搜索
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化A电镀锌铬酸盐处理Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2.Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）2）化学、电化学处理表示方法示例：例1.AI/Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2.Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化）例3.Fe/ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4.AI/et·Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号特征名称符号光亮b半光亮s暗m双层d普通r4、后处理表示符号：后处理名称符号着色CI乳化E涂装Pt黑色Bk棕色BN红色RD橙色OG黄色YE绿色GN后处理名称符号蓝（浅蓝）BU紫（紫红）VT灰（蓝灰）GY白色WH粉色PK金黄GD青绿TQ银白SR序号表示方法中文描述备注1.Ep·Zn5·c2C电镀锌，彩虹铬酸盐钝化厚度5~8u，彩虹色2.Ep·Zn5·c1B电镀锌，漂白铬酸盐钝化厚度5~8u，白色3.Ep·Zn5·Pbk电镀锌，黑色钝化厚度5~8u，黑色4.Ep·Cd5·c2C电镀镉，彩虹铬酸盐钝化厚度5~8u，彩虹色5.Ep·Zn-Ni5·c2C电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化厚度5~8u，彩虹色6.Ep·Ni5电镀镍厚度5~8u7.Ep·Ni5Au3电镀镍打底镀金镍厚度5~8u，金3~5u8.Ap·Ni5化学镀镍9.Ep·Cr5hd镀硬铬10.Ep·Sn5镀锡11.Et·A·Cs阳极氧化铬酸盐封闭黄色12.Et·A·S阳极氧化沸水封闭本色13.Et·A·Cl（BK）阳极氧化着黑色14.Et·A（Cr）铬酸阳极化15.Et·A（S）40hd硫酸硬质阳极化40~60u16.Ct·Ocd化学导电氧化发蓝17.Ct·Ph磷化18.Ct·O钢铁化学氧化发蓝19.Ct·P化学钝化不锈钢、铜常用镀覆层的标志新旧对照表金属镀覆和化学新标志旧标志备注处理方法类别GJB/Z594A-2000HB5033-76铜材化学氧化Ct·OH·Y也适用于铝材铜材化学钝化Ct·PH·D铜、不锈钢、钛材铝材导电氧化Ct·OcdH·DY铝材电化学氧化Et·AD·Y铝材光亮电化学氧化Et·AbD·L3Y铝材电化学氧化后铬酸盐封闭Et·A·CsD·Y·GF铝材电化学氧化后着色Et·A·ClD·Y·Z铝材绝缘电化学氧化Et·AiD·JY铝材瓷质电化学氧化Et·ApcD·CY铝材硬质电化学氧化Et·AhdD·YY铝材电化学硫酸阳极氧化Et·A(S)D·Y铝材电化学铬酸阳极氧化Et·A(Cr)D·GY铝材电化学磷酸阳极氧化Et·A(P)--铝材电化学草酸阳极氧化Et·A(O)D·JY铝材电化学硫酸阳极氧化着黑色Et·A(S)·Cl(BK)D·Y·ZH铝材光亮锻面电化学氧化Et·AbstD·U3Y钢材化学镀镍Ap·NiH·Ni电镀镉Ep·CdD·Cd电镀镉后钝化彩虹色Ep·Cd.c2CD·Cd·DC电镀镉后磷化Ep·Cd·PhD·Cd·L电镀锌Ep·ZnD·Zn镉钛镀层Ep·Cd-Ti--电镀锌后光亮铬酸盐处理Ep·Znb·clA--电镀锌后钝化白色Ep·Zn·P(WH)D·Zn·DB锌镍合金镀层Ep·Zn-Ni--喷锌TS·Zn--电镀铜Ep·CuD·Cu电镀铜后再镀银Ep·CuAgD·Cu/Ag电镀铜后钝化Ep·Cu·PD·Cu·D电镀光亮铜Ep·CubD·L2Cu电镀黄铜Ep·Cu(78)-ZnD·78CuZn多层电镀黄铜Ep·NiCu(78)-ZnD·Ni/78CuZn电镀镍Ep·NiD·Ni多层电镀镍Ep·CuNidD·Cu/Ni多层全光亮镀铬Ep·CuNiCrbD·L3Cu/Ni/CrEp·NiCrbD·L3Ni/Cr钢材化学氧化Ct·OH·Y电镀铬Ep·CrD·Cr多层电镀铬Ep·CuNiCrD·Cu/Ni/Cr适用于钢铜铝钛材Ep·NiCrD·Ni/Cr适用于铜材电镀硬铬Ep·CrhdD·YCr电镀乳白铬Ep·CroD·RCr电镀锡Ep·SnD·Sn锡铋合金镀层Ep·Sn-Bi--离子镀铝层Ip·Al--适用于高强度钢材电镀银Ep·AgD·Ag全光亮电镀银Ep·AgbD·L3Ag多层电镀金Ep·Cu·AuD·Cu/AuEp·Ag·AuD·Ag/Au多层电镀硬金Ep·Cu·AuhdD·YCu/Au电镀锡铅合金Ep·Sn(60)-PbD·60SnPb化学镀锡层Ap·Sn--适用于铜材有机溶剂除油SDRC化学除油CDHC化学酸洗CPHS电解除油ED--化学碱洗ACHJ电化学抛光ECPDP化学抛光CHPHP机械抛光MPJP喷砂SBPS刷光BRSG磨光GRMG注：1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct·O可标注为Ct·O。