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1第一章岗位操作规程第一节泵房岗位操作规程1.1岗位任务：1.1.1岗位的目的及意义本岗位通过加热过滤后的母液溶解纯碱及土碱，达合格温度、浓度要求的碱液经过澄清、过滤精制后，制成成品碱液送往碳化岗位使用，蒸汽冷凝水回收利用补充化碱用液。本岗位操作的好坏，将影响下道工序的生产和原材料消耗。1.1.2原料及产品规格：1.1.2.1原料：纯碱：总碱量（以Na2CO3计）%≥99水不溶物≤100ppm土碱：总碱量（以Na2CO3计）%≥80蒸汽压力：1.0MPa母液：48-56ti1.1.2.2产品：成品碱液：浓度：73-78ti温度：76-81℃浊度：≤60ppm1.2负责范围1.2.1领导关系及分工1.2.1.1司泵：21.2.1.1.1受值班长领导。1.2.1.1.2负责泵、管线的开停，平衡各桶液位，化碱浓度及交接班浓度测量，检查协调有关岗位的工作。1.2.1.2副司泵：1.2.1.2.1受司泵领导。1.21.2.2负责土碱回化操作。1.2.1.2.3协助司泵完成本岗位任务。1.2.1.2.4负责设备的维护保养，PE过滤器的清洗、倒换、岗位卫生、报表记录等工作。1.2.2对外联系1.2.2.1经常与值班长联系，平衡好当班生产。1.2.2.2经常与离心岗位联系，保持母液平衡。1.2.2.3经常与碳化岗位联系，保证及时供应成品碱液。1.2.2.4以上对外联系原则上由司泵负责进行，司泵不在岗时，由副司泵负责，并做好记录。1.3工艺流程1.3.1流程叙述由海化集团纯碱厂运来的散装纯碱经过罐车压缩机打入纯碱仓，再经过绞龙定量输送至化碱桶，散碱尾气经过除尘回收后排空。系统母液经PE过滤器后进入化碱桶，两者在蒸汽加热和搅拌作用下，充分溶解达指标要求后，静止3-5分钟，再送往一次澄清桶，后溢流至二次澄清桶，再到碱液桶，由碱液泵抽送经碱液PE器至成品碱液槽，再至碳化岗位利用。土碱经过溶解、过滤后补充到化碱母液系统中，循环化碱。1.3.2主要管段表序号规格材质起止点介质状况备注1DN125A3化碱桶～1#澄清桶碱液中间原料2DN100DN65A3PE过滤器～蓄液箱母液3DN125A3蓄液箱～化碱桶母液4DN125A3化碱桶～1#澄清桶碱液中间原料3序号规格材质起止点介质状况备注5DN200钢丝胶管1#澄清桶～2#澄清桶碱液中间原料6DN200A32#澄清桶～3#碱液桶碱液中间原料7DN125A3碱液桶～碳化岗位碱液中间原料8DN200A31#澄清桶～碱液桶碱液中间原料1.4设备构造：1.4.1主要设备简述：1.4.1.1化碱桶共两台，内置加热用不锈钢盘管，搅拌装置，1#桶体为不锈钢材质、2#桶内衬不锈钢板。1.4.1.2一次澄清桶：由筒体、中心筒体等组成，内置加热用蒸汽管，该设备起到碱液沉降澄清作用。1.4.1.3PE过滤器由筒体、集液管盒，PE过滤管及出液管装置组成。分PK-60（四台）和LSB-100Z（四台）两种类型，用于过滤系统母液及碱液。1.4.2设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1回液池10×5×2.5m，V=125m1σ=10钢板焊制2化碱桶φ3200×3000，V=24m311#为不锈钢材质φ3520×3021，V=29m312#为内衬不锈钢板3纯碱仓φ5000×10196，V=155.7m31锥角60°介质密度0.5g/cm343#碱液桶φ4000×3800，V=47.7m31δ=10钢板焊制51#澄清桶φ6000×5500，V有效=140m3162#澄清桶φ4500×5315，V有效=70m317蓄液箱3×5×2mV有效=27m31用于化碱母液4序号设备名称规格型号数量备注2×3×2mV有效=11m31用于煮塔母液8过滤器LSB-100Z2700×2700×36004过滤面积100m3PK60φ1200×48934过滤面积60m39回化池5.1×3.3×2