xxx煤矿矿示范建设标准

1第一部分回采工作面示范建设标准第一章回采工作面规范管理标准第一节皮带机头硐室规范管理标准1、巷道开口处两角用水泥抹面，规格为：长度为5m(一边2.5m)，高度与巷高相同。2、皮带机头30m范围内底板全部用水泥硬化，硬化厚度为0.1m。3、皮带机头中部开挖水沟，且硬化时形成两帮高，中部低，在机头段最低部做一横水沟引至帮部水沟或水仓内。在机头非行人侧距开口20m处施工一小水仓，水仓规格为长×宽×深=0.8×0.7×0.8m。4、皮带机头、机尾安装时按给定的中线安装，非行人侧安全间隙0.8m。5、皮带机操作台及开关全部进入机头硐室，一字摆开。皮带保护主机、电话、按钮、信号电缆等五小电器要求一起安装在专用操作台上，操作台安设在皮带机头硐室行人侧1.5m高的帮部，操作台上下电缆与信号线编排固定整齐。6、皮带减速器安装在皮带机头行人侧。皮带机头架刷桔黄漆，连接螺栓刷红漆，机头减速器刷天蓝漆，电机刷桔黄漆。7、皮带机头护栏机头段从卸载点至机头末端全部用与机头架高度相同的护栏固定于机头架两侧。相邻两个防护栏之间用两道专用卡子固定，卡子间距为0.5m，最上部卡子距防护栏上平面为0.2m，并保证防护栏固定可靠，不短缺。8、小线全部由顶板编成排，由顶板垂直进入电机接线口处。9、皮带机标志牌贴在主滚筒外帮，标志牌尺寸见图1；皮带减速器标志牌贴在二轴瓦盖上，标志牌尺寸见图2；皮带电机标志牌贴在接线盒左侧，标志牌尺寸见图3；皮带机五种保护标志牌贴在传感器探头，主机标志牌贴在左侧喇叭咀下，标志牌尺寸见图4。10、各类保护采用刷绿漆。图12图2图3图411、机头消防沙箱沙箱摆放在皮带机头上风侧5m处，紧贴行人侧帮部。沙箱采用矿统一沙箱（带灭火器架），规格为：长×宽×高=1×0.4×0.5m，表面刷黑漆；正常情况下保证沙子填满沙箱，保持干燥。消防锹悬挂在架子上，且必须使用专用消防锹，不得用其它铁锹代替，也不得将消防锹用作他处；两具灭火器挂在沙箱架上，压力表朝外，并保证合格、有效。12、设备检修台帐在巷道开口3m处距底板1.5m高设交接班记录本、检修记录本，记录本由机电科统一制作。开口4m处距底板1.8m悬挂皮带司机操作规程、岗位责任制牌板，要求一字排开。第二节牌板规范管理标准一、灯箱悬挂在巷道开口10m处巷道正中，其下平面距巷道底板为2m（小采高）或3.2m（大采高），用镀锌小链吊挂在两根专用起吊锚杆上，锚杆选用Φ20×2500mm的高强锚杆，间距为1.6m。二、灯箱规格为：长×宽×高=2×0.3×0.4m。灯箱内安装两个照明灯，其间距为1m。字体一律采用红色。灯箱规格见图6。三、巷道从口开始，每100m在巷道行人侧设置一个巷标。巷标采用白底红字表示。规格：长×宽＝0.5×0.35m。见图7。四、回采工作面悬挂的“四图”，四图指工作面设备布置图、生产系统图（通3风、机电、运输、注浆排水及安全监控图）、正规循环作业图和避灾路线图，牌版规格统一为长×宽=1.1×0.9m，材料选用铝塑板，牌板上字体为黑色，牌板底子为蓝色，牌板上的字迹要清晰，一目了然。悬挂位置在正巷一部机头硐室内，其上平面距底板2m，并保证悬挂整齐。图6图7第三节照明、通讯一、巷道内每10m安设一盏防爆灯，要求照明成一直线布置，照明距巷道顶板0.05m；各种硐室内每5m加设一组照明。二、机头硐室内，安设两排照明（防爆灯），大采高设3排，间排距为5×1m。三、距工作面50m处安设一部电话，电话安装高度为1.6m。图8第四节电缆一、电缆吊挂采用电缆钩，吊挂于巷道帮部，电缆钩间距0.5m，距顶板0.1m，距帮0.05m，电缆钩刷银粉漆。二、电缆每隔100m固定一个电缆标志牌，在开关进出线离喇叭咀0.2m处固定一标志牌，电缆标志牌尺寸见图9。三、电缆从下到上应按高压到低压的顺序进行铺设，高、低压电缆之间的距xxx煤矿×-×××综采工作面施工队组：×××队队长：×××书记：×××技术员：×××xxx煤矿100m4离应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，所有缆线不得交叉，悬挂要整齐，成一直线。