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编制基础工程施工方案一．施工前期准备工作1.准备施工设施工具，收集施工地点的有关资料等。2.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，以不影响放线及施工为准，并设置好施工区域的临时性排水设施。3.根据施工图纸要求，建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。二．施工过程（一）人工场地平整1.场地平整平整场地项目是指建筑物场地厚度在±300mm以内的挖、填、运、找平以及由招标人指定距离内的土方运输。场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。2.施工方案确定因为场地平整面积S=（建筑物外墙外边线长+4）×（建筑物外墙外边线宽+4）（由图例可知，场地地面为规则的四边形），所以四层建筑物的占地面积为S=（30.48+0.48+4）×（13.38+0.48+4）=624.39m²，所以施工法案为先用机械平整场地，再用人工平整场地找平。３.施工过程平整场地的工程内容包括：土方挖填、场地找平、土方运输等。（1）施工准备(a)推土机配合碾压机修筑临时运输道路，并设置碘钨灯用于夜间施工照明，施工临时道路和照明点随着施工进展而变化。(b)确定场地平整次序：按照从东向西的顺序。(c)取土样作标准击实试验，确定最佳含水率，并选址做碾压试验，以确定压实遍数、最佳机械组合、压实方法和铺土厚度等。(d)施工水源：施工用水从现场供水管网中取中水作为生产用水。（2）施工方法(a)在土方平整过程中分几个方面进行。对深沟及高坡进行挖填平整分层压实。对现场的渣土的处理是把现场不能用作回填的生活垃圾外运，能做回填土推平压实。对现场内有的高坡内有地道的，进行施工处理为：用挖掘机把高坡全部挖开至地道底部，再从地道底部分层回填土方推平压实，直至达到验收标准。对深沟及高坡的处理方案为：挖土机在高坡上把高的土方用挖土机向深沟内回填，推土机在深沟底部进行推平，压路机进行压实。(b)开工后首先进行场地的清理工作，用人工和机械清除杂物（树根、杂草等）。(c)根据甲方提供的坐标控制点及场地平整图进行测量放线，标识出各挖、回填深度。(d)场地平整的标准，以自然室外地坪标高为准，土方以天然密实为准。（3）机械配备序号机械名称序号机械名称1推土机3自卸车2装载机4挖掘机3铲运机（二）挖土方1.挖土方（采用大开挖方式）(1)施工准备(a)作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.(b)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内要挖临时排水沟.(c)要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式.(d)建筑位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核.(e)土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或起挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志.(2)操作工艺根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度。(a)基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。每0.5m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。(b)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时，保留土层厚度为20cm；使用正铲、反铲或拉铲挖土时为30cm。(c)在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。(d)雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(e)弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。(f)基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。(3)施工方案(a)施工方案的确定i.有设计图纸可知，基坑的深度为1.4m，所以先用机械挖土方挖到1.1m，再采用人工挖土方，挖到指定深度。施工顺序为从工程的东北角开始，顺时针开挖。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工，为了保证土方开挖的顺利进行，现场标高一定控制到位，防止超挖，具体的流程为：开挖线放样→第一步土方开挖直至机械挖掘要求深度（注意修坡）→人工配合清理基槽（注意修坡）→直至基坑底。ii.土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。(b)施工过程i.挖土前，应做到场地“三通一平”，即水通、电通、路通、场地平整；ii.对测量放线，即在土方开挖前，按放线要求将各测量控制点按外延法将测量控制点延伸至车辆运输不能损坏的地方，自制木桩500-800mm长钉入地面下，木桩上钉小铁钉，木桩用混凝土固定并做好保护；iii.基坑开挖应遵循先深后浅或同时的施工程序，挖土应自上而下分层进行，本工程开挖深度不大，采用一次开挖直至基底设计标高上300mm处；iv.施工时由于基础不深，按地基基坑挖土的规定要求，留设300mm厚人工挖土。需注意机械挖土不能超挖扰动原有土质，因此要求施工测量人员必须时刻注意测量高度，正确指导挖掘机挖土和人工挖土。如不慎超挖，对超挖部分用砂石级配或混凝土填。v.人工挖土至设计标高时，需要测量员全程跟踪，并用400mm长竹签按每1.5-2m左右钉设一个，竹签上端标高作为垫层上表面标高控制；vi.因为地下水位为1.5m所以注意基坑降水，本工程采用明沟排水，明沟排水是指在基坑内设置排水明沟或渗渠和排水井，然后用水泵将水抽出基坑外的降水方法。设置方法：在基坑四周（基础轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.3m内）设置排水沟或渗渠，在基坑四角设一直径为0.7-0.8m的集水井，沟底宽大于0.3m坡度0.5%-1.0%，沟底比基坑底低0.3-0.5m，集水井底比排水沟底低0.5-1.0m。(4)机械配备序号机械名称1反铲挖掘机2正铲挖掘机3自卸汽车2．余土运输因为现场只能存放回填土的20%，所以要先计算出回填土的量，然后将多余的80%的土运出工地。(三)基础砌筑总体施工方案①垫层：材料准备→支模板→混凝土制作→浇灌混凝土→标准养护→拆模②砖基础：材料准备→砌砖（地圈梁以下）→地圈梁钢筋安装→地圈梁模板架立→地圈梁混凝土浇筑→标准养护→拆模→砌砖（地圈梁以上）1.基础垫层施工(1)施工准备(a)材料准备：商品混凝土，混凝土，砾石，水泥，塑料薄膜，水(b)机械准备：机动翻斗车，混凝土搅拌机(2)施工过程(a)浇捣C10素砼垫层时，按每个台段至少留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。(b)在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。2.砖基础施工(1)施工准备(a)材料准备：360厚MU10实心粘土砖，M7.5混合砂浆，M5水泥砂浆，I级钢(b)器材准备：大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。(2)施工过程(a)外基础+-0.00.0以下采用360厚的MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，提前一至二天浇水润湿，含水率为百分之十至百分之十五。(b)超平设置皮树干(c)砖墙的砌筑形式为梅花钉式，砌筑方法为铺浆法(d)砌筑时，应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮树干(e)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度应为十毫米。砂浆饱满度不得小于百分之八十。严禁用水冲浆灌缝(f)墙体与构造柱的搭接处应留置马牙槎及拉结筋。(g)墙体砌筑完毕后，应把墙体上的浮灰和杂物清理干净(h)砖砌体尺寸和位至准许偏差（毫米：轴线位移：10毫米墙面垂直度：10毫米表面平整度：8毫米水平灰缝平直度：10毫米(i)水平灰缝厚度：正负8毫米）3.钢筋(1)钢筋的一些注意事项(a)学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为48D，钢筋保护层梁、柱为30MM。(b)钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。(c)I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。(d)所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。(e)在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。(f)钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm4地圈梁(1)施工工艺(a)浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况(b)检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。(c)清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。(d)浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。(e)地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。(f)浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。(2)注意事项(a)绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，地梁纵