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-1-冬期施工方案一．工程概况1.工程建筑概况本工程位于XXXX，由XXX公司投资建设。本标段共有11栋单体住宅和1栋网点房组成，建筑面积共计43487m2，其中最大单体建筑面积5345.6m2；最小单体建筑面积2451m2。本工程单体住宅主要为5层砖混结构（带阁楼），其中2#搂主体结构为框架结构，主体为3层，局部4层。2.工程结构概况2#楼主体结构为四层框架结构，其余各栋的主体结构均为五层砖混结构。本标段12栋楼除4#、5#楼没有地下室之外，其余各栋全部设计有一层地下室，地下室最低底标高为-5.55M。基础形式采用浅埋式钢筋混凝土板式条形基础，基础的持力层均为粉质黏土fak=240Kpa，个别楼座的基础持力层需做回填强夯，地基处理后要fak=200Kpa。基础垫层采用C15砼，其余现浇部分的混凝土强度等级为C20（2#楼砼构件全部为C30）。砖混结构的主体部分采用P型烧结多孔砖，零米以下砌筑采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制实心黏土砖，2#楼为加气混凝土砌块填充墙。本工程结构安全等级：二级；设计使用年限：50年;抗震设防类别：丙类建筑；抗震设防烈度：六度;抗震设防等级：四级;地下室防水混凝土抗渗等级为S6.3.工期安排本工程计划开工日期为2004年2月6日，实际开工日期为2004年的10月份。因开工日期后拖，导致部分搂座的主体施工和地下室施工处于冬期期间。其中4#、5#、2#、17#、19#、20#搂计划主体工程封顶时间为2005年1月份，其余各栋搂的主体封顶时间为2月份。因此，部分地下室和全部主体工程的施工均为冬期施工。要确保2005年7月份所有搂座全部竣工，做好冬期施工各项工作，确保主体工程工期按时封顶最为关键。-2-4.青岛地区冬期气象条件如下：青岛市历年最冷日平均气温为-12.5~6℃。全年主导风向为SSE，冬季为5.7M/S，最大冻土深度49CM。基本风压为0.6KN/m2，基本雪压为0.2KN/m2。二．冬期施工的任务2.1在进入冬期施工之前，由于本工程部分搂座的地下室没有施工完毕，根据工期要求，部分搂座的地下室和所有搂座的主体工程都处于冬期施工阶段。2.2部分搂座的回填土工程。2.3冬期施工的主要实物工程量统计见下表：序号分项工程名称单位数量备注1砼m³100282钢筋T15003砌筑m³109344回填土m³3500仅4#、5#搂2.4在冬期施工期间，本工程所有搂座的一切施工措施均按照本方案执行，本方案未涉及部分，按常温施工方法进行施工，特殊部位需要在冬期施工的在施工前必须报项目经理技术部批准。三．冬期施工时间根据青岛市气象局提供的气象资料，拟定从2004年11月25号至2005年3月10号为本工程冬期施工时间，考虑到每年的差异，具体施工时间根据以下气象情况进行调整。室外日平均气温连续5天低于5℃，即进入冬期施工阶段；当日平均气温低于-3℃时应采取防冻措施。室外日平均气温连续5天不低于于5℃，即结束冬期施工阶段。四．施工准备1．冬期施工组织（1）现场成立冬期施工领导小组组长：杨思斌成员：李胜利、肖典斌、张立容、郝茂、赵国琼、蔺新治领导小组负责安排.落实检查冬期施工的管理工作，根据本施工方案统筹安排施工劳动力、机械、物质及时作好冬施准备工作。使生-3-产从常温顺利的进入冬期施工，避免因气温突变造成质量事故或停工，保证工程冬期施工的质量，在冬期施工期间采取必要和有效的措施保证安全施工。（2）技术负责人负责冬期施工方案的编制，负责冬期施工人员培训工作，收集气象资料，根据气温动态情况，确定防冻剂的掺量，操作方法；确定水加热温度确保砼的出罐温度，入模温度，收集整理测量记录，并根据温度变化情况确定覆盖方法，，确保砼不受冻。（3）现场工长落实冬期施工方案，确保按方案施工，监督作业确保保温覆盖工作，掌握砼内部温度和砂浆砌筑时温度的变化情况，发现问题，及时向技术负责人汇报，以便及时采取有效措施，确保砼不受冻。（4）作业队设砼养护和墙体保温覆盖专业人员，负责根据气温情况、砼内的温度情况做好覆盖保温工作，确保砼和已经砌筑的墙体不受冻，并根据现场施工和具体天气变化情况组织专人进行测温工作。