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--------------------------交底内容：不锈钢给水管工艺一、施工准备（一）不锈钢管施工准备1、作业条件（1）到达工地的材料已进行外观质量检查，管材配件配套齐全，并经试插合格，施工机具施工人员能保证正常施工；（2）施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。（3）施工安装前，施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。（4）施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢塑料复合管材、管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。2、材料要求（1）内外表面应光滑平整，色泽一致，无明显的痕纹凹陷，断口平直，冷热水管标志醒目，内壁清洁无污染；（2）配套的辅助材料应符合相应的材质和性能要求；3、主要机具氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。二、工艺流程（一）不锈钢管施工工艺流程划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头、连接件接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽三、操作工艺（一）不锈钢管暗敷施工操作工艺A一般规定1、管道断料：dn≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污；将不锈钢管插入管件的承口内时，抵住承口底部后，再向外拉1~2mm；用钨极氩弧焊（TIG），将承口端部作环状焊缝。2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定：（1）预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；（2）嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度dn+30mm，宽度不小于dn+40mm；（3）管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径dn+60mm；（4）热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径dn+10mm。--------------------------5、立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径应大于立管外径dn+10mm。6、管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。7、管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。8、冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工：（1）管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平：第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构层相平；（2）热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其它耐热软性填料填实；（3）管道穿越水池（箱）和地下室混凝土墙板的防水套管间隙，中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。9、冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应与墙体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢材料制作。10、水嘴、角阀、自闭式冲洗阀安装、管道穿墙体、池壁安装、管道穿楼板、屋面安装应符合安装规范及设计要求。11、明装热水和热水回水不锈钢管道用不锈钢管，需做保温，保温材料厚度为25mm，且必须留够自由臂的长度以补偿热胀冷缩。暗装热水和热水回水不锈钢管须做保温，且必须用附塑不锈钢管材，且焊接处酸洗后必须缠绕防腐胶带。12、汽车库、设备房、管道井、技术夹层、吊顶内常用管道涂色及圈色如下表:序号管道名称本色圈色备注1生活水管浅绿深绿2生活污水管白--3生活废水管灰--4雨水管白单灰13、管道支架刷漆：防锈漆两道,露明者再刷面漆两道。14、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆装的连接管件,如活络接头。给水系统活接头安装在立管与横管连接处，需要保温的管段上安装的活接头要外露，以便检修。B管道敷设1、管道敷设时，应按设计施工图确定到管位、标高和走向进行安装。2、嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其管外壁保护层的厚度：冷水管不宜小于10mm，热水管不宜小于15mm；地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。埋地管道使用黄夹克保温，且不锈钢管接头不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，需在管外壁缠绕防腐胶带保护。在管线转折处，应预留5~10mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。3、室内明装和暗装管道应按下表规定设置支吊架及管卡。沿板底敷设时管壁距顶板不宜小于100mm。立管和横管的最大支承间距（mm）dn1520~2532立管150020002600不保温横管100018002000保温横管100015001800--------------------------4、暗装管道安装结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。5、由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200-250mm后进行临时封堵；在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。6、公称直径小于25mm管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间采用木质或橡胶隔垫。