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客户项目部开发部IE部计划部生产部品质部内容注释配套资料主导1.客户信息及大日程计划;2.产品用途及消费群体;3.市场前景及预计销量;4.技术资料，参考样品《项目计划表》《风险管理报告》（医疗产品）项目跟单1.初步BOM制作；2.布料在BOC样品订单系统订购或找布料供应商订购；3.辅料开发订购。样品物料订购单项目跟单1.样品申请和制作;2.NPIGST工时评估;3.品质要求，样品检查；4.唛架制作，报价技术资料，参考样品，《板房打板问题点记录》《样品检查记录》开发组长+项目跟单+QA1.产品加工价需反馈给IE部《报价单》《GST工时表》项目跟单+GST专员1.开发组长准备打样问题点2.各部门对.物料,机器模具,生产工艺和品质标准评审《评审报告》评审产品是否试产项目跟单+各部门主管(工程师)1.样品申请和制作;2.NPI工序表，工时更新;3.样品检查，测试客人图纸，修改意见，板房打板问题点记录开发组长+项目跟单+NPI1.MS样板申请与制作;2.NPI全程参与样板制作技术资料+机器参数表开发组长+QA1.MS样确认交QPL确认签名;2.技术资料QPL确认签名；3.物料报价，长L/T物料订购《客签样》+《BOM》+《物料报价单》开发组长+项目跟单+物料采购员1.样品避光保存;2.保持条件良好;样品清单开发文员1.确认订单信息和交期项目跟单/PMC1.和生产部确认生产组别和时间；2.确认生产物料进度《生产计划表》PMC1.明确试产时间和目标;2.确认试产人员与组别;3.确认上步输出项齐全;《产前会议记录》《试产通知单》《生产计划》项目跟单1.生产部根据各组的生产进度打领料单；2.生产进度比生产计划偏差在两天以上需告诉PMC《领料单》生产文员1.人,机,料,法,环确认;2.人员培训到位;3.机器参数确认等《checklist》《WI》+《FC》《SIP》+《PQP》项目跟单+NPI/QE1.试产物料批次号记录;2.严格按BOM表发料;布料客签样物料样板卡及检测明细包装资料PMC/仓管1.没有确认首件不能生产或开裁;2.首件需开发主管或组长签名确认首件样品唛架图+刀模纸格+菲林IE工时表技术员/NPI1.外丝印单据需给品质人员一份；2.需跟进外发丝印的进度外发单据PMC1.计划部对丝印进行收货；2.品质部提交丝印良品数据；《丝印全检日报表》IQC1.将产线所需物料（裁片，丝印，辅料，织带等）按数量配套好收发员组长试作首件样品生产定位纸格生产治具模具生产组长/技术员1.按WI的方法操作;2.组长和QC重点跟进;3.物料和产品的隔离标识;《checklist》核对生产组长/NPI1.问题点有明确的责任人和关闭日期;2.从工艺,品质和效率估评《试产总结报告》限度样NPI1.生产线平衡计算；2.生产线排布；《生产线平衡表》生产组长/NPI1.成品首件需项目经理或其委拖开发主管签名确认OK后方可批量生产《产前会议记录》生产设备清单大货首件开发主管1.核实试产问题已解决;2.记录新出现问题;3.IE工时复核;《生产日报》《品质日报》生产组长+跟线QC1.品质部对包装产品进行抽检；2.核对包装资料正确性《AQL检验表》《成品下仓单》生产组长/QA1.生产效率和品质确认;2.新问题的解决;3.整个流程回顾《首单总结报告》NPI1.更新上述资料;2.生产项目总体报告《IE工时表》更新《BOM》更新《项目报告》项目跟单/IE/QE新产品导入流程图V3产前说明会(试产)产前准备工作确认主料开裁备料组长试作试产试产总结巡检及全检量产首单总结OKNGOK客签样保存大货首件确认巡检及全检OK制定生产计划打领料单订单接收回复交期资料准备外发丝印丝印全检物料配套包装及下仓库资料更新新产品介绍新产品报价首轮样品制作客签样制作样品物料开发/订购选秀样等多轮样品制作新品资料样品需求样品检查，交样，反馈样品确认修改意见样品检测，交样，反馈样品确认，修改意见MS样品签名MS样确认/QPL确认签名GST工时评估工序表制作工时更新样品检查MS样品检查新产品评审丝印收货大货生产首件OK项目部开发部IE部计划部生产部品质部内容注释配套资料主导阶段部门试产大货生产1.客户信息;2.产品用途及消费群体;3.市场前景及预计销量;项目计划表风险管理报告项目跟单开发部1、提供BOM、唛架、纸格、（裁片、模具图档）、（模、夹具）、工艺参数明细、技术资料、QR2、试产前一天把模具安装并调试好。N/A1.记录样品制作问题点(工艺,品质等);2.为产品报价提供依据;3.通知NPI介入打板问题点记录开发组长+项目跟单计划部1、提供原材料并安排开裁，2、确定安排试产时间、试产数量、生产组别、人员数量1、提供生产计划2、提前发料给裁床1.产品报价评审;2.物料,机器模具,生产工艺和品质标准评审评审报告评审产品难易等级确认对应流程(是否试产)项目跟单+各部门主管(工程师)裁床按照唛架排刀，如果发现问题要及时反馈。要在计划生产前两天把物料开裁好，用作调试设备。1.将评审建议(工艺,生产设备,品质)等加入样板制作;2.样板制作时通知NPI全程参与客签样+技术资料BOM+报价单机器参数表开发组长+NPI生产部1、生产组件要把物料领取好，以免试产过程发生待料。