2．热源准备因本工程地处青岛市区，依据青岛市的气象资料，青岛市历年最冷日平均气温为-12.5℃，且干冷时间较短，大概一周左右。为保证工程质量，当室外日气温高于-10℃时，在砼浇注和砂浆搅拌时，采用加入QR-Ⅱ型早强防冻剂的办法解决冬期施工，以防砼和砌筑砂浆受冻，不再对搅拌用水进行加温；当室外日平均气温低于-10℃时，在砼和砂浆搅拌时，除采用加入QR-Ⅱ型早强防冻剂外，还需要对搅拌用水进行加温，以保证砼的浇注时入模温度。本工程冬期施工主要使用防冻剂和热源的为主体工程施工，提高砼的入模温度和砂浆的出机温度是冬期施工质量的主要保证。施工用水加温采用电热管对水进行直接加热。3．管线保温11月25号以前对工地所有水管进行检查，对埋深不足50CM的重新进行覆土埋没；对外露的水管，采用30MM厚的岩棉保温层包严后，用12号的铁丝绑扎牢固，特别是通往搅拌站和职工食堂的水管必须重点保护。搅拌站的水池为红砖砌筑水池且在地面以上，必须做好水池的保温工作，要求对水池上口进行封闭，同时在上口覆盖岩棉进行保温以-4-防水池中的水结冰。搅拌站应搭设机棚，尽可能封闭，同时加快出料口至浇注地点的运输速度，尽量减少运输时间，以减少砼和砌筑砂浆的温度的损失。4.人员培训11月25日前，项目部组织工长、作业队、搅拌人员、测温人员、覆盖保温人员进行冬期施工培训工作，确保相应人员明确各自的职责、具体操作要求及标准确保方案的顺利实施。5.材料准备项目材料部门按计划组织材料进场，冬施主要材料见下表：序号名称规格单位数量1早强防冻剂青岛市清润QR-Ⅱ型t1502塑料布㎡50003岩棉厚30mmm1504温度计100℃支55草帘子㎡30006麻袋㎡3000五．主要施工方法1．砼工程砼工程为本工程的冬期施工的重点之一，必须严格要求按照本方案进行施工。依据青岛市气温情况，本工程采用综合储热法进行施工，即保温储热和外加剂相结合的方法。结合工程具体情况从以下几方面考虑冬期施工措施：a．原材料防雨雪措施，防止材料结冰受冻。b．防冻剂的采用。c．延长砼的搅拌时间。d．砼塌落度控制。e．浇筑方法和覆盖保温养护措施。f．拆模时间及模板投入，模板加固等措施。(1)防冻剂的使用本工程拟采用青岛市李沧区清润砼建材厂生产的QR-Ⅱ型高效-5-早强防冻剂，防冻剂掺量根据当日的具体气温，依照下表对掺量进行调整。品种掺量00C~50C（%）-50C~-100C（%）-100C~-150C（%）早强防冻型55~77~9掺量依照水泥重量的百分比计算，参量误差控制在1%以内，掺此防冻剂后不再掺加任何外加剂。QR-Ⅱ型外加剂的部分技术性能如下：①PH值：7~9②低碱、无氯盐，对钢筋无锈蚀作用。③含水率小于等于7%。④凝结时间差：初、终凝-120~120min。外加剂使用注意事项：a.外加剂的使用，项目经理部应提前向崂山区质检站申请试配，出具掺加外加剂的配合比。现场配制指定专人负责，根据每罐的掺量，制定专门工具，设专人投料，施工前现场工长必须向操作者详细交底，操作者必须认真负责，保证掺料准确。b.为保证掺料准确，外加剂在掺加之前采用台秤称量，按每罐砼及水泥砂浆的需要量，用塑料袋分包计量。c.外加剂可与水泥一起加入搅拌，但搅拌时间应不低于90S(2)原材料要求水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥，骨料中除要求无冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易冻坏的矿物，活性硅及有机物质，拌和水中不应有导致延缓水泥硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子。所有砂子和石子在下雨和下雪天气均要用帆布覆盖，以防沙子和石子结冰块。(3)原材料加热要求当施工天气的当日的气温低于-100C时，本工程原材料只对拌和水进行加热，利用水温提高拌和物的温度，水加热的最高允许温度是水和水泥接触后不致引起水泥假凝为依据，一般以不超过60℃为宜。需要对水加热时，加热工作应提前4个小时进行，要求水温准确，供应及时，保持先后用水温度一致，以免拌和物前后温度产生过大差异，甚至造成砼塌落度不一至，以致影响砼的施工质量。