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xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。检查挡圈开口间隙5~10mm注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。xxxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（二）作业要求主要步骤作业标准图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。装安全铁棒安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。充气将充气管与气门嘴连接牢靠3、当压力指针指到4MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。检查轮胎气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注）5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。检查气嘴不漏气6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。返工按步骤拆取轮胎7、对有质量问题的轮胎、车轮或挡圈作上标识并分类堆码。分类堆码隔离8、拧上气嘴防尘帽。盖防尘帽旋紧注意事项：1、充气过程中观察挡圈开口间隙的变化；2、取轮胎时，须将轮胎内空气放尽。xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（三）作业要求主要步骤作业标准图示1、选择适合的锥体、螺母和匹配器，并将匹配器安装在主轴上。装匹配器匹配器必须清洁2、用气动举升装置举起车轮总成，配合上主轴上匹配器与轮胎的位置，扣上中心盘轮，用螺母锁紧轮胎。安装螺母必须锁紧，车轮中心孔必须与中心盘轮紧密结合3、在控制面板上选择卡车模式，用自动测量杆测量车轮的尺寸并储存。参数设置平衡机操作说明书4、按下“START”键，数秒后车轮加速，然后刹车停止，读取不平衡数据。测量数据按作业要求操作动平衡机5、转到车轮使内侧指示灯全亮，按下“STOP”键锁紧车轮，在垂直主轴正上方挡圈轮缘处打上符合显示器数据的平衡块。配平衡块配平衡块后动不平衡量见附表，单面不允许超过两块平衡块6、动平衡结束，松动螺母，卸下车轮总成。卸车轮总成轻拿轻放7、检查平衡块是否松动，如有松动则重做动平衡更换平衡块。检查平衡块无松动注意事项：1、装卸车轮时必须轻拿轻放，不得撞击主轴；2、车轮与轮胎总成动平衡质量指标（最大剩余不平衡量要求）：①14寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤100g；②15寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤110g；③16寸无内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤g；④16寸有内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤230g；⑤20寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤420g；⑥22寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤430g；成都新大洋车辆部件有限公司序号检查内容检查标准作业内容检测方法检测频率1轮胎气压按轮胎外侧标注单胎气压为标准气压：轻卡轮胎±30KPa，重卡轮胎±50KPa。冬季：按轮胎标准气压上调20KPa左右。夏季：按轮胎标准气压下调30KPa左右。避免高温爆胎。1、将轮胎气门嘴的帽盖拧开；2、将胎压计的测压嘴对准轮胎上的气门嘴压/旋入，压/旋入的速度需要迅速，以不会导致轮胎内的空气泄漏；3、胎压表将显示轮胎气压读数，与标准胎压范围对比；4、如胎压不足，隔离后补充复检，如胎压过高，则按下放气阀，调整压力。轮胎气压检测合格，用油漆笔作上已检标记点；5、测量完毕放下放气阀，将指针归零，拧回原轮胎气门嘴盖；6、为防止压力计内部零件弹性疲乏，需按泄压阀，让压力计内的压力排除，以便下次使用；7、胎压计定期校验合格。胎压计全数2平衡块平衡块与车轮型号需对应匹配，平衡块与车轮轮辋或挡圈轮缘贴合度。1、平衡块铅块部分平齐或低于与轮辋/挡圈轮缘端面；2、平衡块夹片夹片端头须顺延轮缘弧度压入轮胎，保持压紧；3、平衡块夹片、铅块部分不得出现变形、断裂；4、对不符合要求的，拆卸后，重新做动不平衡量检测。目测全数车轮轮胎总成检验作业指导书简图