实习心得

生产实习报告学院材料科学与工程学院班级130202专业金属材料工程姓名殷宝国学号20130073指导教师金松哲范伟光实习时间2016.06.27—2016.07.22.实习地点长春奥普光电技术股份有限公司、长春一汽嘉信热处理科技有限公司、一汽铸造有限公司二厂、吉林省翔维表面处理有限公司目录一、绪论二、校外实习1.长春奥普光电技术股份有限公司2.长春一汽嘉信热处理科技有限公司3.一汽铸造有限公司二厂4.吉林省翔维表面处理有限公司三、校内实习1.热处理工艺设计2.实验结果四、实习心得一、绪论1.生产实习的目的和意义：生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。通过实习，使学生在学校所学到的理论知识与生产实际相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加组织管理工作和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要作用。其目的是：1）使学生将已学完的技术基础课较好的应用到实践中去，是理论联系实际的过程。使学生通过实践进一步掌握已学过的基础技术课，加强对基础专业的理解。2）使学生基本掌握热处理车间的工作内容和基本生产操作技能，了解工程技术人员在热处理车间的作用及职责范围，从事热处理专业技术人员应该掌握的知识范围以及热处理在国民经济中的地位和作用，从而使学生进一步端正学习态度，明确学习方向，牢固地树立专业思想。2.实习的要求：首先是安全问题不容忽视，学生在工厂内一律戴好安全帽，严禁嬉笑打闹；在工厂任何区域内禁止吸烟，注意高空，有天车及悬挂物要绕行。要掌握热处理车间设备的基本功能及操作技能，掌握热处理生产工艺过程，应用已学过的有关知识分析经热处理过的零件的化学成份，组织和性能的变化规律。学生获得本专业对口的实践知识，并了解本专业与其它专业的协作关系。为毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。具体提出以下几点要求：1）全面熟悉零件的制造、热处理等加工工艺；2）掌握如何用热处理工艺来保证和提高热处理零件质量和使用寿命，仔细分析热处理过程中出现的问题。3）了解热处理所用的设备及其工作原理。二、校外实习1.长春奥普光电技术股份有限公司实习时间：2016年6月28日长春奥普光电技术股份有限公司，是由中国科学院长春光学精密机械与物理研究所和广东风华高新科技股份有限公司等五个股东出资设立的高新技术企业。奥普公司坐落在长春经济技术开发区内的中国科学院长春光电子产业园区内，总建筑面积7万平方米，注册资本8000万元，总资产7亿元。公司主营业务为光电测控仪器设备、光学材料等产品的研发、制造、销售；主导产品有：电视测角仪、天线座、光电经纬仪光机分系统、航空/航天相机光机分系统、雷达天线座、新型医疗检测仪器、K9光学玻璃等。我们去了奥普的热处理车间、铸造车间、精密加工车间等，在不同的车间我们看到了不同的机器和零件，学到了不同的知识。铸造车间里，我们看到了一个个叠放起来的砂箱和铸造完成的零件。零件大小不一但加工方法完全一样。公司生产的铸件包括铸铝、铸铁、铸铜、铸钢等金属材料。生产形式以精密手工砂型铸造为主体，结合金属型铸造、石膏型铸造以及低压铸造等特种铸造技术，手工造型铸件精度可达CT8、特种铸造铸件精度达到CT6-CT8，并且以生产复杂、精密结构件为特长。公司近年自主引进了高强度球墨铸铁、高强度低合金铸钢的铸件生产，已成功应用于精密光电测控仪器的机械零件生产。公司积累了丰富的精密机械加工技术，如高精度钛合金及铸钛合金零件精密加工技术、高精度低膨胀合金零件精密加工技术，精密及超精密机械加工等。其核心圆环导轨超精密加工、精密轴系核心零件加工及装配等关键工艺技术比较成熟，并在同行业中处于比较先进的水平。在精密加工车间我们看到了一台台高度自动化的机床，机床自己会按照设定好的程序自动加工，工人只需把零件送进机器和检验加工出来的零件是否合格。这些机床大都是从国外引进的高精度设备，加工一些航天零件。我们有幸欣赏了一个加工好的Ti合金零件，感受了一下它表面的加工精度。这些仪器要定期进行保养和维修，保证加工精度高度精准，否则一旦发生事故，后果无疑是严重的。科学就是要有严谨的态度。车、钳、铣、刨、磨，各有各的特点，各有各的工艺。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。钳工：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。铣床,铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。2.长春一汽嘉信热处理科技有限公司实习时间：2016年6月30日长春一汽嘉信热处理科技有限公司坐落于中国第.一.汽车集团公司暨长春汽车产业开发园区核心地带，地理环境优越，行业资源丰富，技术资源集中，是一家以热处理设备制造为主导、热处理零部件加工为配套，集设计、研发、生产、销售、服务、于一体的高科技、专业化企业，公司注册资本金四百零八万元。