锤击预应力管桩施工方案01

目录一、工程概况...................................................1二、施工准备...................................................1三、施工顺序及进度安排.........................................2四、主要施工方法...............................................2五、质量保证措施...............................................8六、质量验收...................................................8七、安全文明施工措施...........................................9八、文明施工管理..............................................121******工程项目锤击预应力管桩施工方案一、工程概况*****工程项目位于******，本工程建设单位为******，工程设计单位为******，监理单位为*******，由********施工。本工程基础采用的管桩为摩擦桩，采用打入式高强预应力管桩（AB型）基础，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩入持力层不小于1m。其中主生产车间管桩桩径D＝500（璧厚125mm），单桩竖向承载力特征值为：Ra＝2000KN，。桩长暂定为30米，总桩数约为366条。其它桩径D＝400（璧厚95mm），单桩竖向承载力特征值为：Ra＝1200KN，。桩长暂定为30米，总桩数约为442条。施工时：桩壁厚、有效桩长及单桩承载力设计值等严格按照设计规定进行。二、施工准备1、材料准备（1）预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。（2）预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。管桩要2沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。2、机械配置根据本工程地质条件和设计要求，D＝400拟选用D5.0柴油打桩机2台进行打桩作业，计划每天打桩16条，D＝600拟选用D6.2柴油打桩机2台进行打桩作业，计划每天打桩16条，则约30天完成打桩施工。机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。3、人员准备每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。每台桩机人员配备：机长1人、施工员1人、电工1人、焊工2人，共计10人。三、施工顺序及进度安排本施工拟投入D5.0柴油打桩机2台，D6.2柴油打桩机2台，按原定各台桩机行走路线施工。按每台机每天施工8条管桩计，30天左右可完成任务。具体打桩顺序详见打桩线路图。四、主要施工方法打桩机施工必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量。1、施工前必须具备如下资料：（1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。3（2）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。（3）施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。（4）打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。（5）必须检查好机械设备和管线是否完好，并试运转正常后才可施工。（6）检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。（7）提供桩机的合格证和操作人员上岗证。2、测量放线进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。在建筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号。为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加十个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩的垂直度。3、针对桩位偏移而采取相应的措施由于本工程使用打桩机施工，而桩的承载力靠桩机的自重提供，因此桩机荷重也相应增大，桩身触地压强也相应加大，要防止由于桩机行走而4出现的累积误差，必须保证该施工区要有一台经纬仪，对施工中的桩进行监测。4、合理安排桩机行走路线宗旨为：从中间向外有次序打桩不重复走动，这样可免除挤土和碰撞。5、预应力管桩施工艺流程放线→探测和清除桩位下的障碍物→定桩位→打桩机就位→起吊桩→桩就位→双向校正桩的垂直度→锤击1～2击→复检桩的垂直度→打桩→驳桩→双向校正桩垂直度→焊接→打桩→测量最后贯入度→下一根桩6、桩的吊运及堆放（1）管桩应检查其规格、批号、制作日期，并应符合所属的验收批号内容。（2）叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向距桩端0.2倍桩长处设两道垫木，如场地限制最高不超过2层。（3）可用施拉取桩，但第二层桩的拖地端应用废轮胎等材料保护。7、打桩施工具体施工方法分述如下打桩次序为从中部分别向东西两边施打。（1）试桩：正式打桩施工前，先打试验桩，以确定桩的贯入度和桩长，并校验打桩设备，施工工艺和技术措施是否符合设计和规范要求，若达不到设计要求应通知设计院，由设计院作出处理方案。试桩根数为1根，并要选择有代表性的桩作试桩。（2）桩机就位：将打桩机就位至要打桩桩位上，将桩段吊入桩机的夹桩器内，并夹紧该桩段，焊接桩尖，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。