采用活性污泥法工艺处理造纸废水

采用活性污泥法工艺处理造纸废水hc360慧聪网水工业行业频道2004-12-1710:56:251概述我市某造纸厂属台商独资企业，该厂以本地丰富的簧竹、旺竹为原料生产金银纸，1991年建成投产，1998年产量达8000吨。该厂的主要产品是土纸，与一般的造纸工艺有所不同，无蒸煮漂白工艺，同时，每池碱液重复使用三次，碱液浸泡采用喷淋方式，减少了碱液使用量。因此，废水排放量较少，每吨纸的废水排放量约20～25吨，其生产工艺如图1所示。该厂在建设初期原设计了一套造纸废水处理设施，其方法是先将废水用酸中和同时加入混凝剂，在酸及混凝剂的作用下，木质素以污泥形式沉淀下来，污泥浓缩晒干后运弃，上清液进入厌氧发酵池处理后排放。由于建筑施工质量差、废水处理工艺选取不当等原因致使原处理系统无法运行。目前决定对该厂废水设施全面改造，以解决废水污染问题。2废水排放现状2.1污染物与排放量由于原废水处理设施无法启用，使得该厂废水排放浓度居高不下(见表１)表1废水中主要污染物与排放量污染物名称CODcrBOD5SSpH酚色度排放量（吨/年）675360270排放浓度（毫克/升）150080060011.5210.3200倍据调查，该厂目前每日排放黑液50～75吨，造纸白水650～750吨，两股废水合并后未做处理直接排入贡江。上述表1中的指标是混合废水的排放水质指标。3设计原则与依据3.1设计原则从企业的实际出发，在企业资金投入能够承受的情况下，本着节约的原则，用较简便的方法，尽可能减少污染物的排放量，提高周围环境水体水质。3.2设计依据本设计处理废水量为：黑液100吨/天，造纸白水1000吨/天。其废水水处理量、废水浓度及处理指标见表2所示。表2设计造纸污水处理量、污水处理浓度及处理指标项目黑液白水治理目标处理率批文指标国家排放标准黑液白水一级二级三级污水量(吨/日)1001000排放量(m3/吨浆)190230270CODcr(mg/L)10000～200001500～180050096%70%300100150350BOD5(mg/L)600060020096%66%803060150SS(mg/L)500～600300～40020060%40%20070120200pH12～136～86～96～96～96～96～94废水治理工艺4.1废水治理方案造纸工业对环境污染严重，以制浆过程中产生的黑液污染负荷最大，国内外大型厂家多采用碱回收法，但此方法投资额大，工艺复杂，只适应于大型制浆纸厂。纸废水主要为黑液的污染，黑液中CODcr含量较高约2万左右，主要为木质素，木质素做为一种良好的化工原料有广泛的用途。考虑该厂生规模不大，一次性根治污染经济上难以承受。因此我们拟采用酸中和回收木质素的治理方案。该方案投资省、收效大，并且回收的木质素销售收入一般可满足环保治理的运行。4.2工艺流程黑液进入储液池中，经过滤其中的纤维后，加入废酸进行中和处理，使其废水中的木质素析出，然后采用压滤机压滤回收木质素，压滤液用于清洗竹片或者进入曝气池中进行生化处理。白水用滤网滤去其中的纤维后，直接进入曝气池内曝气处理，最后经沉淀池沉淀出污泥后排放，沉淀的污泥经浓缩后晒干运走。其废水处理工艺如图2所示。黑液经处理回收木质素后，其CODcr去除约50％。再与白水合并进入好氧曝气池，经曝气处理，BOD5去再去除约90％；挥发酚可降低90％以上，排放清水的有关指标达到治理标准，接近或者达到相关国家排放标准。4.3处理设施说明黑液储池：利用现有的两个黑液储池，两个池子轮流使用，并分别在两个池子的后半部分设置过滤装置。中和池、胶凝池：过滤后的黑液利用污泥泵压入中和池，同时在中和池内加入适量的废硫酸，中和后的黑液进入胶凝池，使之充分反应。澄清池：将胶凝池中的黑液放入澄清池，使木质素沉淀，并在澄清池的末端设置过滤装置，上清液及滤液泵压入滤储液池。压滤机：选用两台板框压滤机，对木质素沉淀进行压滤，压滤液进入压滤储液池中，其木质素回收。调节池：让白水与压滤液在该池中混合并进行过滤回收白水中的纤维。曝气池：让废水在其中充分曝气，降解废水中有机物的浓度该池的有效容积为1000m3，曝气时间为20小时。曝气强度为26m3/min。曝气系统：设置罗茨风机，其风量为26m3/min，风压为17Kpa，并配置相应的曝气系统。5处理设施平面布置方式结合该厂原有的废水处理设施和场地情况，改造后的造纸废水处理设施平面布置如图1所示。6结语该工程施工完后，造纸废水的进水流量一般为：黑液每天80～95吨，造纸白水一般在850～950吨，按设计条件控制，经过半年来的运行测试，其结果见表3所示。表3排放口出水水质情况污染物名称CODcrBOD5SSpH酚色度排放浓度（mg/L）135561607.50.4580倍从表3可以看出，经处理后的出水均达到了表1的排放标准。1999年该厂全年回收木质素达250吨，创收益28万元。当年废水处理系统的运行费用为２1万元，收支相抵，不但不需花费资金治理废水，还可创造一定的效益。参考文献1郭碧花.南平造纸厂污水处理的现状与发展.中国造纸,NO4.1995.2Developmentsinsecondarytreatment.Papertechnology.July;19923张希衡主编.水污染控制工程(修订版)，冶金工业出版社,1993信息来源：排水委员会第四届第一次年会刘祖文赵江