m，V=33m31回化、废碱10废液池2.5×2.5×1.8m，V=11.25m31钢筋混凝土池，回收利用车间废液111#螺旋输送机φ400×7200Q=40m3/h，N=11KW1122#螺旋输送机φ430×7200Q=40m3/h，N=11KW1133#螺旋输送机φ430×3950Q=40m3/h，N=15KW114化碱泵ZX150-125-315Q=180m3/h，H=30mN=30KW，n=1450r/min215振动给料斗φ1000Q=40m3/H=940r/minN=0.8KW1料仓减压锥φ=700163#桶碱液泵IHF125-100-315Q=100m3/hH=32mN=22KWn=1450r/min117化碱母液泵IHF150-125-250BQ=160m3/hH=10mN=15KWN=1450r/min218煮塔母液泵IHF150-125-250BQ=100m3/hH=26mN=18.5KWN=1450r/min119过滤母液泵ZX150-125-315Q=180m3/h，H=30m120化碱搅拌减速机XWD7.5-6-35主电机Y132M-47.5KW25序号设备名称规格型号数量备注21回化池、废液池液下泵DYWS50-8N=3KW222冷凝水泵IS50-32-160Q=12.5m3/hN=3KWH=32m11.5仪表控制要点：1.5.1化碱系统开车停车简述开车前做好各项开车前的检查准备工作，确无问题后方可开车。接通总电源及要开用设备的电源，先开启化碱母液泵向化碱桶注入母液，当达到1/2液位时，在电控柜，重量显示控制器上设定好每桶纯碱用量，依次开启料仓振动器，化碱南北铰龙，东西铰龙开始下料注入化碱桶，同时开启化碱蒸汽阀加热溶解，约5-8分钟，所设定纯碱量下料结束，即自停。另东西铰龙通过控制柜上的转换开关实现1#、2#桶双向供料。1.5.2仪表控制一览表序号名称安装地点数量控制范围备注1化碱温度指示化碱桶280-85℃冬季提高1-2℃，二次显示在主控室2成品碱液温度指示碱液桶176-81℃冬季提高1-2℃，二次显示在主控室3碱液桶液位指示碱液桶1900～3900mm二次显示在碳化岗位DCS4化碱桶液位指示化碱桶2500～2900mm二次显示在碳化岗位DCS5蓄液箱液位指示蓄液箱2900～3900mm二次显示在碳化岗位DCS1.6操作方法1.6.1开车：61.6.1.1开车前做好各项开车前的检查准备工作，确无问题后方可开车。1.6.1.2接通总电源及要开用设备的电源。1.6.1.3开启过滤母液自吸泵，开启PE过滤器进液阀、放空阀，关闭其余各阀，待进液至放空阀溢流后，开启出液阀，关闭放空阀，利用进液阀调整初始压差，控制在0.03MPa以下，（工作运行3-4小时后，再视流量大小和需要，缓慢逐渐调整工作压力）。1.6.1.4从PE过滤器出的合格母液进入蓄液箱，达1/2液位后，开启化碱母液泵向化碱桶注液，待化碱桶液位达1/2时，依次开启碱仓震动器、南北铰龙、东西铰龙向桶内输送一定量纯碱，从电控柜重量显示控制器上数字的减少数记录下每桶所用纯碱量，同时开启蒸汽加热溶解和开启搅拌装置，以加快化碱速度。1.6.1.5操作工先用波美度计测量所化碱液浓度达22Be°左右时，通知分析人员对碱液浓度进行分析，达76-83ti时，开启化碱泵输送入1#澄清桶，经沉降再溢流入2#澄清桶，最后溢流入3#碱液桶。1.6.1.6开启碱液泵，将3#碱液桶碱液输送至碱液过滤器后，入成品碱液箱，再经过成品碱液泵送至碳化岗位利用。1.6.2停车1.6.2.1停过滤母液自吸泵。1.6.2.2停PE过滤器：先关进液阀，待不出液后再关出液阀，开放空阀，开水或压缩气吹扫出液管线，将PE器排污。1.6.2.3停化碱母液泵：停蒸汽加热，搅拌装置。依次停料仓振动器、东西铰龙、南北铰龙，停化碱泵。1.6.2.4关闭1#-2#桶溢流阀。1.6.2.5停碱液泵。1.6.3正常操作要点1.6.3.1初始投用PE过滤器时，进液阀开度要由小逐渐开大。