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1．木作工程施工组织方案（观景平台）1．1木平台施工方法1.1.1施工准备施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。1.1.2常用工具、机具电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。1.1.3作业条件钢骨架加工安装要求：预埋铁件与钢柱连接牢固；钢材焊接牢固，除锈彻底刷漆均匀不透底，表面刷木纹防锈漆。1.1.4木结构施工工艺：结构基础准备；材料准备；木材切割加工；现场组装；表面涂饰。1.1.5技术条件○1施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。②按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。③施工暂设用水、电已具备；消防器材齐备。④基础工程已验收合格。（基础砌体及混凝土参照相似工程施工，此不赘述）钢骨架施工方法：材料准备；钢构件加工制安；钢构件组装；钢构件涂饰。A、钢材准备：钢材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。方钢管、钢板、螺栓不允许有锈蚀、起皮、毛刺现象。B、钢构件加工制作：各种钢构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度使用不同的加工设备。加工后的钢构件及时核对规格及数量，防雨、分堆放整齐。对易变形的，堆放时适当采取防变形措施。加工好的构件和连接的钢构件应作防锈处理。C、钢构件组装：钢结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。钢结构的支座、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固无松动。钢结构的连接采用电弧焊接，阴角焊接要求焊缝饱满、平滑、不伤肉、无夹渣现象；焊接要求焊缝焊透、平整、光滑、无砂眼；木料安装前完成钢材表面得除锈刷漆工作。1.1.6木平台面层施工：①木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板（防腐木）、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。②木构件加工制作各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。③木构件组装：结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。木桥、木座凳等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见附图。④木结构表面涂饰：按照设计进行。清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。打底层腻子，干后砂布打磨光滑。按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。1.2花架、木桥、木座凳、木楼梯等施工方法：本工程中采用木料制作的有花架、木桥、木座椅及木楼梯等。因此特制定施工方案如下：1.2.1、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种钢、木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。1.2.2、常用工具、机具：电焊机、切割机、电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。1.2.3、作业条件：①、施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。②、按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。③、施工暂设用水、电已具备；消防器材齐备。④、基础工程已验收合格。1.2.4、木结构施工工艺：材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰①、木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板（防腐木）、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。②、木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。1.2.5、木构件组装：①、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。②、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。③、屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。④、花架、木桥、木座椅等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。⑤、架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1结构中心线距离±20钢尺量2垂直度H/200不大于15吊线量（H为构件高）3受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量（l为构件长）4支座轴线对支撑面中心位移10尺量5支座标高±5水准测量6木平台平整度±22m靠尺和塞尺量1.2.6木结构涂饰：A、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B、打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C、按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。D、混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。E、清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。