产品防护作业程序

本文件之著作权及业务秘密内容属于本公司，非经准许不得翻印COPYRIGHTOFTHISDOCUMENTANDBUSINESSSECRETSCONTAINEDHEREINAREPROPERTYOFOURCOMPANY.NODUPLICATIONISALLOWEDWITHOUTPRIORAPPROVALQualityManagementSystem文件制订/变更申请单首次发行修订废止品质手册作业程序作业办法表单文件编号：GQS-ZZ15-01申请单号：DDCN-10079总版次：B5文件名称：产品防护作业程序ProductsProtectingProcedure总页数:6页页次版次1B52B53B54B55B56B5修订、变更前要点：一、文件编号及名称为DQS-ZZ15-01《搬运、储存、包装及防护作业程序》。二、有3.HS及HSF定义内容。三、无5作业流程。四、6作业内容依搬运、储存、包装、防付过程展幵说明。五、5.2.3.B针对成品在恒温恒湿仓的温、湿度管控要求：温度18度-28度，湿度30%-70%RH（如客户对成品储存有特殊要求，则依客户要求执行）。六、无6.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.4.3G、6.4.5、6.5、6.5.1、6.5.2项内容。修订、变更后要点：一、文件编号及名称为GQS-ZZ15-01《产品防护作业程序》。二、删除3.HS及HSF定义内容。三、新增5作业流程。四、依5作业流程图，从原物料、半成品、成品标识、包装防护、搬运防护、储存防护、上线防护及交付作业防付过程对第6项作业内容展幵说明。五、增加昆山、天津、台湾厂区恒温恒湿仓的温、湿度管控要求，详见内文6.4.3B。六、新增6.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.4.3G、6.4.5、6.5、6.5.1、6.5.2项内容。签核记录：签100577123核准审查编撰【文件发行日即生效日】品质管理处品质管理处品质管理处发行章：O-053FP.1.P.2.主题：编号：GQS-ZZ15-01产品防护作业程序版次：B5页数：1/6本文件之著作权及业务秘密内容属于本公司，非经准许不得翻印COPYRIGHTOFTHISDOCUMENTANDBUSINESSSECRETSCONTAINEDHEREINAREPROPERTYOFOURCOMPANY.NODUPLICATIONISALLOWEDWITHOUTPRIORAPPROVAL1目的确保本公司之储存、搬运及包装、交货等流程中，产品质量的有效防护，达到出货顺畅及保护产品的目的。2适用范围凡生产用之原物料、材料、零组件、半成品、成品等均属之。3定义：无。4职责4.1物流或仓管主管4.1.1制定有关搬运、储存、包装、防护、交货相关的规定。4.1.2训练物流或仓管人员了解作业流程。4.1.3督导相关规定的执行。4.2物流或仓管人员4.2.1进料及成品入库时，确认入库时的相关窗体、规格及数量。4.2.2按先进先出的原则，依发料单或领料单，将正确物料交给领料人员。4.2.3出货时，需注意应满足客户要求，并且安全准确的將货品交予客户。4.2.4出货时，需确认出库品是否在有效期限内。4.2.5与信誉优良之运输或报关公司合作，以确保产品能安全准时的运至客户处。4.2.6客户供应品的储存与防护。4.3业务或生管单位由业务、生管单位确定交货数量、日期及方式，开立成品出货通知单&出货明细经生管确认后知会仓管单位执行理货作业。4.4领料人员依发料单或领料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格、数量之确认。4.5搬运人员依据搬运相关规定，利用手推车、油压车、堆高机等工具来搬运，搬运时须注意产品防护及人员安全。4.6品管人员4.6.1库存品重验作业之执行。4.6.2出货时的检验确认。4.7关务人员事业单位成品运至物流周转区或从周转区转入成品仓时，对需上车的产品（如包装箱外观、标签、数量等）进行稽查。