依托一汽集团公司强大的资源优势和五十年的制造实践，公司在热处理设备制造和加工方面积累了雄厚的技术经验，始终坚持走自主创新、独立研发道路，技术实力雄厚，设计水平一流，能够为用户提供从设备设计、现场勘、安装调试、备件配套、售后服务到技术的一体化解决方案，公司产品业务范围覆盖全国，为广大用户创造了良好的经济效益和社会效益。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。该公司有可控气氛渗碳、离子氮化、调质、退火、碳氮共渗等热处理工艺。即主要设备有渗碳炉、软氮化炉、离子氮化炉等。渗碳将低碳钢或低碳钢合金钢零件置入较高碳势的介质中，加热体状态并且保温足够的时间，使碳原子渗入到基体，形成富碳表层的化学热处理工艺。渗碳过程包括渗碳剂的溶解、活性碳原子的吸收和表面高浓度的碳原子向心部扩散三个步骤。调质工艺:对零件进行有氧化淬火和无氧化淬火。无氧化淬火，是在保护气氛中进行，可保证零件表面不氧化、不脱碳。调质工艺的特点是：硬度均匀，组织均匀。典型零件：汽车用半轴、拖钩、扭杆、各种垫片等碳氮共渗工艺:采用吸热式保护气氛（由空气与天然气反应）与天然气、氨气混合。其特点是：渗速快，零件层深、硬度、组织均匀。典型零件：汽车用分离叉。退火工艺:将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的处理工艺。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种，典型零件：转向臂轴3.一汽第二铸造厂实习时间：2016年7月5日一汽铸造有限公司是中国第一汽车集团公司的全资子公司，下设铸造一厂、铸造二厂、特种铸造厂、有色铸造厂、铸造模具设备厂、技术中心（铸造研究所）、无锡一汽铸造有限公司、大连一汽铸造有限公司、长春一汽联合压铸有限公司（合资公司），是目前中国最大的汽车铸件生产基地。一汽铸造有限公司现有造型线21条，年生产能力35万吨，采用冷风、热风冲天炉与电炉双联熔化工艺，应用气冲、静压、挤压、高压、壳型造型技术，冷芯、热芯、壳芯制芯技术及程控砂处理系统，生产灰铁、球铁、蠕铁等铸件；有色铸造采用高压铸造、重力铸造、熔模铸造工艺，生产铝镁铸件、压铸件等有色合金铸件。采用光谱分析仪、原子吸收检测仪、磁力探伤机、X光探伤仪、电子金相显微镜、三坐标测量仪、各种机械性能检测设备、化学分析和型砂检测等先进设备，为产品质量控制提供及时、准确的信息。拥有专业的铸造检测部门——长春金鼎铸造检测中心，可为广大用户提供各种优质的检测服务。我们这次实习去的是长春一汽铸造二厂，该公司主营项目是货车、乘用车、发动机总成减速器总成、差速器总成、刹车蹄、刹车片。我们参观了清理车间和铸造车间。工艺特点：铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。铸造工艺流程：1、配炉料----熔炼----孕育-----浇注2、造型（砂型、砂芯）----合型----浇注----落砂----清理----热处理（可选）----抛丸----防锈----入库主要技术有：采用废钢+增碳剂进行熔炼的工艺方式（合成铸铁的生产）具有材料微量元素低，成分易于稳定控制，力学性能高，回炉料加入量大，铸件组织均匀性好等诸多优点。特铸厂采用废钢加增碳剂的熔炼工艺后，产品质量大幅提高，铸用全废钢增碳的工艺生产出了高强度的大马力柴油机缸体，材质稳定达到了HT3004.金属与防护工厂实习时间：2016年7月6日金属表面被腐蚀或磨损后，会造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，以至酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。随着尖端科学和现代工业的发展，各工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数和极端工况条件下长期、稳定地运行，这对材料的性能提出了更高的要求。因此，发展材料表面防护和强化技术具有极其重要的意义。我们在实习过程中学会了几种金属防护的方法：1.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。2.制造金属零件的过程中添加一些耐腐蚀的合金元素，提高零件的耐蚀性。3.保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：1）.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。2）.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。3）.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零