地连墙钢筋笼吊装方案分解

吊装方案1钢筋笼吊装方案一、编制依据………………………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………………………2三、施工部署………………………………………………………………………3四、钢筋笼吊装方案………………………………………………………………4五、安全性验算……………………………………………………………………8六、加固措施……………………………………………………………….….…14七、钢筋笼吊装质量保证措施……………………………………………..……18八、钢筋笼吊装安全保证措施………………………………………………...…20九、危险源识别与控制措施…………………………………………………...…24吊装方案2一、编制依据1、本工程基坑支护设计施工图和设计技术要求；2、本工程施工组织设计；3、施工规范及标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）《履带起重机安全操作规程》（DLT5248-2010）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《一般起重用锻造卸扣D型卸扣和弓形卸扣》（JB8112-1999）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；《大型起重机械设备安全管理规定》《起重吊装技术与常用数据速查》《起重吊装常用数据手册》《吊车安全操作规程》《钢丝绳使用手册》《五金手册》《机械设计手册》二、工程概况本工程地连墙墙厚800mm，钢筋笼长度40m。为了保证起吊的稳定及安全，纵向桁架、横向桁架及加固筋的布置如下。吊装方案3三、施工部署3.1吊装作业人员吊装信号员2名（持有特种作业操作证），主吊（履带吊）驾驶员2名（持有特种作业操作证），副吊（履带吊）驾驶员2名（持有特种作业操作证），安全防护人员1名，起吊上扣、解扣人员6名。3.2场地布置按照液压抓斗挖槽机、150t履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大，且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较好的地基承载力。基底层用机械碾实，面层采用300厚钢筋砼，混凝土强度等级采用C25，配置双层双向Φ12@200钢筋网片。3.3主要机具设备配置序号名称规格型号数量备注1履带吊QUY1501台150T2履带吊QUY701台70T3钢丝绳Φ30mm-6X37+FC10条1670MPa4主吊扁担钢板厚40mm1条5副吊扁担钢板厚25mm1条6卸扣20t10个7吊钩150吨吊车吊钩1个个70吨吊车吊钩1个个8滑轮20t6个吊装方案4四、钢筋笼吊装方案4.1吊点设置采用两台履带吊配合起吊，主吊采用150t，副吊采用70t，钢筋笼上设置5排吊点，吊点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。4.1.1纵向吊点本站地连墙钢筋笼长度40m，吊点纵向间距如下：纵向吊点示意图4.1.2横向吊点在钢筋笼横向上，两排吊点应关于钢筋笼中心对称。横向吊点设置：对于标准6m幅，吊点按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。标准幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置吊装方案54.2吊装过程①吊挂初始状态平吊示意图工艺要点：起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外其他杂物，检查索具。钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时，需静停10分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固报验。②主吊吊钩提起，副吊提离地面50厘米向主吊缓慢移动；转换示意图1③主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离向主吊缓慢移动；吊装方案6转换示意图2工艺要点：在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水平力。④钢筋笼达到垂直状态后，需静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除50T副吊扁担，然后远离起吊作业范围。主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。见转换示意图3。⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部，见换吊钩示意图，采用担杠固定钢筋笼。⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续下放，直至到设计标高。见下放钢筋笼示意图。工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确。吊装方案7转换示意图3换吊钩示意图下放钢筋笼示意图150t主吊70t副吊150t主吊150t主吊将下部的吊钩解开，换至顶部垂直起吊吊环上。去掉担杠，继续下放钢筋笼。吊装方案8五、安全性验算5.1荷载简化根据设计图纸，本工程地连墙钢筋笼长度为40m，其中最大“一”字型槽段宽6m，计算重量约27t，考虑到吊装时的各种加固措施，取计算重量为30t。5.2吊车验算1、150t主吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，钢筋笼吊装示意图如下：钢筋笼吊装高度示意图m12.16562.095.1AC其中：起吊扁担净高0.62m；扁担吊索钢丝绳高度9m；钢筋笼吊索高度1.5m；为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离5m；m0.3m6.34.77tan/12.164.77tan/钢筋笼一半宽度ACABm584.77sin/62.56m5.0m40m62.565.04012.16CDCF），起吊时钢筋笼距地面（钢筋笼长度150t履带吊主臂轴离地3.526m，即m4.543.6-58OCm6.3/sin77.4526.3ODm526.3OE吊装方案9QUY150T履带吊性能表取150t吊车吊臂长55m，回转半径12m时，起重量47.6t。