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JL-A002施工组织设计（方案）报(复)审表工程名称：编号：致（监理单位）：现上报“”施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查和审批。附：施工组织设计（方案）承包单位项目章（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师（签字）：年月日总监理工程师审核意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充并于月日前报来。项目监理机构（公章）：总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理审查。建设、监理、施工单位各一份。方案审批表工程名称建设单位监理单位施工单位施工单位审批意见（盖章）签字：监理单位审批意见（盖章）签字：建设单位审批意见（盖章）签字：中国西部现代物流港高速路出口综合服务区（克拉中心）铝合金及塑钢窗工程施工方案编制人（签字）：审核人（签字）：批准人（签字）：编制单位：四川省建环装饰安装工程有限责任公司（盖章）编制日期：2014年9月编制目录第一章、工程概况第二章、施工准备第三章、施工步骤第四章、保证门窗的安装质量第五章、机械设备及材料的选择与布置第六章、质量计划与目标第七章、保证工程进度的措施第八章、质量保证体系及措施第九章、安全生产及文明施工保证措施第一章．工程概况（一）工程概况：（1）、工程名称：物流港综合服务区（克拉中心）外墙幕墙工程（2）、建设单位：遂宁市欧建房地产开发有限公司（3）、监理单位：四川泰兴建设管理有限责任公司（4）、总承包方:江西省朝晖建设工程有限公司（5）、工程地点:中国西部现代物流港(6)、本工程依据甲方提供的资料进行结构设计，使用年限为50年。本次外立面装饰内容为铝合金门窗和塑钢门窗。（7）、5#楼群楼部分窗为铝合金门窗，主体部分为塑钢门窗。（二）编制依据：（1）、《建筑玻璃技术规范》JGJ113-2003（2）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）（3）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（4）、《钢结构设计规范》GB50017-2003（5）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（6）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001（7）、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002（8）、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ102-2003（9）、《铝合金门窗工程质量检验标准》JGJ/T139-2001（10）、《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94（11）、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)；第二章．施工准备(一)、图纸对施工的要求（1）、严格按国家施工规范施工（2）、严格按图纸施工（3）、严格按企业标准施工根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（二）施工资料准备：办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（三）技术准备：工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（四）劳动力准备：各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（五）工地进场准备：(1)、根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成。(2)、工地现场布置完成后,生产安装专业队伍必须进场。(3)、进场施工,上交施工人员名单落实管理责任制度等。（六）施工前的准备：（1）、熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。（2）、遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。（3）、做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。（4）、进场前对场地工作人员做好技术交底。第三章．施工步骤一、塑钢部分：1、施工工艺流程：测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。2、保证塑钢窗制作的质量标准：（1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平（2）、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；（3）、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。（4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。3、安装工艺:（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。（3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。（4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。11、玻璃安装应符合下列要求：(1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。13、安装后的保护二、铝合金窗部分：1、施工工序：施工准备→测量放线→外框安装→打发泡剂→自检→监理验收→窗扇安装→自检→清理打胶→监理验收→产品保护→完工2、施工工艺：（一）、铝合金门窗准备：⑴铝合金门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。⑵将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。（二）安装方式：本工程外门窗采用射钉安装方式，先安装门窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。固定的位置应距框角150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于500mm。（三）、施工流程（一）测量放线：⑴首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。⑵土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。⑶先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂直线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。⑷核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。⑸复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。⑹利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。⑺由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。⑻设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定门窗面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。⑼将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。（二）门窗框固定：将门窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整窗框的垂直度、水平度及直角度。门窗框固定调整到位后，先用木方将门窗框外侧与墙体自己的缝隙封堵，从内墙侧填聚氨酯发泡剂，发泡完成后拆除木方清理多余发泡剂，外侧采用防水水泥砂浆填塞。填塞完成后按照墙面抹灰和保温施工。（三）装窗扇并调整：将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50kn。（四）塞泡沫条做框密封：门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。（五）装零配件：窗附件安装保证位置正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件。（六）检查清洁：⑴安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋门窗框、门窗扇、窗撑。⑵防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。⑶检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进行清洗。（七）自检与验收：⑴观察门窗应安装牢固不得有松动现象。⑵观察窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。⑶五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。⑷玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。⑸观察窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。⑹自验合格后申报门窗工程验收。第四章．保证门窗的安装质量一、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。二、项目的有关规定:2.1、门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.5、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;2.6、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮结构密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。2.7、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。2.8、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。2.9、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。3.0、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。3.1、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。3.2、及