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新疆广汇新能源有限公司离心泵检修基础知识讲座机修分厂主讲：张付义离心泵目录一、泵的简介二、离心泵的结构三、离心泵的使用四、离心泵的故障五、离心泵的检修什么是泵：通常把能给液体提供能量的设备叫泵。一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内，如果把低处的液体送到高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。泵的两个作用：输送液体、提供能量。泵的分类离心泵的分类离心泵可与电动机直接相连，转速高，运行平稳，输液无脉动，流量均匀，流量调节简单，压力波动不大，构造简单，操作方便，效率比较高等优点。因此，应尽可能选用离心泵。离心泵是最主流的泵，种类繁多，说水泵一般就是指离心泵。离心泵的分类：离心泵的种类很多，它是依据不同的结构特点而划分的、分类方法常见的有以下几种方式：1.按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵（即叶轮从一侧吸入液体）、双吸式离心泵（即叶轮从两侧吸入液体）。2.按叶轮数目分：单级离心泵、多级离心泵。3.按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。4.按工作压力分：低压离心泵(小于1MPa)、中压离心泵(1～6MPa)、高压离心泵(大于6MPa)。5.按泵轴位置分：卧式离心泵边、立式离心泵。6.按泵壳结合缝形式来分类：水平中开式泵（即在通过轴心线的水平面上开有结合缝）、垂直结合面泵（即结合面与轴心线相垂直）。7.按叶轮出来的水引向压出室的方式分类：蜗壳泵（水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳）、导叶泵（水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管）。离心泵的常用规标、规范序号标准号标准名称1SY21005－73炼油厂离心泵维护检修规程2HGJ1034－79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程3HCJ1035－79化工厂离心式热油泵维护检修规程4HGJ1036－79化工厂多级离心泵维护检修规程5CB／T5657－2019离心泵技术要求6API610－2019石油、重化学和天然气工业用离心泵API—美国石油协会标准。ANSI—美国国家标准协会标准。ISO—国际标准化组织。GB—中国国家标准GB离心泵工作原理离心泵开泵之前，打开入口管道阀，使泵体内充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使液体一起转动，使流体产生了离心力，在离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。二、离心泵的结构离心泵的基本构造离心泵主要是由六部分组成的，分别是：一．叶轮；二．泵体（泵壳、泵盖、泵支腿等）；三．泵轴；四．轴承、轴承箱；五．密封环（叶轮口环、级间衬套等）；六．轴密封装置（机械密封、填料密封、油封等）；（另外还有：吸入室，压出室，平衡装置等）。一．叶轮叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。离心泵的叶轮是由前轮板、后轮板、叶片和轮毂四部分组成的。它分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。1.闭式叶轮：是由前盖板、后盖板之间夹有弯曲叶片组成的，这样叶片间就形成流道。它适于输送扬程高、清洁的液体，但制造比较复杂。闭式叶轮分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。这种叶轮传递的能量较大，效率比较高，是石油化工行业应用比较广泛的叶轮型式。2.半开式：只有一面轮板的叶轮叫半开式叶轮。它可输送含有固体颗粒或杂质的液体。3.开式：无前后轮板的叶轮叫开式叶轮。它可以输送浆状或糊状液体。叶片：一般情况下，一个叶轮叶片数目为5～10片，叶片厚度4～7mm。叶片数目多些，使叶轮流道中液体的轴向旋涡小些，可提高泵的扬程。但叶片的数目过多，会使流道变窄，容易堵塞，增加摩擦损失，增加能量消耗，降低了泵的效率。叶轮是用什么材料制造的：根据泵的用处和腐蚀情况不同，制造叶轮的材料也不相同：（1）输送介质的温度比较低，压.力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。（2）输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如：耐酸硅铁、青铜、不锈钢等（3）若输送介质在400℃以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。二．泵体泵体也称泵壳，它是泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转变成为压力。为了使泵正常运行，所以要求泵体要有足够的强度和良好的工艺特性。制造泵体用什么材料：一般低压或中压泵的涡室，多用铸铁制造。高压泵一般均用高强度铸铁、铸钢或合金钢制造。三．泵轴泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，由于泵轴的高速旋转才能带动叶轮的高速旋转、将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。轴所受到的应力多数为变应力，它所受到的疲劳损坏是主要的。离心泵轴的工作特点是什么：离心泵轴是在弯曲和扭转联合作用下工作，所以它一方面支撑旋转，另外也承受弯曲，这样才能把原动机的旋转和扭矩传递给叶轮，由于叶轮的高速旋转，才能不断地把液体吸入和排入管路。制造离心泵轴用什么材料：根据泵轴的工作特点和承受的应力，在材料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢，这些材料的综合机械性能都比较好。如果泵的转速不高，输送介质的温度、压力不高时，泵轴用碳素钢即可。对于转速高，输送介质的温度、压力高时，泵轴可选机械强度比较高的合金钢。四．轴承离心泵的轴承有什么作用：离心泵的轴承是支承转子的部件，同时承受径向和轴向载荷。离心泵的轴承分为滚动轴承、滑动轴承、止推轴承等。1.