4.8保安人员事业单位成品运至物流周转区或从周转区转入成品仓时，负责对需装货的车辆周边人员管制。主题：编号：GQS-ZZ15-01产品防护作业程序版次：B5页数：2/6本文件之著作权及业务秘密内容属于本公司，非经准许不得翻印COPYRIGHTOFTHISDOCUMENTANDBUSINESSSECRETSCONTAINEDHEREINAREPROPERTYOFOURCOMPANY.NODUPLICATIONISALLOWEDWITHOUTPRIORAPPROVAL5作业流程输入作业流程输出责任单位重点作业说明使用窗体原物料、半成品、成品原物料、半成品、成品制造、仓库、物流原物料、半成品、成品需进行状态标识，且标识清晰。无待包装的原物料、半成品、成品已包装的原物料、半成品、成品制造、仓库、物流包装过程中，作业人员依据各事业单位的包装作业规范及相关作业标准进行包装及检查工作。无待搬运的原物料、半成品、成品、收料单、转拨单、进货验收单、入库验收单、退料申请单已搬运的原物料、半成品、成品、收料单、转拨单、进货验收单、入库验收单、退料申请单制造、仓库、物流搬运人员须确认是否有相应的状态标示；在搬运过程中，搬运人员须做好防护工作，防止产品掉落或撞击等。收料单、转拨单、进货验收单、入库验收单、退料申请单待储存的原物料、半成品、成品已储存的原物料、半成品、成品制造、仓库、物流仓库须规划储存区，并根据恒温恒湿仓的温、湿度管控要求管理仓库，适时进行库存品重验及库存盘点，具体参照6.3项要求作业。无待上线的原物料、半成品、待交付的成品、发料单、领料单、成品出货通知单&出货明细、出厂物品放行单上线使用、交付、发料单、领料单、成品出货通知单&出货明细、出厂物品放行单制造、仓库、物流1.领料人员依发料单或领料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格与数量之确认2.交付前，品管人员及仓管、物流人员需核对外箱的标示、品名、数量、日期、及顾客标识…等是否正确。发料单、领料单、成品出货通知单&出货明细、出厂物品放行单6作业内容6.1原物料、半成品、成品需进行状态标识，且标识清晰。6.2产品包装防护为确保包装质量，包装过程中作业人员应依据各事业单位的「包装作业规范」及相关作业标准进行包装及检查作业。6.2.1注意事项A包装过程中作业人员应注意包材是否正确、品质有无异常，如有问题应立即通知品管单位检验包材质量并反应单位主管。B作业人员应注意有无不合格品者掺杂其中，如发现不合格品须立即停止包装，并通知单位主管处理。C作业人员应先确认包装规范是否有签核、发行章及其内容与实物是否正确，以避免混料或包装错误。D不同料号之产品不应并箱包装，如因特殊要求需并箱包装时，则应予以标示、区别，以避免混料、误用。E包装人员需核对外箱的标示是否有品管判定合格标示，品名、数量、日期、及顾客标识…等是否正确，否则应即再行检查确认，待合格后方可出货。（TL9000）6.2.2详细之规定，参照各事业单位之「包装作业规范」及相关作业标准。6.2.3若客户有特别之要求的包装方式及标签，则依照客户要求执行。主题：编号：GQS-ZZ15-01产品防护作业程序版次：B5页数：3/6本文件之著作权及业务秘密内容属于本公司，非经准许不得翻印COPYRIGHTOFTHISDOCUMENTANDBUSINESSSECRETSCONTAINEDHEREINAREPROPERTYOFOURCOMPANY.NODUPLICATIONISALLOWEDWITHOUTPRIORAPPROVAL6.3搬运防护6.3.1原物料(如材料、零组件等)、半成品、成品于搬运前，搬运人员须先确认是否有相应正确的状态标示，如未标示者不得随意搬运。搬运过程中，搬运人员应针对搬运物品作好各项保护措施，以免产品被撞击或掉落，影响品质。贵重物品搬运必须依规定手法(包括客人规定)，执行搬运作业。体积或重量过大者，应尽量避免使用人工搬运，改采用其它适当的搬运工具(例如手推车、油压板车、堆高车等)搬运，以免发生危险。