有淋水的区段必须采取防淋水措施，既要保证美观，又确保不进水。缆线上不得有煤尘、岩渣等杂物，做到及时清理。当电缆与管路交叉敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。第五节管路1、管路用专用吊钩吊挂于巷道帮部。2、最上排管路距顶板0.5m（小采高）或1.3m(大采高)。每趟管路间距为0.2m。管路采用统一长度的管路，每趟管路接头及阀兰盘必须成一直线，并刷漆标识，压风管路刷柿黄漆，排水管路刷绿漆，供水管路刷天蓝漆。供水管路、压风管路每50m安装一个三通，每200m安装一个控制阀门；排水管路每100m安装一个三通，每400m安装一个控制阀门。管路挂钩一律刷成黑色，管路连接螺栓全部采用红漆标识。3、在管路中部用专用标志牌标识，标志牌用防水材料制作，规格为长×宽=0.2×0.05m。白底、黑字编号，要求标明管路的型号、用途、水流方向等（见图9）。每根管路从流向始端开始逐根编号，编号字体规格为宽×高=0.05×0.1m。图9第六节皮带规范管理标准一、皮带机中部，每个皮带架支腿下全部垫盖板，规格为0.4×0.4m，中间架全部刷黑漆，管子刷桔黄漆，托辊卡抓刷成黑红色，连接件用红漆标识，皮带架从机头往后按顺序编号，编号在中间卡槽内，距上端0.2m处白底红字，白底规格：长×宽=0.08×0.08m，字体规格宽×高=0.04×0.04m（见图10），中间架槽两侧标注xxx徽标（白底）。5图10二、巷道内安设输送机时，要严格按给定中线安装。输送机与非行人侧巷帮的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。三、中间架和纵梁要做到平、直、稳、不倾斜。纵梁无弯曲，涨销齐全，完好率达95%以上。四、胶带无打滑，跑偏现象，托辊齐全，转动灵活，杜绝缠毛，托辊完好率达95%以上。五、机头、机尾、皮带中部及各个搭结点必须使用清扫器，清扫器与胶带有效接触面达90%。六、机头、机身、机尾中心线成一直线，滚筒、机架、托辊轴线与胶带输送机中心线一致,误差不超过±0.05m。第七节工作面设备管理规范标准一、转载机1、小采高转载机刷黑漆，挡煤板刷柿黄漆，电机刷灰漆，减速器刷黄漆，大采高减速器和挡煤板刷白漆，螺栓均采用红漆标识。小采高转载机开停按钮等必须固定在操作按钮牌板上，距底板1.5m，悬挂牢固可靠，转载机处的电缆车必须固定在距转载机头前10m处的皮带架上，电缆车距皮带架子上平面高度为0.8m，开关摆放整齐，每班必须有专人负责打扫和清理电缆车及开关上的煤尘。大采高开关按钮固定在皮带机尾的控制箱内。2、转载机所有连接螺栓、卡环、销子齐全完整，螺栓外露1-3丝，卡环、销子合格率100%。3、刮板链情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接是否合理。4、各部螺丝紧固，防护装置齐全无损，各部轴承及减速器是否符合规定，有无漏油现象。5、电缆必须悬挂整齐，信号装置应灵敏可靠。二、刮板输送机1、小采高刮板输送机刷黑漆，电机刷灰漆，减速器刷黄漆；大采高减速器和挡煤板刷白漆，螺栓均采用红漆标识。刮板输送机标准牌见图11。2、刮板输送机安装要做到三直、两平、一稳、二齐全、一不漏、两不。三直：机头、溜槽、机尾要直；与减速器中心要直；大小链轮要直。两平：溜槽接口要平；对轮中心线接触要平。一稳：整台刮板安设要平稳，开动时不摆动。二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全。一不漏：溜槽接口要严密，不漏煤。两不：运转时刮板链不跑偏、不漂链。3、刮板输送机与转载机搭接时机头要高于转载机0.5m。4、所有连接螺栓、卡环、销子齐全完整，螺栓外露1-3丝，卡环、销子合格率100%。5、各部螺丝紧固，防护装置齐全无损，各部轴承及减速器符合规定，无漏油现象。6、电缆必须悬挂整齐，信号装置应灵敏可靠。6图11三、超前支护1、两巷超前及端头支护所有支柱全部刷成银灰色。2、工作面正、副巷超前工作面煤壁线20m范围内采用单体支柱配合长π梁进行支护，棚腿单体支柱，棚梁为长π梁，棚距0.9m，棚腿支在棚梁两端0.1m处。