2．除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.选用GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则一、前言GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。GB/T13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类：(1)保护性表面涂覆。主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。(2)工作保护性表面涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。(3)保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：(1)金属电镀层的使用环境见表1。表1使用环境条件特征良好温度：-10～+25℃，相对湿度：不大于80%，没有工业、锅炉和其他有害废气，如密封装置内部或空气调节装置的实验室内。一般温度：-40～+55℃，相对湿度：不大于95%，有少量工业、锅炉和其他有害废气，如无空气调节装置的机房内或不受太阳、雨、雪、雾及水份饱和的大气直接影响的室外。恶劣温度：-60～+85℃，相对湿度：达98%，有较多工业、锅炉和其他有害废气，如受太阳、雨、雪等直接影响及有害气源的室外。(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。表2钢基体上镀覆镀覆层种类镀覆标记良好一般恶劣锌镀层Ep.Zn5.c2CEp.Zn12.c2CEp.Zn20.c2CEp.Zn5.c1BEp.Zn12.c1BEp.Zn20.c1BEp.Zn5.c2DEp.Zn12.c2DEp.Zn20.c2D镍镀层Ep.Cu10bNi5bEp.Cu20bNi10bEp.Cu30bNi15bEp.Cu10bNi5sEp.Cu20bNi10sEp.Cu30bNi15sEp.Ni5mEp.Cu10bNi5mEp.Cu15bNi15m铬镀层Ep.Cu10bNi5bCr0.3bEp.Cu10bNi10bCr0.3bEp.Cu15bNi15bCr0.3bEp.Cu10bNi5bCr0.3sEp.Cu10bNi10bCr0.3sEp.Cu10bNi15bCr0.3s表3铜基体上镀覆镀覆层种类镀覆标记良好一般恶劣镍镀层Ep.Ni5bEp.Ni10bEp.Ni15bEp.Ni5sEp.Ni10sEp.Ni15sEp.Ni4mEp.Ni6mEp.Ni10m铬镀层Ep.Ni5bCrEp.Ni10bCrEp.Ni15bCr0.3b0.3b0.3bEp.Ni5bCr0.3sEp.Ni10bCr0.3sEp.Ni15bCr0.3s银镀层Ep.Ag7bEp.Ag15bEp.Ag20bEp.Ag7Ep.Ag15Ep.Ag2锡镀层Ep.Sn7bEp.Sn15bEp.Sn25bEp.Sn7Ep.Sn15Ep.Sn25(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，见表4。表4外观等级等级代号特征一级Ⅰ涂膜表面丰满、光亮、平整、光滑、色泽一致、美观、几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷。用于高级精饰要求的制品涂覆。二级Ⅱ涂膜基本平整、光滑、色泽基本一致，几何形状修饰较好。机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级Ⅲ涂膜完整，色泽无显著的差异，表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级Ⅳ涂膜完整，允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。四、新旧国标对照GB/T13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。表5新旧国标表示符号对照表名称GB/T13911-1992GB/T1238-1976镀覆方法电镀EpD化学镀ApH电化学处理EtD处理方法化学处理CtH化学处理和电化学处理钝化PD氧化OY电解着色Ec-磷酸锰盐处理MnPhL磷