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施工组织设计第一章编制依据、概况和质量目标我们根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，结合我公司的施工能力及技术装备情况等多方面的因素，编写了本工程施工组织设计，保证高效优质完成工程任务。第一节、编制依据一、本标段有关的招标文件、答疑、图纸、工程量清单。二、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配置及工程施工技术。三、有关技术规范及标准：1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-905、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-20086、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20037、《工程测量规范》GB50026-93第二节、工程概况本工程为兰州市水源地建设工程—彭家坪净水厂输水管线，管道起点为彭家坪净水厂，经T210#路，终点接南滨河路给水管。管道设计管径DN1800，管材主要采用碳钢复合钢管，管道长度为1572米，采用直埋双管铺设，其中240米为架空。第三节、工程质量目标一、质量目标：合格二、工程安全：无重大伤亡事故，确保文明工地。第二章施工方法及工艺第一节、施工准备一、施工管理人员准备针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的项目管理班子，其他主要的项目管理人员如项目技术负责人、项目财务负责人、质检工程师、安全负责人等均具有丰富的大型市政管道施工项目管理经验，可满足本工程项目的施工管理要求。二、施工班组及特殊工种准备我公司挑选参加过大型管道工程的优秀专业施工班组参加本工程施工，对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，杜绝无证操作。三、工程开始施工前应作好以下准备：1、技术负责人和施工人员必须认真阅读设计文件和图纸的要求，学习有关施工规范和验收标准。掌握工程质量控制关键工序的部位的施工技术要求。并逐级进行技术交底。2、查勘管道沿线施工现场，对管道的安装、保护周围环境，提出切实可行的方案并加以落实。3、组织人员、物资、机械设备进场，各种原材料质量检测和各种试验、砼及砂浆的配合比。第二节、工程测量一、控制点复测为了保证管道路线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控制点）进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。二、中心线的测量管道中心线的测量：以道路中心线为依据根据设计图纸管道轴线与道路中心线的设计距离，推出管道中心线，结果必须要求符合精度标准，测放后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。第三节、沟槽、基坑开挖1、在沟槽开挖前，应先将沟槽地下水位降到沟槽底下0.5m，施工时先降水再挖槽，在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度，避免沟槽塌方。2、基坑在开挖时，不能扰动地基，不超挖，当开挖接近设计标高时，保留一铲土人工挖除，如遇到局部软弱土层、虚土及地质不均匀等，应按设计采取相应的地基加固措施，遇到与设计不符的地质情况，具体加固措施视施工现场情况确定。第三节、拖拉墩的施工一、模板工程1、加固围檀纵横围檀采用拼装衔接，链接工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及3型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆。2、模板支设模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准：GBJ214-89组合钢模板要求技术规范执行。接缝平顺，不变形，不胀模，不跑漏浆。第四节、管道基础施工一、本工程管道采用DN1800碳钢复合钢管。管道基础采用垫层基础，从而保证管道安装后平稳，不发生沉降。1、管道具体基础尺寸严格按照图纸施工.2、基础的底层土应无淤泥和碎石，如有超挖应用砾石或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。3、做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，并在检查井处设集水坑以便排水。4、砂垫层厚度为200mm，采取平板式振动器，砂料含水量必须经过试验达标，整个施工须来回振动3至6遍。并采取环刀取样法进行检查，使振实后砂的干容重达到16KN/m。第五节、管道铺设安装及接口当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。直埋钢管的施工1、总体施工要点：(1)、钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程，钢管安装与铺设时吊机在高压电线附近操作时，与线路间安全距离应符合电力管理部门规定。(2)、钢管对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→某次管道拉线找直→点焊。(3)、对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设在支承处及跨中。2、钢管的安装(1)、基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。(2)、安装方法①、首装节安装利用挖机配合汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢固后，将某节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整某节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。②、弯管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。③、内支撑拆除及管内补漆管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。3、钢管的焊接工艺(1)、工程中所有现场焊接的直管和管配件，焊缝应按《金属溶化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）进行100%射线探伤检验，射线照相质量等级应不低于A级，钢管焊缝质量以大于等于Ⅱ级为合格。(2)、焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次；焊丝使用前应清除铁锈和油污。(3)、遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。(4)、施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。(5)、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。(6)、定位焊焊接应符合下列规定：对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。(7)、管道配件等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。(8)、双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。(9)、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。4、钢管的校正和加固(1)、加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。(2)、因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。(3)、钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。(4)、表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。第七节、管道的试压试验在管道安装时，要进行管道试压试验，以保证管道的安装符合设计要求，水压试验前应清除管道内杂物，注满水后应浸泡24小时以上。管线设计工作压力0.45Mpa,钢管管道水压试验标准以试压1.0Mpa，15分钟无降压、不损漏为合格；PCCP管道水压试验标准为工作压力的1.5倍，15分钟降压不大于0.03Mpa为合格。具体操作如下：1、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。2、管道的强度及严密性试验(1)、管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。(2)、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容为：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；试验管段的稳定措施；安全措施。3、管道水压试验时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合有关规定。4、管道水压试验前应符合下列规定：(1)、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；(2)、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；(3)、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。第八节、土方回填管道及附件安装完成，经隐蔽工程检验合格后，已具备回土条件，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，而造成的损坏拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。1、沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水回填，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于5cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，当日回填应当日夯实，回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。2、为了保证工程质量必须要按照《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》进行施工。回填土施工顺序和质量必须达到设计要求。3、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管道与基础之间，管道与管道之间回填土应密实，且不得损伤管道和防腐设施。4、管道两侧胸腔填土应同时进行，并须分层夯实。每层填土应控制在