滚动轴承：滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架4部分组成。内、外圈上有滚道，当内、外圈相对运动时，滚动体（滚珠或滚柱）则沿着滚道滚动，而保持架把滚动体均匀隔开。滚动轴承分为：（1）单列向心球轴承。它可承受径向载荷，也可承受轴向载荷，承受冲击载荷的能力比较差。（2）双列向心球轴承。它可承受径向载荷，也可承受较小的轴向载荷。滚动轴承有什么特点：滚动轴承的互换性能好，维修方便，磨损小，间隙小等。如果使用小泵，转速低、输送低温介质时，可用润滑脂润滑。若大泵，高转速，又输送高温介质时，则用润滑油润滑。滚动轴承使用润滑脂作为润滑剂加油要适当（转速1500以上加至2/3左右，1500以下加至1/2左右），太多会发热，太少又有响声并发热！使用润滑油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！泵运行过程中轴承的温度最高在75度，一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理。2.滑动轴承：滑动轴承分为向心轴承和推力轴承。向心轴承主要承受径向载荷，所以又叫径向轴承。推力轴承主要承受轴向载荷，所以又叫止推轴承。水平剖分式滑动轴承分为上、下两个部分，由螺栓，轴承，轴承座，上、下轴瓦组成。制造滑动轴承时对材料有什么要求：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬（巴氏合金），它可以起承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑轴瓦作用，可用灰铸铁制造，大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外，还可起到冷却、防锈、吸振等作用，使泵承受较大的冲击载荷。3.推力轴承：推力轴承主要承受泵轴上的轴向推力，所以它又分固定式推力轴承和可倾式推力轴承两种。推力轴承的轴承衬多用什么材料：在一般情况下，加工轴承衬多用锡锑、铅锑轴承合金（巴氏合金）、青铜两种材料。因青铜的强度高，承受载荷的能力大，耐磨性能、导热性能都比较好。加工轴瓦多用锡磷青铜、锡锌铅青铜和铝铁青铜等。研究表明：润滑油中含水0.002％，轴承寿命降低48％，6％的水分则降低寿命83％。轴承箱进水的途径可能是：轴承箱的空气中所含的水份在轴承箱内冷凝，外部用水冲洗时漏入，及夹套中循环冷却水漏入。水的危害：轴承锈蚀、润滑油性能变差、轴承金属发生氢脆，加速了轴承的疲劳。固体颗粒进入轴承润滑油中的原因：轴承滚珠架的磨损、轴承箱铸件中的颗粒、润滑油（脂）过虑精度不够含固体颗粒、拆装过程中清洗不彻底等等。挡油环或挡水环有什么作用？它们松动后有什么危害？挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的中心孔内，用螺栓固定在轴上跟轴一起转动。挡油环起着防止润滑油甩出轴承箱的作用，挡水环除了起这个作用以外，还防止端面密封冷却水进入轴承箱的作用。挡油环或挡水环松动后，箱内润滑油沿轴泄漏，液面下降，容易引起轴承发热，如果脱落到联轴器或端封压盖，由于撞击产生火花，一旦遇到易燃易爆介质，就会引起火灾。因此，挡油（水）环松动时，应及时停泵紧好。恒位油杯：使轴承箱体内的润滑油位保持恒定。观察润滑油。斜面的位置对恒位油杯非常关键，由此形成的工作油位点是正常工作状态时的油位。有的恒位油杯没有专门的气孔，但都要保证斜面以上部位与大气自由相通。五．密封环密封环又称减漏环、口环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低，间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。检修离心泵泵体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙标准是什么？泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵＜1000.40～0.600.30～0.40≥1000.60～0.700.40～0.50热油泵＜1000.60～0.800.40～0.60≥1000.80～1.00.60～0.70六．轴密封装置轴封：旋转的泵轴和静止的泵体间的密封叫轴封。轴封是为了防止高压液体从泵体中漏出或外界空气漏入泵体内而设的。轴封的方法有哪些？通常轴封的办法有：1.填料密封2.机械密封3.浮动环密封4.干气密封5.迷宫式密封等。机械密封机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的也叫端面密封。工作原理：机械密封结构类型很多，不论何种类型，都由四类部件组成。1.主要密封件（摩擦副）：动环（旋转环）及静环（固定环，固定在压盖内，用防转销防止它转动）。2.辅助密封件：密封圈（O形、v形唇环、各种垫片等）等。3.压紧件：弹簧、推环等轴向跟随自动补偿4.传动件弹簧座及键或固定螺钉等。机械密封特点：密封性能好，泄漏量少，使用寿命长，轴和与套不易受到损坏，功率消耗小，泵的效率比较高等。但构造复杂，价格贵，制造、安装时要求比较高。机械密封的泄漏点泄漏点动静环端面之间动环与轴套之间静环与压盖之间轴套与主轴之间压盖与泵体之间三、离心泵的使用离心泵的使用离心泵启动前应做哪些准备工作？（1）检查泵体和出入口管线、附属管线、阀门、法兰、压力表等是否完好和泄漏。（2）按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承箱注油，油面加至油标1/3~2/3之间，检查甩油环是否脱落，螺钉是否紧固好。（3）盘车检查转子是否灵活，泵体内是否有杂物或撞击声。（4）打开冷却循环水，投用封油，使其畅通循环，调节好冷却水流量。（5）打开泵的入口阀和出口压力表阀（新装泵应提前抽掉盲板），引油置换出泵体内的空气和水分，若热油泵解体检修后，检查端盖法兰和端面密封泄漏情况。（6）热油泵启动前必须进行预热，升温速度不得超过50℃/h，预热到与泵工作温度相差40~60℃时，则要求每隔10分钟盘车180度。（7）对新安装或检修之后的机泵，应点动一下以检查电机和泵轴旋转方向的一致性，若反转，应联系电工对电缆接线换相。如何正确启动离心泵？（1）按启动电钮启动机泵，密切监视电流和出口压力指示的变化，检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵振动和各运转点的温度。若发现异常情况，应立即停泵检查。（2）若正常启动（即电