液压胶管总成检验标准

液压胶管总成检验标准（总则）编号：零部件名称液压胶管总成适用范围适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为A-焊接式、B-卡套式、C-扩口式、F-法兰式、H-24°锥密封式。主要组成部件包装方式液压胶管总成产品两端必须封堵、依不同规格胶管分别进行覆盖保护材料包装、包装标识包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料编码、名称、数量检验依据标准JB/T8727-2004液压胶管总成关键特性尺寸、耐压备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员确认/日期液压胶管总成检验标准编号：操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注第1步资料审查供应商需提供资料：1、供应商自检报告2、液压胶管总成产品合格证a、《供应商自检报告》应包括本检验标准中操作步骤第5-13步内容。如果某一项不适用本批时可备注第2步标准确认标准齐套性：3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；b、检验标准为受控、最新版本。第3步抽样方案5、对第4、5、6步里每项检验内容依备注中特性分类按抽样方案标准要求抽样检验。6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。c、抽样方案：GB2828.1一般检查水平Ⅰ，正常检查二次抽样方案AQL值：重要特性：6.5；关键特性：1.0第4步包装目测7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名称、数量d、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格并反馈采购经理。e、如标识格式不符公司规定，则判定不合格并反馈采购经理。重要特性第5步外观目测8、液压胶管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。9、胶管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、无拉伤内胶层现象。10、软管外层应无可见缺陷f、不符合外观要求判定该项目不合格重要特性第6步尺寸游标卡尺、米尺、万能角度尺、表面粗糙度样本依据抽样方案抽取产品并按附录1标准要求对除最高工作压力外的其它尺寸参数进行检验。11、螺纹：普通螺纹公差按GB/T197的规定：内螺纹为6H，外螺纹为6f或6g；12、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按GB/T3的规定；13、外螺纹侧面表面粗糙度参数Ra值应≤3.2um,内螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值应≤6.3um14、零件六方端面（包括过孔式螺母，扣压式螺母，外螺纹型式的接头芯六方部位）倒角约为30°倒圆直径dW、≈0.95S；15、零件六方头部的形状位置公差按GB/T3103.1的规定；机械加工的零件六方头部S尺寸极限偏差按附录1表6规定；锻造或模锻加工的S尺寸极限偏差按附录1表7规定；16、零件中机械加工部位未注公差尺寸的极限偏差不低于GB/T1804-2000中m(中等级)级规定；17、零件中未注的形状和位置公差不低于GB/T1184-1996中K级规定；18、需要弯曲的接头芯，其弯曲部位截面的长短轴之比≤1.10，见附录1图7；19、外螺纹连接形式的软管总成接头芯六方前端端面起密封作用时，其端面与螺纹轴线垂直度公差为±0.05mm；20、弯曲接头芯，弯曲后两轴线夹角偏差为±3°21、液压胶管总成长度L：液压胶管总成允许的长度公差要求见附录2g、尺寸应符合标准要求，如不符合判定不合格。关键特性第7步最小通过量芯棒或钢球22、依据抽样方案抽取产品并用规定的芯棒或钢球进行检查，芯棒或钢球能顺利通过。芯棒或钢球尺寸见附录3h、不能通过不合格重要特性，供方每批次提供第8步耐压试验专检工装23、供方提供抽样检验报告。2倍最高工作压力下试验，最高工作压力见附录1i、无抽样检验报告判定不合格关键特性，供方每批次提供第9步泄露试验专检工装24、供方提供抽样检验报告。在70%的最小爆破压力下试验，最小爆破压力为4倍最高工作压力，最高工作压力见附录1。j、无抽样检验报告判定不合格每月提供任一种规格检验报告第10步爆破试验专检工装25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。k、无抽样检验报告判定不合格每二个月提供任一种规格检验报告第11步耐久性试验（脉冲试验）专检工装26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录4l、无抽样检验报告判定不合格每年至少任选两种规格进行检查第12步内部清洁度专检工装27、供方提供抽样检验报告。按JB/T7858规定试验m、无抽样检验报告判定不合格每月提供任一种规格检验报告第13步型式检验专用工装28、发生附录5规定的情况时要求供方提供型式试验报告。仅在提出型式试验报告要求时按时提供。说明1.新增检查项目：2.原因描述：3.测试方法：4.注意事项：SQE:日期：检验记录要求1.抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。2.对产品第的1、4、5项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。3.对产品的第6项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。4.对产品的第7～13项检验结果：查阅供方提供的报告，提供完整报告记录“Y”字样；未提供报告或报告不完整记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。5.产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。备注1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。附录1胶管总成尺寸附录1表6机械加工的零件六方头部S尺寸极限偏差附录1表7锻造加工S尺寸极限偏差附录1图7接头芯弯曲截面附录2液压胶管总成长度公差附录3芯棒或钢球尺寸附录4耐久性试验脉冲试验次数附录5型式检验项目凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验，型式检验项目按附录5表1的规定。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如工艺、结构或原材料的变更可能影响到产品性能时；c)正常生产时，定期（一般为两年）或累积一定产量后周期性检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结构与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；附录5表1序号检验项目备注1长度变化试验2低温弯曲试验除非用户要求时，此项可免试3耐压试验4泄露试验5爆破试验6耐久性试验（脉冲试验）7最小通过量8外观9尺寸