产品质量提升计划

2019/8/23品质部草拟1品质提升规划2010年2019/8/23品质部草拟2第一阶段(标准及差异确定）1）目前生产现状与标准之间差异性；——铆焊及原材料2）目前技术与标准之间差异性；——产品结构设计及原材料选用2019/8/23品质部草拟3目前影响产品整体外观质量因素分析：1）铆焊因素分析A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训；B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的焊接质量；C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验，事后判定；D:操作工的技能差异，产品状态差距较大；2）原材料因素分析：A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹陷问题；将直接影响油漆外观制作；B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题；3）设备因素分析：A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响；B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性；4）油漆因素分析：A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制；B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一；C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观；2019/8/23品质部草拟4自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）基本尺寸板材厚度标准实际≤10＞10~20＞20≤500±0.5±1.0±1.5超差0.5~1.5（下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测标准；＞500~1000±1.0±1.5±2.0＞1000~2500±1.5±2.0±2.5＞2500~4000±2.0±2.5±3.0＞4000~6300±2.5±3.0±3.52019/8/23品质部草拟5手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度≤10≤100＞10~20＞100~200＞20~30＞200~300＞30＞300≤500±1.5±2.0±2.5±3.0＞500~1000±2.0±2.5±3.0±3.5＞1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0＞2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5＞4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0实际超差0.5~3（下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测标准；2019/8/23品质部草拟6气割刻痕偏差标准零件厚度刻痕深度（t）不大于气割圆或圆弧时刻痕长度手工气割气割机切割≤201.00.5可加大0.5刻痕长度不得超过气割边总长的10%目前自动切割能满足要求，手动切割尺寸存在较大的波动，首先要控制切割的速度均匀，将此标准定位检验标准灌输给工人；＞20~301.51.0＞30~502.01.52019/8/23品质部草拟7卷弯成型的筒体直径极限偏差外径D外径极限偏差圆度公差t焊缝弯角C≤500±333＞500~1000±55＞1000~1600±774＞1600~2000±99＞2000~2500±11115实际卷弯椭圆度在3~8mm，外径偏差在3~10mm，后期筒体需根据封头实际大小相配，管接尺寸依照标准操作；2019/8/23品质部草拟8手工焊焊缝形状偏差标准（外观）项目标准等级关键焊缝普通焊缝余高h对接焊缝标准h≤1+0.1Ch≤1+0.15C实际1~1+0.2C（2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）角焊缝标准h≤1+0.1kh≤1+0.14k实际1~1+0.2k（2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）未焊满及凹坑q标准q≤1±0.02δ但不得大于0.5累计长度不超过焊缝10%q≤1±0.04δ但不得大于1累计长度不超过焊缝20%错边m双边焊缝标准m≤0.15δ但不大于3m≤0.20δ但不大于5实际1~8毫米（2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）单边焊缝标准m≤0.1δ但不大于2m≤0.15δ但不大于3实际1~5毫米（2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）2019/8/23品质部草拟9焊缝宽度沿长度方向不均匀标准C≤20△C=2+10C＞20~30△C=2.5+1-0.5C＞30△C=3+1-0.5实际C＞20~30不均匀度实际为2~5焊波不均匀标准在h余高范围内实际高低波动1~5毫米（特别是焊缝搭头处）弧坑标准不允许实际未发现焊缝间断标准不允许实际密封性能的焊缝位置未出现间断焊缝金属中、热影响区中，母材金属中的裂缝标准裂缝不允许实际存在（在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象）咬边δ标准△δ=0.1δ但不得大于1.5累计不得超过焊缝全长10%实际目前未发现超1.5烧穿标准不允许实际未发现气孔或夹渣标准在50焊缝长度上，单个气孔不大于1/2板厚，但不大于3，气孔累计尺寸不大于6；实际自动焊较为严重；气孔多致密集，大致3mm；2019/8/23品质部草拟10焊缝内部缺陷（内在）现实际情况1、用钻孔方式对焊缝进行检验，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象，其根部未焊透的焊缝Z≤0.2δ，最大不能大于2毫米，在同一个检验钻孔处不得多于一个；无类似检测过程，都是通过车加工来暴露焊缝砂眼、气孔及未焊透缺陷，通过划线、钻孔来避让类似缺陷；2、对于密封性的要求焊缝不得有渗漏现象；现使用的是水压试验方式检测3、焊缝的机械性能应当满足自动焊，手把焊，气保焊焊条焊丝标准的要求；现自动焊、手把焊