2、组长也要参与试产，NPI教会组长作业后，由组长教员工。3、发现问题要反馈和及时记录，NPI会及时处理。1、大货生产前，生产组长要试做3-5个产品，给品质做首件通过后方可开线。2、教员工作业1.明确试产时间和目标;2.确认试产人员与组别;3.确认上步输出项齐全;产前会议记录试产通知单生产计划NPI/PMC品质部1、要了解产品要求，并参与试产；及时发现问题能判断能否接受并反馈，NPI会及时处理。2、提供试产数据（尺寸报告、成品测试报告和外观检查报告）。3、要求试产也要做首件检查（试产做首件人员与大货做首件人员要求为同一人）。1、来料要做测试的，必须要用到大货物料，不能使用之前的试产物料来做测试。（eg:物料A与物料B压合；物料A来了，但是物料B没来，不能用试产的物料B代替与物料A压合）2、开线第一周，重点跟进每个工序的品质；发现问题及时反馈。1.人,机,料,法,环确认;2.人员培训到位;3.机器参数确认等checklistWI+FC《SIP》+《PQP》NPI/QEIE部1、统筹整个试产过程并解决过程中所遇到的问题2、总结试产问题点并提出改善方案跟进开线一周时间，把生产遇到的问题解决。1.试产物料批次号记录;2.严格按BOM表发料;布料客签样物料样板卡及检测明细包装资料PMC/项目跟单生产技术评估设备、模/夹具协助NPI制作模/夹具协助NPI调试设备1.没有确认首件不能生产或开裁;2.首件需开发主管或组长签名确认首件样品唛架图+刀模纸格+菲林IE工时表技术员/NPI组长试作首件样品生产定位纸格生产治具模具生产组长/技术员1.按WI的方法操作;2.组长和QC重点跟进;3.物料和产品的隔离标识;checklist核对生产组长/NPI1.问题点有明确的责任人和关闭日期;2.从工艺,品质和效率估评《试产总结报告》限度样NPI1.成品首件需项目经理或其委拖开发主管签名确认OK后方可批量生产《产前会议记录》生产设备清单大货首件NPI/开发主管1.核实试产问题已解决;2.记录新出现问题;3.IE工时复核;《生产日报》《品质日报》生产组长+跟线QC1.生产效率和品质确认;2.新问题的解决;3.整个流程回顾首单总结报告IE工时表更新《BOM》更新NPI/项目跟单新产品导入流程图V2各部门在试产及大货生产中职责新产品介绍新产品评审多轮样品制作产前说明会(试产)产前准备工作确认主料开裁或生产备料组长试作试产试产总结巡检及全检量产首单总结OKNGOK客签样制作大货首件确认巡检及全检OK项目部开发部计划部生产部品质部内容注释输出项责任人1.客户信息;2.产品用途及消费群体;3.市场前景及预计销量;项目跟单1.产品报价评审;2.物料,机器模具,生产工艺和品质标准评审BOM评审产品难易等级确认对应流程(是否试产)项目跟单+各部门主管(工程师)1.记录样品制作问题点(工艺,品质等);2.对产品报价进行复核;物料卡,物料检查明细,图纸,纸格,流程图及初步IE工时表+机器及模夹具需求开发组长+项目跟单+NPI1.明确试产时间和目标;2.确认试产人员与组别;3.确认上步输出项齐全;产前会议记录试产通知单项目跟单1.人,机,料,法,环确认;2.人员培训到位;3.机器参数确认等checklist人员培训记录WI+SIP生产组长试作NPI1.试产物料批次号记录;2.严格按BOM表发料;PMC1.没有确认首件不能生产或开裁;生产组长/主管1.首件需开发主管签名确认后方可生产;2.按首件三方确认;样品生产组长+跟线QC+开发主管1.按WI的方法操作;2.组长和QC重点跟进;3.物料和产品的隔离标识;试产问题点试产检验报告试产效率报告生产组长+跟线QC1.问题点有明确的责任人和关闭日期;2.从工艺,品质和效率估评试产报告BOM+流程图+IE工时表等资料更新NPI1.核实试产问题已解决;2.记录新出现问题;3.IE工时复核;生产日报品质日报生产组长+跟线QC1.生产效率和品质确认;2.新问题的解决;3.整个流程回顾首单总结报告IE工时表更新NPI新产品导入流程图新产品介绍新产品评审样品制作与确认产前说明会(准备)产前准备工作确认主料开裁或生产备料首件确认首件确认首件确认试产试产总结巡检及全检量产首单总结OKNGOK序号问题点建议备注1没有通知开发进度(第N轮板)导致制作WI等知料没有素材项目进度表给到NPI,让其第一轮样板制作就参与,最迟做客签样前介入2开发组长仅是想法将客人样板制作出来,没有考虑后续生产工艺(模具)增加新产品评审中加入工艺评审3试产数量太少,不能很好发挥其作用将试产数量纳放新产品评审项4品质在试产参与度不高,只看成品没有查看部件,对品质标准不熟练QE参与开发新品制作,试产前就有品质标准给到产线QC5试产时组长没有按WI来操作组长有好的工艺方法在试产时提出,待开发验证OK后方可执行6开发组长或生产技术没有全程参与试产过程NPI是试产项目负责人,有权要求其他部门人员第一时间解决试产问题点,最好全程参与指导78WINPIFC（流程图）NPIST（IE工时）NPIBOM物料编号写到SOP图纸标注SOP物料卡开发物料检测明细开发纸格方便制SOP理解唛架确认开料有无开错开工板做试产模具(机器参数)SOP包装方法NPIQR(客户要求)品质标准写到SOPNPI反馈问题点