5（3）校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，将管桩送入土1米，从主机室及指挥互相垂直方向上进架设的铅锤吊线，结合经纬仪对桩进行较正，检测桩的垂直度，直至达到规范及质量检验标准。（4）起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。（4）稳桩：桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩尖插入桩位时,桩的垂直度偏差不得超过0.5%。10m以内短桩可目测或吊线坠纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪纵横双向校正，不得用目测。用自由落锤打桩时,初始阶段落距应小些，宜为0.5m左右，待桩入土一定深度并稳定后，再按正常落距锤击，落距不宜大于1.5m；用柴油锤打桩时，开始阶段可使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力将桩打入一定的深度后，再按正常方法施打。（4）打桩：锤击施打时，桩锤、桩帽和桩身应自始至终保持在同一中心线上，力戒打偏，如有偏差应随时纠正。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件选用。（5）接桩：一般在距地面0.5m～1m进行。焊接接桩时，上下节桩的6中心线偏差不得大于5mm；采用其它接桩方法时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm；节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接接桩应符合下列规定：焊接电流应适中；焊件表面应用铁刷子清刷干净；上下节桩之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形；焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层。焊完一层后，应及时清除焊渣。每层焊缝的接头应错开；大雨时不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措施；接桩处的焊缝应自然冷却3分钟后才打入土中，严禁用水冷却。（6）送桩：当桩顶标高较低，设计要求送桩入土时,“送桩(工具)”钢制送桩放于桩头上，其中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，然后锤击送桩，将桩送入土中。送桩深度一般不宜超过2m。送桩留下的桩孔应立即回填密实。（7）中间检查验收：当桩的贯入度达到设计要求,桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况,进行中间验收。在控制时，一般要求最后三阵十击的平均贯入度不大于设计规定和不能递增，且最后1.0m桩的锤击数应大于100锤小于300锤。符合设计要求后方可收锤。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。最后填写好打桩施工记录，即可移机至下一个桩位。（8）截桩头：当终打后桩段高于地面时，应将其割断低于地面以下20mm，以防止桩机行走时碰撞桩头影响桩的承载力。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置可通过上下调校内箍而定。（9）桩芯灌注混凝土：验桩后，按设计要求往桩芯灌注混凝土。混7凝土的强度等级和灌入桩芯数量必须符合设计要求。8、施工进度计划工程桩数量约24240米，采用4台柴油锤打桩机进行施工，计划每天每台机打桩240米，每天共打960米，约30天打桩完毕。9、施工注意事项（1）本工程打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时，并注意做好配桩工作，避免送桩深度超过规范要求。（2）预制管桩必须见证取样送检合格才能施打。（3）主轴线施测后要经公司和有关部门复测符合要求后才能施打。（4）打桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每条桩位进行钎探一遍。（5）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水份等清理干净；上下节桩应在同一轴线上。（6）送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。10、施工允许误差桩垂直度允许偏差为1/1000。桩中心位置容许偏差值为应严格按照设计图纸要求和有关规范要求进行桩中心位置容许偏差值项目允许偏差（mm）单排或双排桩条形桩基1、沿垂直轴线方向的偏差2、沿平行轴线方向的偏差100150承台桩数为2～4根的桩100承台桩数为5～16根的桩8周边桩中间桩100150或d/3的较大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/2单柱下单桩80五、质量保证措施1、必须保证砼管桩的质量，所使用的砼管桩必须有出厂合格证，在砼管桩进入工地时，必须及进做好桩管的检验工作，在使用过程中一旦发现有质量问题应立即向有关部门反映。2、打桩前，施工人员应熟悉场地情况，地质勘察资料，设计图纸要求，编写施工方案。3、如选用的打桩机型与设计要求不同时，应先征得设计人员，必要时应进行非工程桩试桩，以确定单桩承载力。4、桩机进场前应调查好相邻区域内可能受打桩影响的地下及地上建（构）筑物、地下及地上管线，处理好场地内影响打桩的高空及地下障碍物。5、为避免桩位偏移，应做好放线、复线工作，并办好签证手续，桩位确定后，在桩位处埋下30cm长并涂z红漆的钢筋，施打中发现有障碍物或施工中发现偏位时，应及时通知监理人员，现场确认偏差情况做好记录、签证工作。6、每台机组施工人员要有一份与其施工有关的地质资料，施工人员应熟悉地质报告，了解持力层的深度。六、质量验收施工过程中必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。工程桩施9工前宜作试打桩，以取得正式施工所需要的有关控制数据。成桩标准，打桩检查验收，承载力试验等按现行行业标准《建筑桩基技术规范JGJ94——94》，省标《建筑地基基础技