-6-施工前技术负责人做好砼和砂浆温度计算，拌合好的混凝土温度可按下式计算：T0=[0.9(mce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+C1(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中T0—拌合好的混凝土温度（℃）；mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；wsa、wg—砂、石的含水率（%）；C1、C2—水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）。当骨料的温度＞0℃时,C1=4.2，C2=0；当骨料的温度≤0℃时,C1=2.1，C2=335；混凝土出机温度可按下式计算:T1=T0-0.16(T0-Ti)式中T1—混凝土的出机温度;Ti—搅拌机棚内温度（℃）。拌和好的砂浆温度应按照下式计算：TP=[0.9（MceTce+MsaTsa）+4.2TW（MW-wsaMSa）]/[4.2MW+0.9（Mce+MSa）]式中TP——砂浆在搅拌后的温度（0C）TW、Tce、Tsa——水、水泥、砂的温度（0C）wsa——砂的含水率砂浆在搅拌、运输过程中的热损失按下表所列数据估算：砂浆搅拌时的热量损失表（0C）搅拌机搅拌时的温度10152025303540搅拌时热损失22.53.03.54.04.55.0当周围温度高于或低于50C时，应将此数据减或增于搅拌温度中再查表，如环境温度为00C，原定搅拌时温度为200C，损失应改为3.50C。砂浆运输时热量损失表（0C）温度差101520253035404550-7-一次运输损失0.60.750.91.001.251.51.75注：1.运输损失系数按保温车体考虑；2.温度差系数按当时大气温度与砂浆温度的差数。（4）砼及砂浆的搅拌a.由于当室外气温低于-10℃时施工，对原材料采用加热水的方法提高拌和物的温度，所以施工过程中外加剂配制人员应随时检查水的温度情况，当出现水温不能满足砼和砂浆的质量要求时，应及时采取措施和暂停砼和砂浆的搅拌。若遇水温超过60℃时，应立即停止对水加热，可先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40℃左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌至规定时间，要绝对避免水泥假凝。砼和砂浆搅拌要严格控制用水量，如实际砼塌落度偏低，应通知技术员和试验员采取技术措施，决不允许随意加大用水量。砼搅拌三罐时应测试塌落度，并每班作业至少测试两次。b.对搅拌好的砼，应正常检查其温度及和易性，若有较大差异，应测试材料的温度，投料顺序，骨料含水量等是否有误，以便及时调整。c.搅拌时间不少于90S，搅拌出罐的温度应控制在5℃以上。(5)砼及砂浆的运输本工程砼及砂浆的运输采用塔吊运输。塔吊运输时尽量减少装卸次数，降低热量损失。砼及砂浆运至浇筑现场如出现温度过低，应及时通知搅拌站调整水温进行解决，决不允许因低温砼塌落度减少或砂浆出现结冰层而擅自加水调整。(6)砼浇筑浇筑前，浇筑部位若有积雪和冰屑应用热水冲洗清除干净后方可浇筑。施工缝如有冰膜时，需采用热水冲洗后方可下料，冲洗与浇筑间隔时间不得超过30分钟。冬施期间砼浇筑尽量争取白天施工，浇筑采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法，砼入模温度不得低于5℃。浇筑砼前应收集2~3天内的气象情况，尽量避免在寒流过程中浇筑大面积砼，若遇寒流经技术同意后可暂停砼的施工。(7)砼试块冬期施工期间，砼试块除按常温施工规定做的组数外，还应多做-8-两组试块放置于同条件下养护，一组作为拆模的依据，一组做最后测定。砼达到设计强度的30%后方可拆除保温层。(8)砼养护本工程采用综合储热法养护，独立柱子砼采用表面包裹两层塑料布外加一层麻袋进行养护。梁板砼采用表面覆盖两层塑料布后上部再覆盖一层草帘子或麻袋，采取一块压半