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2014年7月7日荣臣油门踏板存在问题导致刹车失灵企业近年过快扩张过度削减成本和危机应对不力官方统计损失18亿美元1、什么是质量？2、质量意识的建立3、怎么样做出品质合格的产品4、常见缺乏质量意识5、车间现状为什么品质人员天天找我麻烦？什么是质量？质量关我什么事？质量怎么来的？为什么呢？我们到底应该怎么做啊？员工什么是质量？质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念预防观念零缺陷（一次做好）用户满意这就是质量！质量是由我们做出来的，质量的优劣取决于人员的质量观念和态度，如果人员的质量观念和态度发生偏差，则质量体系再完善，质量控制方法再先进也没用2005-6luhl6下工序就是我们的客户为什么我不早改变自己的观念呢?全因为当初我改变了自己的观念!观念改变——行动才会改变行动改变——习惯才会改变习惯改变——人生才会改变我们要有想法，要相信可以的，才有动力去做只有行动起来，才有机会去养成一种习惯养成了好的习惯才能改变自己的人生一：熟悉操作和检测标准、熟悉操作规范内容和要求。二：树立“质量是生产出来的,不是检验出来的”的思想。严格遵守品质保证的三不政策和三不放过：三不政策①不接受不良品；②不制造不良品；③不流出不良品三不放过①事件原因分析不清不放过；②事件责任不清不放过；③事件措施不落实不放过；三：不合格品的控制四：量具的使用与保养1、作业前仔细阅读作业文件或设计文件的要求值，改工序重点监控的参数是什么；2、设备开机操作前仔细熟悉“设备的操作规范”清楚改设备设置的重点参数是什么？3、作业前仔细核对即将使用的原材料规格是否正确，产品的状态是否正确；4、作业前/后仔细认真填写首/末件记录表；①不接收不良品；前工序流入的不良品坚决不良接受车间现状：接收到产品后，不检查是否合格，就开始作业；②不制造不良品；本工序不能产品不良品车间现状：不良品较多，不良率逐渐攀升；③不流出不良品如有不良品坚决不能流入下工序，应隔离后报告待处理；车间现状：1、不管产品好还，方正我交给下工序了；2、这个产品不良，不是我导致的，我不管；3、流下去吧，后面有人返修；没事做到『三不』原则三不放过②事件责任不清不放过；这个问题到底应由谁来负责，是谁导致这个问题的发生，是操作者、班组长、主管工程师或是其他什么人，一定要落实质量责任，使责任人和其他员工从中吸取教训；①事件原因分析不清不放过；到底是什么原因造成了这个质量问题，找出质量问题的根本原因所在，只有找到了原因，才能对症下药，手到病除。不查出原因决不放过；③事件措施不落实不放过针对问题，原因已找到，我们应该制定怎样的措施、措施制定后有没有实施下去、效果如何，都要清清楚楚，不能有半点含糊，只有措施真正落实且实施效果良好，才能从根本上防止类似问题的再次发生。零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。100-1=0执行方法：1、准备生产时先检查来料，2、生产操作过程要严格按照要求执行，3、生产完成后检查产品是否合格。★将上工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。发生不合格品时如何处置当操作者发现不良时，该做的是标识隔离、记录报告！1、发现的不良品或不良批次做出明显标识，比如：用红色记号笔在不良品上做出标记并放入红色盘中隔离；或对一批不良批次用一块标识牌并放到不良品区域；不允许不良品与合格品放在一起。为什么要标示隔离？以防止与合格品发生混放，导致不良品流出！2、发现的不良品或不良批次记录并上报管理人员，比如：操作者应根据要求填写日报、返修记录表；有多少只不良，产品哪个项目不合格等；报告：及时向班/组长、品质巡检、生管报告质量问题（当同一现象不良率大于千分之三，不良率大于千分之五时，填写异常反馈单）为什么要记录上报？不良品发生过多时需要品质技术人员判定后方可继续生产，预判其他合格产品无质量隐患，潜伏期太长会在客户手中病发！生产异常反馈单的填写和流程后期的长久的预防再发的解决方案是什么？有品质主管/品质部人员/其他的责任部门人填写发生不良的原因？有品质人员分析填写不良的临时的解决方案是什么？有车间的巡检作出预判并填写给出对策的部门给出对策的人员反馈不良的人员填写生管确认巡检确认什么材料（产品）？