搬运中产品如有掉落或撞击时，搬运人员应通知品管单位确认品质，待确认合格无误后，方得放入合格品中。6.3.2海关验货时，司机须留意客户货物之安全，如有开箱拆乱，应实时在被拆货物箱子上用标签标识重新包装及拍照，并转告给相关单位知悉（仅东坑厂区须通报香港办公室）。6.3.3有关使用堆高机人员之限制，请参照「特殊制程人员资格考核程序」中之特殊资格训练部份。6.4储存防护6.4.1入库要求A.原物料供货商交货时，需有收料单、转拨单，并由物流人员打印进货验收单；半成品、成品入库时，需有入库验收单；退料时，需有退料申请单。B.入库时，仓管人员需核对单据(单号、仓别、工令、线别、料号、数量、箱数)与外箱标签上的料号、数量、重量、版本、生产日期、工令、线别是否填写清楚、正确，是否经过品管单位判定允收，并清点数量、确认规格、包装是否与单据相符。确认无误后，办理入库。6.4.2储位规划A仓库须规划储存区，作业人员需依据储位规定进行货物储放。B应明确区分待验区、良品区、不良品区、呆滞品与客户供应品区等。C必须规划明确的HSF不合格品区，以单独贮放HSF不合格品，避免与一般不良品混淆。D尚有生产非HSF产品的事业单位，各贮放地点必须单独规划HS与HSF产品的待验区、良品区、不良品区、呆滞品区与客户供应品区等。6.4.3储存要求A一般物料应置于通风良好的环境，特殊物料应依据需求储存于适当管制之环境(如温、湿度控制、防静电、消防设施、监测设施…等)。并视产品特性、客户要求及作业管制要求进行作业记录。B针对恒温恒湿仓的温、湿度管控要求，各厂区须符合以下之规定，若客户有特别要求时，则另外规划储存空间与环境。(东坑厂区：18～28℃，30%～70%RH；昆山厂区：18～28℃，30%～70%RH；天津津南厂区：10～30℃，15%～60%RH；天津西青厂区：18～28℃，30%～70%RH；台北：15～30℃，20%～80%RH)C所有物料或成品都必须有相应的状态标识，且其标识要明显、易于确认，标识应注明：分类状况，品名，检验状态标识及必要的使用状态标识。D相应状态的HSF产品与HS产品必须按区域严格区分贮放，禁止混放。E仓库物料需按先进先出作业以防止超出存放期限，必要时可用颜色管理以利区分。F物料及成品的储存期限参考附件一要求执行，客户有明确要求时，依照客户要求执行。主题：编号：GQS-ZZ15-01产品防护作业程序版次：B5页数：4/6本文件之著作权及业务秘密内容属于本公司，非经准许不得翻印COPYRIGHTOFTHISDOCUMENTANDBUSINESSSECRETSCONTAINEDHEREINAREPROPERTYOFOURCOMPANY.NODUPLICATIONISALLOWEDWITHOUTPRIORAPPROVALG对易受静电释放（ESD）伤害的组件和产品，必须采用静电防护措施。（TL9000）H除客户要求或特殊规定外，堆栈以高度不超过2公尺，重量不超过1公吨为原则。6.4.4库存品重验A仓管或物流人员每月对原物料、半成品、成品进行清查作业，若物料或产品储存时间到了重验周期规定，根据库存品重验申请单提出重验申请。品管对需重验物料或产品进行检验，并对重验结果重新进行标识，具体参见「交付作业程序」。B针对HSF物料、产品，若需要再次投入生产，则重验时必须确认其HSF符合性记录或结果（若之前无HSF符合性确认记录，则推荐使用XRF作筛选测试）。6.4.5库存盘点A.仓库应建立并有效使用库存管理系统，定期进行库存盘点，并不定期进行抽盘，确保库存品（原物料、半成品及成品）数量与料卡上结余数量及系统中的库存数量保持一致；对盘点中存在的问题，及时采取纠正和预防处理。B.对呆滞品进行定期清查统计并将结果反馈相关单位处理。C.对客户取消订单之库存品，应及时与客户进行沟通处理。D.对逾期库存品依照6.4.4要求进行重验。6.4.6库存周期与安全库存仓储单位需建立系统管制材料与成品的出入库，以最佳化存货周转时间，确保最低库存量，并依先进先出之原则进行作业，以提