7、在给水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40~80mm处。8、沿墙敷设标高：热水管h+0.55，冷水管h+0.35，热水回水管在热水管和冷水管的两侧。离热水管或冷水管200mm。洗脸盆角阀标高:h+0.45，洗涤盆角阀标高:h+0.45，浴盆龙头标高:h+0.10，坐便器角阀标高:h+0.25，洗衣机龙头标高:h+1.10，淋浴龙头标高:h+1.05(由集水盘起算)，图中管道标高中“h”均为对应层卫生间,厨房地面标高。其中淋浴和浴盆在安装高度上加3~4cm，然后夹扁弯出焊死。C管道连接1、管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。2、管材与管件采用低温钎焊连接时，现场施工应符合下列规定：（1）清洁焊接部位表面，当有油类等有机污染物时，应采用丙酮或无水酒精擦净；（2）管件承口有嵌入式焊料时，应采用由企业提供的电热卡钳操作，其加热方法和控制要求应符合说明书的规定；（3）采用火焰加热焊接时，施工人员必须经培训考核方可上岗，未取得上岗证者不得操作；（4）焊接结束后应检查焊缝质量，严格遵守明火操作的有关规定。D管道布置1、立管宜布置在用水量大或用水设备较集中的墙、柱旁。2、明装管道不宜穿越卧室、储藏室，不得穿越烟道、风道、配电间。管道布置在厨房、卫生间操作平台下或橱柜隔断部位，应配合预留孔洞。3、管道敷设在室外时，应结合当地的气温条件采取防冻保温措施；在最冷月平均最低温度5℃以上的非冰冻地区，管道可以明装。4、管道埋地敷设时，不得穿越设备基础及有集中荷载的部位。室外埋地管应敷设在冰冻线以下，且管顶的覆土厚度不应小于150mm。5、管道穿越屋面、楼板时应有有效的防水措施。穿越地下室混凝土墙板时应设置防水套管，穿越部位应采取有效的防渗漏措施。6、管道与其他各种管道同沟敷设时，宜沿沟边布置，上下平行敷设。管道不宜敷设在热水或其他热力管道上部，与其他管道的净距不应小于120mm。7、管道应远离热源，当热源辐射使管壁温度超过60℃时，应采取有效的隔热措施。管道离家用热水器、煤气灶具与发热点的间距不宜小于400mm。8、横管坡度不宜小于0.003，应坡向泄水点或配水点（尤其是热水管道）。--------------------------9、室内明装和暗装的热水管，当管径大于32mm或直线长度大于8m时，应采取保温措施。保温层宜采用塑料高发泡材料，保温层厚度不应小于dn/2，必要时应根据工作环境温度和材料导热系数等进行保温层厚度计算。10、当热水管道直线长度大于30m时，应设有随温度变化而伸缩的补偿装置。计算管段的两端应设固定支撑，且应尽量利用管道折角、转弯等进行自然补偿。11、水箱（池）管道连接水力浮球阀或其他管道附件时，应有可靠的固定措施。管径大于50mm的金属阀门或管道附件，其重量不宜直接作用在管路系统上，应另设固定支撑。12、沿墙明装的dn≤32支管与墙体间的净距宜采用：dn20为15mm；dn25为12mm；dn32为10mm。13、嵌墙管道粉刷层的保护厚度，冷水管不宜小于10mm，热水管不宜小于15mm；地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。14、冷水管穿越楼板处应作固定支撑点；热水管穿越楼板、墙体处应预留金属或塑料套管，且立管在每层应设固定支撑。四、验收A一般规定1、管位坐标、标高和坡度正确（包括明装和暗装），允许偏差符合下列规定：（1）水平管道纵、横方向弯曲，每10m管段公差不应大于5mm；（2）立管垂直度，每1m管段公差不应大于2mm，每5m管段公差不应大于8mm。2、管路系统连接点和接口部位整洁、牢固和密闭；3、支撑件和管卡安装位置正确和牢固；4、检验仪器仪表的灵敏性，阀门关闭的可靠性、灵敏性。5、生活饮用水管道检验合格后，在使用前应采用含20~30mg/l有效氯的药溶液进行消毒。管内侵泡时间应保持24h以上，消毒后应采用清水冲洗，当符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求后，方可使用。B管道试压1、管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；（2）水压试验前，对试压管段应采取安全有效的固定和保护措施，各配水口应临时封堵，试压接头应明露；（3）压力表量程不应小于试验压力的1.3倍，且精度为0.01MPa。2、试压应按下列步骤进行：（1）向系统缓慢注水，同时排尽管内空气；（2）系统充满水后进行水密性检查；（3）对系统加压采用手动试压泵，缓慢升压，升压时间不得少于10分钟；（4）加压至试验压力后，检查连接部位有无渗水现象。如出现渗漏情况，以不渗不漏为合格。五、成品保护1、不锈钢管道安装后不得脚踏攀登，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。2、要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。3、小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。4、管道穿越建筑物安装，需要进行拆墙和大洞时，要事先与土建单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。5、在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。--------------------------六、安全文明施工注意事项1、参加安装人员必须遵守安全操作规程,穿戴好劳保用品,交叉作业时注意戴好安全帽，作好安全防护。2、所有机具均完好，不得带病运行。3、电焊工施工时要注意与其它工种配合，防止弧光灼伤眼睛。4、严禁上下抛掷物件和工具，工具应随手放入袋内。5、现场材料堆放整齐，做到工完场清。6、不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。7、吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其他不锈钢物件。8、不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按要求垫隔。9、试验用水，其水氯离子含量不得大于50mg/l。10、管道连接组对绝不能强行进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。11、管道施工中断时，要将敞口封堵好（丝口用堵头），避免杂物进入管内。七、环境保护措施1、施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持清洁。2、施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。