所有单体液压支柱全部采用硬联接。并保证此范围内的巷道高度不低于1.8m。小链一端挂在π梁上另一端挂在两帮。封口柱手把统一摆在巷道前进方向。3、超前支柱必须完整无缺，超前支柱钻底量超过0.1m时，支柱必须加穿铁鞋；初撑力不低于（11.5MPa），及时更换卸液支柱。4、当正、副巷超前压力增大顶底板破碎或底鼓时，超前支柱棚距必须缩小为0.6m，超前支护方式改为30m范围内双排支护，保证有效的控制顶板。π梁不能接顶严实时，采用道木或板梁进行构顶保证接顶严实。四、安全出口与端头支护1、工作面端头支护采用工作面基本支架配合单体支柱进行支护，基本支架支不到的地方采用单体支柱配合长π梁进行支护。支护方式采用四梁八柱的形式进行支设。具体支护方式：（1）上、下端放顶线同工作面放顶线保持一致，并沿放顶线支设封口柱，柱距0.3m，π梁选用HDC-700型π梁，支柱支在顶梁1/2处，π梁顺巷布置。（2）端头支护采用对梁四柱齐头式支护，对梁与支架距离不大于0.5m，对梁间距为0.7m，梁内间距0.2m，对梁与煤壁的距离不大于0.7m，梁内柱距为1m，支柱支在距π梁端0.15m，距采空区1.15m处。正、付巷必须打好封口柱，封口柱要带帽，柱距不得大于0.3m，并与支架顶梁末端打齐。要求：正副巷端头支柱初撑力不得低于6.5MPa，对梁末端与封口柱距离为0.3m，端头支护严格执行“栓梁、栓柱”制度。2、工作面要使用端头支架和其它有效支护方式，并在作业规程中说明。3、工作面端头支护采用端头支架进行支护，工作面正常推进过程中务必保证两端头安全出口高不低于1.8m，宽度不小于0.7m。达不到要求必须及时采取扩帮或安设过桥进行处理。4、工作面端头支护：综采工作面端头支护应使用综采支架，当采面综采支架与巷道煤柱侧的距离大于1.2m时，必须采用长钢梁支护形式，成对布置，迈步前移，对梁间距不大于0.25m，长钢梁不得少于一梁三柱，柱、排距不得超过0.9m；高档工作面端头必须使用4对8梁支护，成对布置，迈步前移，作业规程中应明确对梁间距、迈步距、兀梁支柱数量等支护参数。5、施工期间因工作溜子上窜下滑，端头支架进入工作面时，则端头支架与工作面煤柱帮侧的顶板按每增加0.7m空顶加一对π梁进行维护，要求一梁三柱7成齐头梁布置，梁内间距0.2m，对梁间距0.5m。五、液压支架1、小采高工作面支架及立柱全部刷桔黄色，大采高工作面支架刷白漆，立柱刷红漆，所有支架必须编号，字体必须统一，小采高支架编号全部喷在立柱上，距支架底座0.6m的地点，大采高支架编号喷在支架侧护板内侧且行人能看清的地点，每个支架编号位置要统一。支架上各种管路要悬挂整齐，每个支架必须一致，支架压力表及在线监测仪都必须安装在支架同一个位置。（液压支架标志牌如图12）2、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角＜7度。3、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤不咬，架间空隙不超过规定（小于0.2m）。4、支架排成直线，其偏差不超过±0.05m，中心距符合作业规程要求，偏差不超过±0.1m。遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。5、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少，完好率达100%。6、架间照明系统齐全，每隔10m安装一盏。7、综采支架侧护板、护帮板、卡环、穿销等部件齐全、标准、安装合格，不得有失效立柱。8、现场作业要严格按支架升、降、拉、推操作规程规定的要领进行操作，保证支架受力平衡。9、建立健全支架的巡回检查制度，采面支架包括液压管发现漏液必须立即处理，各部位的销子必须齐全、标准，如平衡油缸、护帮板、立柱销子脱出必须立即复位。10、对护帮板、侧护板、平衡油缸、顶梁、底座等变形严重、焊缝开焊的支架，井下无法处理，在工作面结束前要采取特殊安全技术措施，确保安全。11、采面支架实行编号管理，队组要对采面所