90大体积混凝土施工方案

中天集团南京中电熊猫液晶显示科技有限公司G108项目3A阵列厂房大体积砼施工方案编制：审核：批准：中天建设集团有限公司2013年11月8日大体积混凝土施工方案1目录一、工程概况................................................................................-1-二、编制依据....................................................................................2三、施工准备....................................................................................3四、混凝土工程部署........................................................................4五、分析大体积混凝土裂缝产生的原因........................................5六、大体积混凝土施工方法............................................................6七、质量保证措施与主要质量要求..............................................10八、注意事项..................................................................................15-1-一、工程概况1）、工程名称：G108项目3A阵列厂房2）、建设单位：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司3）、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司4）、施工单位：中天建设集团有限公司5）、监理单位：江南监理6）、勘察单位：建设综合勘察研究设计院有限公司7）、3A阵列厂房位于南京市南京市栖霞区，距北面约200m为液晶面板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长298.2m，南北宽239.4m，为4.5层工业厂房，建筑高度35.5米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米，基础形式为桩基筏板（桩为预制预应力高强度混凝土管桩PHC），结构形式为框架结构+轻钢屋架，抗震等级为一级，厂房的二层和四层使用华夫板模壳，外墙为ALC墙板。根据图纸设计，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。小承台CT1体积为同1.2×1.2×1.0米，其他承台长度为2.75～11.5米、宽度1.2～5.3米、高度1.9～2.4米。底板厚度0.4～1.0米，地梁截面为300～1000×500～1200mm，钢筋采用HPB300、HRB400，承台主筋为20、22、25、28、32；地梁主筋为20、25、28；底板主筋为16。承台、地梁采用砖胎膜，正负零以下的底板、承台和梁（机械区非池部位的承台梁除外）的防水材料采用1.5mm厚JS复合防水涂料，JS防水做在垫层或粉刷好的砖胎膜面层上，防水层施工完后，还需做50厚C25细石混凝土保护层。后浇带使用3×300止水钢板。-2-二、编制依据1、本工程有关设计图纸、文件。业主对本工程质量，安全，进度的相关要求。了2、适用于本工程的国家其它现行规范序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《混凝土质量控制标准》GB50164-20114《混凝土结构试验方法标准》GB50152-20125《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20107《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20118《建筑用砂》GB/T14684-20119《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201110《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201311《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201112《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB50496-200913《混凝土用水标准》JGJ63-200614《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201115《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200616《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011-3-三、施工准备1、混凝土运输交通状况和准备。由于该厂房体量大，工期紧，单次混凝土浇筑方量大且频繁，所以现场运输道路必须保证畅通，用来保障整个结构施工期间混凝土材料运输通道的畅通。施工场区外部市政路网畅通，各商混站外部路网畅通。2、现场技术准备1）熟悉图纸，将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配，拿出配合比报监理审查。2）确定不同区域和界面的混凝土标号对各施工队伍进行交底。3）各部位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。4）关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。3、现场天气情况记录及预测施工现场每天需做好气温监测工作，并收集好混凝土施工期间的天气预测情况用来指导混凝土施工的时间和必要的防护措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需准备防护用具）。4、施工机具准备施工机具配备表序号机械名称机械型号数量1插入式振动器ZN-50202平板振动器ZN-50103抹光机F36/4H54汽车泵47米臂长2台5混凝土泵管125mm600米6温度计工业用40支7塑料薄膜0.1mm2000M28麻袋片或无纺布养护布6000M29架子管φ48*3.5mm10T10脚手板50mm厚50M311水泵软轴泵4台12对讲机yitong20对13铝合金大杠4m20根14水管25300米进场的施工机械需进行现场调试，确保施工机械在施工中的正常运转。大体积混凝土施工前和不能留置施工缝的混凝土施工前应提前收集供电信息，确保不停电。5、施工人员准备劳动力准备表序号工种人数序号工种人数-4-1混凝土工1507指挥22架子工（泵管架）808电工43抹灰工（收面）409交通指挥14木工（看模）205钢筋工（看筋）206养护工106、商混站准备为了确保每次混凝土浇筑的材料供应，我公司要求商混站指派专人根据现场施工情况指导商混站的物资准备。1）水泥准备根据即将进行混凝土施工的区域情况确定水泥的需要量，保证水泥材料的充足，并保证使用相同厂家和同标号的水泥，超过3个月的水泥严禁使用。2）砂石料及外加剂准备根据不同种类的混凝土和即将施工的区域的混凝土需要量在混凝土施工前备足砂石料和外加剂，每次雨后2天内进行混凝土浇筑需重新测定含水率。3）商混站机械准备每次混凝土施工前必须对施工机械进行保养调试，尤其是混凝土输送泵和泵管。每次混凝土施工完毕必须督促商混站清洗输送泵和泵管。四、混凝土工程部署成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。按图纸后浇带的划分，将基础底板施工划分为70个流水段，每个流水段的混凝土，计划安排两个混凝土作业班组轮流施工。混凝土输送采用混凝土拖式泵和汽车泵相结合的方式（机械区采用汽车泵），泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域。在施工技术上，对混凝土原材料、配合比进行统一。对水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉确定一个主原材料供应单位，还需确定一个备用原材料供应单位，并要求所有搅拌站选用一个基本相同的配合比。从施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决-5-的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。大体积混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。为防止现场停电，预备备用电源（2台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。五、分析大体积混凝土裂缝产生的原因：水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸发，引起混凝土体积的收缩。混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于混凝土的许变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差；当混凝土收缩时，就会产生拉应力，从而会产生裂缝。六、大体积混凝土施工方法及裂缝控制技术措施流水段划分本工程按图纸后浇带的划分，分为70个流水施工段，分别由土建1队、土建-6-2队、土建3队施工、土建4队施工、土建5队施工。基础底板、承台及梁大体积混凝土工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。浇筑方法的选择选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用两台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。基础底板浇筑为了加快浇灌速度，将基础底板分成70个流水段，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止下层混凝土初凝。每个流水段由两台拖式泵负责浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，1000mm厚底板按350mm厚分三层到顶，400mm厚底板按200mm厚分二层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过350mm。将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。集水坑及地沟内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送