人工成孔灌注桩专项施工方案

人工成孔灌注桩专项施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。1.2砂：中粗砂，含泥量不大于5%，产地阳平关1.3石子：粒径为2-4cm的碎石，产地亢家洞。1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.5钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1.6准备三木塔、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、铁皮、架板、水管、铁辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。1.7模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。1.8主要机具:混凝土搅拌机（JZC500型）、电焊机、振捣棒、扬程水泵、二、作业条件：2.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。2.2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.3按设计要求分段制作好钢筋笼。2.4全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。2.5在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.6开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、操作工艺3．1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板安放护壁钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装铁辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵水管等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板支第二节护壁模板（放护壁钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩钢筋→3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定。3.4为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置井圈，其第一节为素混凝土以下为钢筋混凝土两种。护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。3.5桩孔护壁混凝土每挖完一节后立即浇筑混凝土。人工浇筑，机械捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80mm，确保孔壁的稳定性。3.6每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。3.8用铁辘轳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.10在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.11当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3.12桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3.13开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。扩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。3.15成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.16吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.18雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。四、安全交底及安全措施1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。4、桩底扩孔应间隔削入板岩，留一部分板岩作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。5、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊土桶提升到离地面高1.8左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，卸土后再开盖板、下吊桶吊土。以防土块、石头、工具掉入孔内伤人。6、孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。7、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。8、挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，以免坍塌。9、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。10、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等工具设备，发现问题应立即修理或更换。11、非机电人员，不允许操作机电设备、搅拌机、电焊机、电动葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。12、挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井下操作人连续工作时间，不宜超过4小时，应及时轮换。13、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。14、夜间禁止挖孔作业。15、现场施工人员必须戴安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。17、井孔内一律采用12伏100w防水带罩灯照明，井上现场可用24伏安全电压照明。18、挖井到4m以下时，需用检查孔内作业面是否滞有沼气。若发现有，要妥善处理后方能作业。19、上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后下井作业。汉中安泰建设有限责任公司冯和涛项目部