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铜陵十五中围墙改造工程施工组织设计铜陵新林建筑安装有限责任公司2016年04月10日目录第一章工程概况第二章施工方案第三章质量管理体系与措施第四章安全管理体系与措施第五章工期保证措施与施工网络计划图第六章安全文明施工和环境保护措施第七章资源配备计划第八章季节施工措施第九章施工总平面图第一章工程概况工程名称：铜陵十五中围墙改造工程施工总工期天数：80日历天建筑地点：铜陵十五中学第二章施工方案（一）土方开挖1、施工顺序及工艺流程：土方开挖→素砼垫层→钢筋绑扎→钢筋砼基础→地下工程→回填土方→±0.00以上的主体施工。2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，随时进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽至基坑外的排水沟。4、素砼垫层①、地基开挖经勘察、设计、监理、甲方、质监等有关人员验收后，进行素砼垫层施工，垫层所用材质必须符号设计要求，必须尽量保证基底无积水，砼的配合比要符合设计要求，拌和均匀，浇筑厚度符合设计要求。②、进行素砼垫层施工前先定好标高控制点，边浇注边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，上面做20厚1.:25水泥砂浆找平层，待其充分干燥后做防水卷材，其上再做50厚细石砼保护层，再弹上轴线，进行基础钢筋绑扎。（二）基础钢筋工程1、钢筋施工顺序钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度，箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。（三）基础模板工程、砼工程施工（1）、模板及其脚手架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应及条件进行设计。（2）、基础梁模板采用竹胶板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应符合制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得调节和扰动。（7）、基础浇筑：保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班，尽量一次浇筑完成，不留或尽量少留施工缝，保证砼一次浇筑成型。（8）、浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水，宜约20-30S为宜。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。（9）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳定性和牢固性，能够可靠承受浇筑过程中的各种荷载。洞口四周应按要求加固好钢筋。（四）回填土施工室内外回填土，待基础分部验收完成，隐蔽工程验收合格、防水工程完成后进行，回填采用素土回填，回填前提前清理坑底的杂物和杂填土，回填土虚铺土厚度不得大于250，使用打夯机分层夯实，施工时应做好密实度检验密实度不得小于0.94。（五）主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等。必须按照所用模板材料及支撑的规格要求进行模板安装或拆除。施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项必须满足安全质量验收规范的要求。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，我方准备采用钢管支撑体系，应按照要求做成把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架采用Φ48钢管搭设，结合50X50方木上铺梁板模板，同时做纵横向拉结支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）、柱模：柱模采用竹胶板，此模板尺寸校钢模准，刚度较好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形成整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。c、立模注意事项：（1）、柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：拆模时，应注意以下几点：（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）、多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理：模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（六）、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，商品砼厂家必须做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼浇筑完成后立即覆盖塑料布，砼终凝后，加两层草袋洒水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.2MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和塌落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块（标养和同条件），试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从抽样制作到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。（七）、砼的浇筑施工准备：砼浇筑前应查看天气预报选择晴好天气进行浇筑，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中商混车应保证不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完成，并严禁在运输过程中和等待过程中随意加水，砼浇筑现场主要采用砼泵车进行输送。振捣器操作要点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将本层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，先浇筑柱、墙，完成后支设梁板模板，如需柱墙与梁板一块浇筑，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒。③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号