取大型起重机械的安全起重系数为0.8（见《建筑机械使用安全技术规程》P21，JGJ33-2012）。47.6×0.8=38.08t30t。根据《履带起重机安全操作规程》（DLT5248-2010）5.3.18条，起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，即47.6×0.70=33.32t30t,满足起吊行走要求。因此主吊臂长取55m，回转半径12m，起重量47.6t，能满足吊装要求。2、70t副吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，副吊的垂直高度最小值由以下几项相加：m5.2735.031830123）（bhhhhH吊装方案10取70t吊机臂长30m，回转半径7m时，起重量29.5t。按《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%，副吊按承担钢筋笼最大负荷的75%考虑。最大允许荷载为29.5×0.8=23.6t;最大起重量为30×75%=22.5t23.6t，满足要求。吊机臂长30m，回转半径7m时，主臂角度为76.5°，起重高度为30×sin76.5°=29.2m27.5m。因此副吊臂长取30m，回转半径7m时，起重量29.5t，能满足吊装要求。150t主吊70t副吊吊装方案11QUY70T履带吊性能表5.3钢筋笼桁架验算如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。纵向桁架平面分布示意图在纵向按照4榀桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩；弯矩计算按两吊点之间简支计算。吊装方案12吊装时钢筋笼受力示意图G=300kN钢筋笼总重KN/m9.14043004LGq一榀纵向桁架每米受力；mKN8.238109.18L220qMa360][a8.724302380108.23h2A6SMPMPM式中：M两吊点间钢筋笼桁架跨中弯矩；SA取22mm主筋截面积380mm2h为钢筋笼厚度的一半取0.43m；0L为两吊点间距取最大跨度10m；MP360][HRB400级钢筋强度设计值；因此，本方案的吊点间距能满足设计钢筋笼桁架的承载力要求。5.4吊具验算5.4.1钢丝绳验算1、钢丝绳验算主吊在垂直状态下受力最大T1=30.00吨副吊在于水平呈45°角时受力最大T1=22.5吨2、钢丝绳的选用根据钢丝绳国家标准GB8918-2006，取安全系数k=6，钢丝绳抗拉强度σ=1670N/mm2，选择6x37类钢芯钢丝绳。取mmD30，破断拉力KNFKNP4504/30066535maxq=1.9KN/mL0吊装方案13钢丝绳破断拉力表3、卸扣卸扣荷载KNFK754/300max1，取卸扣规格为200KN(20t)4、滑轮滑轮的选择按主吊最大受力选择，主吊最大受力在钢筋笼完全竖起时。P=30/2=15t，选用20t级滑轮满足要求。5、吊耳吊点均采用直径25圆钢弯曲而成，吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。最不利的情况是当钢丝绳转移至钢筋笼笼头时，4个吊点圆钢承受整个钢筋笼重量。计算如下：HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：TTNmmNmmmmfv6/kg1000kg/10/12514.35.125.122TfTFv675.32/4/30，满足起吊要求。吊装方案145.4.2主副吊扁担梁验算主吊扁担均采用40mm厚Q235钢板+双槽钢+双工字钢组合加工（见下图）。40mm厚钢板长度L=3500mm，高度H=620㎜。主吊承受最大压力NNTNk6.86kg/8.9kg100060ctg15，a215a5.3th/MPMPN）（，抗压强度满足承载力要求。主吊扁担副吊扁担均采用25mm厚Q235钢板+双28#槽钢组合加工（见下图），扁担长度均为3.4m。25mm厚钢板长度L=260mm，高度H=290㎜,截面面积A1=72.5cm2。28#槽钢总长L2=3400mm，高度h2=280mm，截面积A2=40.2cm2。扁担组合截面的截面面积：A总=A1+2×A2=72.5+40.2×2=152.9cm2副吊承受最大压力NNTNk65kg/8.9kg100060ctg2/5.22，a215a3.4/MPMPAN，抗压强度满足承载力要求。吊装方案15副吊扁担5.4.3吊筋强度验算主、副吊各吊点及笼头吊点均采用φ25圆钢。当钢筋笼完全竖直起来时，吊点受力情况为最不利工况。吊筋允许荷载：[N]=πr2×fy=132.5KN实际荷载为：N=300/4=75KN[N]/1.2=62.5KN。式中1.2为安全系数。式中：r—圆钢半径12.5mm；fy—圆钢抗拉强度设计值取270MPa。5.4.4吊点处焊接受力验算根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中规定：在焊接接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。熔敷金属的抗剪强度为钢筋抗拉强度的0.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍。考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况，若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。主吊各吊点采用HPB30025圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用E43XX型。钢筋抗拉力：π×12.52×270=132.5KN（270为HPB300钢筋屈服强度）吊装方案16焊缝剪切面积：长按10d计，250mm；厚0.35d，8.75mm；两条焊缝面积：2×250×8.75=4375mm2。焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，0.6×125×0.85=63.75N/mm2。焊接金属抗剪力：4375×63.75=278.9KN焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：278.9/132.5=2.10由于25圆钢受力满足要求，焊接金属抗剪力也能完全满足要求。六、加固措施6.1骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4榀，其余不规则槽段按1.2～1.5m间距视具体形式布置，横向桁