F、桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。1.3注意事项：1.3.1五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀木材并影响连接牢度），否则，可能木材还保持完好状态的时候，连接件已经锈蚀了。连接安装时预先钻孔，以避免木材开裂。1.3.2木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可有效延长木结构基层的寿命。尽可能使用现有尺寸及形状，加工裁割部分应补涂刷木材专用防腐剂/户外保护涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防腐加压后毛细孔张开产生毛糙现象，等其风干后，毛糙部分可在产品制作完后再用细砂纸砂光一下。1.3.3如需涂刷户外保护涂料的，表面应保持干净及干燥(施工前在现场隔开摆放自然风干)后再涂刷户外保护涂料,如有颜色的保护涂料应充分搅匀，禁止兑任何稀释剂。如遇雨雪天气，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。注：涂刷后24小时之内应避免雨雪。零度以下避免涂刷保护涂料。1.3.4表面用户外保护涂料或油基类涂料涂刷完后（只需一遍）为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏木材面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道清漆处理。1.3.5由于户外环境下使用的特殊性，木材会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。1年至1.5年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。1.3.6在加工使用建筑材料时，一般地都需要采取相应的防护措施。在从事锯、钻、刨、砂光、雕刻各类建筑材料时，必须戴上手套、眼罩以及防尘口罩等，加工防腐木材也不例外。1.3.7制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀；厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。2．落水景墙、水景墙工程施工方案2．1、基础施工2.1.1、定位放线：认真熟悉施工图纸，仔细核对图纸中的每个尺寸。然后根据图纸设计之坐标进行定位放线，各轴线定位后要引出轴线控制桩并用混凝土进行保护，根据甲方提供的高程水准点，用水准仪引测至方便施工处，以备验线及施工时使用。2.1.2、基础开槽：按已放好的尺寸线及标高进行开挖，挖出的土要优劣分开（好土留作回填使用）、远离槽边、留出足够的工作面，以便下道工序施工时方便。基槽开挖要严格控制好标高，严禁少挖及超挖，偶尔超挖部分要用3׃7灰土填补夯实，开挖的槽壁要光滑整齐，槽底平整且无虚土。基槽开挖后及时邀请甲方、监理等有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。2.1.3、3：7灰土垫层：灰土用土要按要求进行过筛，挑拣出有机物料，然后按比例（用容器）进行拌制灰土，拌制的灰土要均匀一致、干湿适中。灰土的摊铺要薄厚均匀，一般情况下虚铺厚度是夯实厚度的1.25倍，但每步土的虚铺厚度不得超过300mm，超过时要分层填铺、夯实。每步土的夯实不得少于三遍且应达到设计要求方可。夯实后的灰土要表面平整、坚实，并与设计标高相吻合。2.1.4、混凝土垫层：在灰土层上支设垫层模板（厚度、宽度按设计要求），并在模内浇水湿润。浇筑混凝土时要严格控制好垫层标高，振捣密实，表面用木抹子搓平打毛。2.1.5、基础施工：①定位放线；垫层施工完毕后，根据图纸要求再次进行定位放线、验线，确保准确无误。②钢筋定位绑扎；基础钢筋的定位绑扎十分重要，它的错对直接关系到上部结构继续施工，故在该分项工程施工时要认真读图，不得出现半点差错，钢筋规格及钢筋的间、排距要准确无误，各节点间绑扎牢固，保护层控制准确，竖筋垂直、横筋水平、箍筋弯钩长度及角度必须符合设计及规范要求。③基础模板支设；依据图纸设计要求的宽度和高度配制支设模板，保证基础混凝土截面尺寸，模板连接处在支设前粘贴海绵条、防止水泥浆流失，模板的支撑要牢固可靠、支设在土基上的模板支撑要有垫板、以防涨模而导致基础变形，一般情况下采用“内顶、外跄、两侧拉”的支设方法，确保模板在浇筑混凝土时不变形。④浇筑混凝土；采用商品砼，浇筑时要分层分段浇筑并振捣密实，严防漏振，振捣时振动棒要快插慢拔、移动要缓慢，振动棒的插点不要超过振动棒的作用半径（作用半径为1.25倍），振捣时随时观察模板及钢筋是否变形，如有变形应立即停止浇筑、调整变形并进行加固无误后方可继续。⑤拆模回填土；浇筑完后的基础混凝土24小时后方可进行模板的拆除，模板拆除后检查混凝土是否有缺陷，请有关人员验收后即可进行基础回填土的工作。基础回填土用土要符合有关要求，分层（每层不超过300mm）回填，分层夯实、夯实不得少于三遍且应达到设计要求方可。回填土时要两侧同时回填，夯实时不要靠近基础太近（邻近基础处可用人工手夯夯实），以免造成基础挠动、影响结构。2．2、结构施工：2.2.1、钢筋制作及绑扎：加工制作：依据图纸及规范要求进行钢筋加工，Ⅰ级钢筋的端部必须作180°弯勾（用于箍筋的作135°弯勾）、弯勾长度不小于10d，Ⅱ级钢筋的端部必须作90°弯勾、弯勾长度必须符合设计要求，钢筋的搭接长度必须符合设计要求，钢筋的保护层厚度必须符合规范要求，加工的钢筋半成品应分规格、型号、分批堆放、标牌明示。绑扎安装：熟读图纸，依据图纸要求按顺序绑扎，一般来讲墙体钢筋的绑扎应先绑扎竖向筋、依次绑扎水平筋、最后绑扎拉结筋（拉勾），所有钢筋的节点必须用扎丝扎牢，搭接钢筋的绑扎扣不应少于3个，绑扎完后钢筋的扎丝头均应向内扳到、不得向模板方向伸出，钢筋规格及钢筋的间、排距要准确无误，各节点间绑扎牢固，保护层控制准确，竖筋垂直、横筋水平。2.2.2、模板支设：景墙模板支设前先搭设双排脚手架，作为模板支设支撑之用；脚手架的站杆底部必须放置垫脚板、防止站杆下沉，双排脚手架的站杆间距不大于1.5m、排距不小于1.0m、水平杆间距不大于1.2m，且横向水平、竖向垂直，各节点扣件拧紧绑牢，超过3m高的双排脚手架还必须增设斜拉剪刀撑，搭设完的双排脚手架要整齐、牢固，经验收后方可进行模板支设。