发生什么不良？有发现不良的人员填写对“恒久对策”的验证是否合理；发现不良并符合反馈的条件填写异常反馈单并上报管理人员经生产管理和巡检签字确认有巡检主导分析不良原因并及时作出对策有品质主管/品质部人员/其他的责任部门人作出恒久对策并通告造作人员验证实施需要其他部门配合解决的及时上报品管并联系人员及时处理异常反馈单是这样的!四、常见的缺乏质量意识1.超差产品侥幸使用.2.工序突变,在公差內（突变）视为正常.导致后果1.后工序不良飙升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患缺乏质量意识•从上限跑下限!公差变异上次都沒问题,这次肯定不会有问题的!反正在公差內,管他呢!靠近上下限的危险是什么？B君和C君D君A君鳄鱼图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限），河中的小岛是我们的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它参数值）控制在公差范围的中央，不要太靠近上下限，只有这样保证产品的一致性；所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在安全范围内，但很危险，随时都可能掉到河里去呢？导致后果做出的产品不符合要求值，出现批量性的事故。1、以前就是这样吧,应该没问题2、我记得好像是这样的，应该不会错缺乏质量意识坏习惯成自然,不清楚标准就开始作业生产物料标示不清.导致后果不合格品与合格品混在一块混杂产品流出厂外,客诉整理整顿哎呀！就放在这好了,等會我马上來拿.咦!这是什么产品?看起來是合格品,直接使用.缺乏质量意识1、小小错误嘛2、就这一个错误这个错误是什么情况？缺乏质量意识假设大家都不重视工作质量、马虎大意、经常出差错：那么：按每人每天出一次差错,电子二车间每天至少要有上百次错误发生；一天就有上百次错误！可以接受吗？因此，我们每位员工都要有的理念：“宁愿事前做好，不愿事后返工”千万不要因为几分钟发生错误，我们要去花几个小时或者几天来返工！导致后果产品的参数值不符合要求需要返工这个作业标准到底是何意思?可能是……,哎！就这样做吧!缺乏质量意识标准理解不清1、记录用笔要求：不应用红笔，保证每页上面的字体颜色的一致；2、记录的原始性：记录内容真实不可以重新抄写和复印；3、记录的清晰准确：自己清晰规范，不但使自己能看清楚，也能使别人都看清楚。4、笔误的处理：不要在笔误处乱写乱画，不允许涂成黑、不允许用修整液加以掩盖，★正确的处理笔误的方法，是在笔误的文字或数据上，用原使用的笔墨画一横线，再在笔误处的上行间或下行间填上正确的文字和数值。5、空白栏目的填写：空白的适中位置画一横线，表示记录者已经关注到这一栏目，只是无内容可填，就以一横线代之，如果纵向有几行均无内容填写，亦可用一斜线代之。6、签署要求：任何签署都应签署全名，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。1.质量意识淡薄2.存在侥幸心理3.习惯性思维,无法提供客户需求质量4.执行不彻底,敷衍了事.最终被淘汰反思1.突破旧有思维模式2.细微处着手3.从我做起4.全面质量管理,贯彻制度走质量之路!改善个人工资提高我们的工资是如何提高的呢？1.质量不是“差不多就行”“将就可以吧”2.质量不是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关3.质量不是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）其实质量很简单只要用心就可以实现！错误的质量观念错误的质量观念4.产量第一，质量第二5.品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好哪？1.质量不是检查出来的，我们要以客户的满意度为基础的！2.质量与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对质量在做贡献！4.零缺陷，第一次做对，100%是可以完全达到的！5.质量的提升不能一次到位，必须通过持续改进！6.别人能做好质量，我们为什么不能做好？7.质量改善人人有责，我们首先要有改善的意识！