后期当进出口压差达0.2MPa或流量不能满足需要时，即进行物理再生，即冷凝水浸泡冲洗。1.6.3.2一般情况下，处理PE过滤器，可用气液混吹法。1.6.3.3当PE过滤器运行一定时期，物理再生效果不佳时，可采用化学法再生，即酸洗法。71.6.3.4注意观察PE过滤器出液浊度情况，随时调节。1.6.3.5化碱时，必须依次开启料仓振动器、南北铰龙、东西铰龙，停车时次序相反。1.6.3.6每桶碱液均经有关化验人员分析其浓度达合格后方可抽走。1.6.3.7按规定周期按时倒换PE过滤器，保证碱液质量合格。1.6.3.8及时巡检各设备的运转情况，及时加油。1.6.3.9控制好各桶、池、箱的液位，防止冒桶、池。1.6.3.10两小时以上停车要排空管线及泵内存碱液，防堵。1.6.3.11开泵时，先开入口阀，再开出口阀，停泵时，顺序相反。1.6.3.12及时填写岗位记录和操作日报表。1.6.4废水回收系统正常操作要点1.6.4.1合理控制泵、风机等设备冷却水的排放量，尽量减少排水量。1.6.4.2生产系统补水除冷凝水外，全部由废水池补充。1.6.4.3冲刷地面后的废水，全部回收到生产系统，严禁打回到循环水池。1.6.4.4系统补水，必须在离交班两小时前完成。1.6.4.5系统补水过剩的情况下，经过滤器过滤后回收到循环水池。1.6.4.6未经车间同意，严禁对外排放。1.6.4.7废水池两个入水口，每班清理残渣一次。1.6.4.8严禁废水池泵空转。1.6.5土碱回化系统正常操作要点1.6.5.1化碱民工将土碱经过挑选出杂物后，按照副司泵要求定量投入回化池1.6.5.2副司泵开启加热蒸汽以及池中搅拌装置，进行溶化土碱1.6.5.3待所化土碱液浓度达22-26Be°左右时，停蒸汽以及池中搅拌装置1.6.5.4静置10分钟后，由副司泵开启池中吊泵，抽入土碱过滤器过滤后，进入母液蓄液箱储存，用于化碱。1.6.6主要技术操作指标：1.6.6.1化碱温度80-85℃1.6.6.2成品碱液温度76-81℃1.6.6.3成品碱液浓度73-78ti。81.6.6.4成品碱液浊度≤60ppm1.6.7故障处理序号故障名称发生原因处理方法1滤液浊度不合格滤液中有小于介质孔径的渣质，且未按照初始低压的工艺操作规程操作，压力过高。应按初始低压工艺操作，待滤饼形成且浊度符合要求再恢复正常操作。2过滤器使用周期短未按“初始低压”的工艺操作规程操作，初始压力高。孔已被堵塞。将介质再生，按工艺操作规程操作。3泵不上液或上液量少①启动前泵内未充满液，有气。②进出口管穿孔或泄漏。③桶内无液。④泵进出口管堵。⑤进出口阀未开或开度小。⑥泵叶轮内有异物。①重新充满液排气启动。②焊补穿孔，处理漏点。③提高桶内液位。④清理泵进出口管。⑤开大进出口阀。⑥停泵清理杂物。4泵振动①泵与电机发生移位。②联轴器结合不良。③轴承变形损坏。④泵地脚螺栓松动。⑤泵基础不牢。⑥泵进出口管线支架不牢。⑦转动部位松动。①重新校正。②停泵处理。③更换轴承。④紧固地脚螺栓。⑤加固泵基础。⑥加固支架。⑦紧固转动件。第二节碳化岗位操作规程2.1岗位任务：92.1.1岗位的目的及意义本岗位是利用化好的成品碱液与纯碱厂来的二氧化碳在碳化塔内经过物理化学过程，合成小苏打晶浆，借塔压压入稠原器增稠，并送入离心工序实现固液分离。碳化岗位是小苏打生产的核心岗位，其操作的好坏对产品的质量、产量、消耗起着重要的作用。2.1.2原料及产品规格原料：成品碱液浓度73-78Ti，温度76-81℃，浊度≤60ppm。2.2职责范围2.2.1岗位管辖范围所辖设备：7台碳化塔、稠厚器、凉水塔（池）、淡水池、二氧化碳气液分离器。所辖管线：A、碱液泵→碳化塔管线B、母液泵→碳化塔管线；煮塔泵→碳化塔管线C、CO2气管线D、CO2气总管→碳化塔管线E、碳化尾气管线F、碳化出碱液管线G、1.0MPa、0.5MPa蒸汽总管→各塔管线H、循环水上水回水管线I、溢流母液→母液总管线管线2.2.2对外联系及内容：2.2.2.1与泵房岗位联系碱液浓度、温度、流量及盘存。2.2.2.2与离心岗位联系离心机负荷