，气保焊焊条焊丝都使用标准钢焊条、焊丝，但是所选型的规格存在未按要求进行操作的现象；4、重要焊缝，焊工应打上焊工印记；目前铆焊都是单台设备单组承包，总成设备有钢印区分；2019/8/23品质部草拟11焊缝密封性能检测方式及要求现实际情况1、工作压力小于0.3Mpa的焊缝，可采用没有渗透试验，试验时气温不得低于+5摄氏度，在试验件焊缝表面涂上白粉，内部涂上足量的煤油，经过30分钟后，涂上白粉表面未出现黑色煤油斑点，则视为焊缝合格，反之则补焊重试；目前都采用水压试验方式2、作压力大于0.3Mpa的焊缝，可采用水压试验方法，试验时气温不得低于+5摄氏度，防止水结冻；在做水压试验前，试验件内外表面都应当将清理干净，防止焊渣、飞溅、杂质在试验中影响焊缝渗漏的准确性；目前水压试验前准备工作与标准要求有差距，焊缝内外表面都存在焊渣夹杂在焊缝内，筒体内的焊渣及大量杂质都未清理，都是依赖试压后将杂质与水同时排出，在喷砂后，可能将隐藏在焊缝夹缝中的杂质或焊渣喷除，在成品二次试压时出现焊缝渗漏现象；（曾出现过类似现象约3~5次）3、试验过程中不得出现带压、带水补焊，防止补焊过程中焊缝的强度受水温的冷却作用而减弱，也不允许对焊缝进行敲击修补；目前操作都为卸压补焊，但是都是带水补焊，同时对于成品出现的漏水时，曾使用过用铳子对细小焊缝渗漏处进行敲击；2019/8/23品质部草拟122019/8/23品质部草拟132019/8/23品质部草拟142019/8/23品质部草拟152019/8/23品质部草拟162019/8/23品质部草拟172019/8/23品质部草拟182019/8/23品质部草拟192019/8/23品质部草拟202019/8/23品质部草拟212019/8/23品质部草拟222019/8/23品质部草拟232019/8/23品质部草拟242019/8/23品质部草拟252019/8/23品质部草拟26钢材表面防锈质量等级等级等级说明实际A钢材表面几乎没有锈蚀，完全被氧化皮所覆盖目前钢板等级为A~B钢管及槽钢、角钢等级为B~CB钢材表面出现锈蚀，并且氧化皮开始剥落C氧化皮因生锈而破落，或可被刮除，但没有用肉眼能见的蚀孔；D氧化皮因生锈而破落，或可被刮除，并且有相当多的肉眼能见的蚀孔；2019/8/23品质部草拟27除锈方式项目操作设备标准实际手工除锈铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮；A1级：彻底的消除疏松的氧化皮、锈和污物，最后用压缩机或毛刷清理表面，清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽；目前手工除锈达到的程度（大型设备采用）A2:清理后的表面应呈现明显的金属光泽；表面机械除锈喷丸设备B1:轻度喷射除锈；去除疏松的氧化皮、锈和污物；B2:彻底的喷射除锈；去除疏松的氧化皮、锈和污物，表面呈灰色；目前机械除锈达到的程度B3:非常彻底的喷射除锈；表面仅剩点状或条纹状的程度；B4:喷射除锈到出白；表面呈现均匀一致的金属斑泽；2019/8/23品质部草拟28喷涂附着力检测标准标准要求实际用规格为200*200的钢板试片，经表面处理，按产品的标准涂装后，用锋利的刀片，在漆膜表面划一个夹角为60度的叉，刀痕要划之钢板，然后贴上胶带，让胶带贴紧漆膜，用手迅速的将胶带扯起，查看刀痕两边漆膜被粘下的总宽度不得超过2毫米为合格；未定期采用或采用方式与标准不一致，改进；2019/8/23品质部草拟292019/8/23品质部草拟302019/8/23品质部草拟312019/8/23品质部草拟322019/8/23品质部草拟332019/8/23品质部草拟342019/8/23品质部草拟352019/8/23品质部草拟362019/8/23品质部草拟372010年品质提升计划（标准化）项目类别内容要求及措施完成时间责任部门备注A产品设计1、不锈钢过滤器图纸完善标准化、系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量4月30日技术2、钢带刮油机防钢带跑偏改进设计增大滚轮短板外径，缩短滚轮两端板间距离3月31日技术带式压滤机优化设计3、2M机型零部件进一步优化设计，图纸整理部分零部件优化设计，标准化，系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量3月31日技术4、1M机型优化设计，图纸整理总图、零部件图全面优化设计，标准化，系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量4月10日技术5、其他机型图纸整理完善标准化、系列化整理，编制零部件明细表，标注零部件、整机重量10月31日技术2019/8/23品质部草拟38项目类别内容要求及措施完成时间责任部门备注A产品设计6、浅层砂滤图纸完善、整理部分零部件图纸修改，进行系列化设计（单罐、二罐、~六罐）编制零部件明细表，标注零部件、整机重量6月30日技术B生产工艺1、提高精加工件精度及表面粗糙度提高工人技能，改进工艺，提高磨刀质量1月31日技术部2、焊接质量改进生产部招聘一名焊接工程师（焊接专业，2年以上工作经验）负责制定焊接工艺，解决生产现场焊接工艺及质量问题3月31日生产/办公室招聘焊接技能好的工人（最好是有压力容器焊工证）淘汰技能差的3月31日生产/办公室2010年品质提升计划（标准化）2019/8/23品质部草拟39项目类别内容要求及措施完成时间责任部门备注B生产工艺2、焊接质量改进增加一台碳弧气刨，用于打坡口及清理焊根焊渣1月31日生产/采购焊条、焊剂要进行烘烤，焊剂要通过筛出去灰分杂质1月31日生产自动焊要由具有自动换资格证人员操作1月31日生产3、铆工质量改进1）直缝、环缝错边量要控制在标准范围内2）筒体上接管开孔不能太大，要控制在标准内3）提高压力表接头开孔位置划线准确度、垂直度做样板保证3月31日生产4、油漆质量改进1）招聘油漆技工2)做好零件防锈处理3）少刮腻子，打磨腻子先粗磨，最后用水磨4）严格按照油漆工艺操作3月31日生产/办公室2019/8/23品质部草拟40项目类别内容要求及措施完成时间责任部门备注C采购及外协加工1、原材料材质改进不锈钢（棒、板、管）全部按304标准采购，原材料钢板、无缝钢管外观按照品质检验标准；3月1日采购2月25日前提供标准；2、零部件采购电机减速机、球阀、压力表选用质量好的供货商（技术部提供标准）3月1日采购3、外协加工件滤网材质要求316材质，滤网端法兰要求304材质，所有外协加工件尺寸按图纸要求检验，不合格退货；3月1日采购D质量检验1、制定精加工、铆焊、油漆、装配、整机检验标准及控制1）铆焊及油漆检验标准制定2）过程不合格品控制，实施标准化过程监控；3）标准性样件制作；1)2月27日2)3月1日