场全面管理和施工全过程专业协调，施工组织机构见图3.2.1,施工力量按专业分成2个队，按1个铆焊安装施工队、1个防腐保温施工队进行配置。施工组织机构图图3.2.1中国石化第十建设公司铆焊安装一队防腐保温队施工班组施工班组业主、工程监理公司大连港油罐工程项目部经营部工程管理部物资供应部财务部办公室中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第6页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计3.2.2主要职责●项目经理项目经理受公司经理委托对本项目行使管理职能，并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务和权力，自觉接受大连港务局或监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和大连港务局批准执行的各项计划。●工程管理部负责项目技术、质量、安全和现场施工管理。●经营部负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额和工资奖金管理。●供应部负责项目材料、物资供应管理和发放。●财务部负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。●办公室负责项目部文秘工作、行政档案管理、党群工作及项目医疗、治安保卫工作、职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程的管理和维护。4施工方法和施工机械选择4.1主要施工顺序：基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊→浮船安装开始→第三节壁板组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。4．2油罐施工方法根据储罐的设计要求，同时根据大连地区缺淡水的实际情况，确定这10Χ104m3储罐采用内部搭设简易脚手架正装法，充水试验采用海水消防系统引进海水试验后用淡水进行冲洗工艺完成。主要施工技术措施及要求如下：4.2.1底板4.2.1.1预制、下料(1)底板中幅板下料，半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第7页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计制质量要求见下图。中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留150mm，等焊接龟甲缝前下料。(2)边缘板预制由石油七建公司预制。半成品到货后，应根据相关预制技术文件进行复验。●铺设(1)底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。(2)垫板铺设时，丁字接头处不焊接，其他焊缝打磨平。底板铺设用抓管机或吊车吊板铺设，抓管机或吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。底板铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。4.2.1.3焊接弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如右下图：打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50~70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行。为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型。在焊接长缝时，采用防变形措施。距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC第8页共61页大连港新港4*100000M3油罐工程20#、23#罐施工组织设计焊接,在焊第二层环缝前将卡具拆下,进行焊接。焊完后,切割出中幅板周边小板与底板的接缝坡口。龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。4.2.2壁板4.2.2.1预制（1）壁板下料后,根据质量检查表进行检查,