地下料斗及上料廊道施工交底记录

施工技术交底记录编号：APCC-T330-TJ-016项目名称地下料斗及上料廊道施工施工单位安徽电建二公司交底人交底地点施工现场交底时间参加交底工种钢筋工.木工.砼工.普工.电工参加人数施工技术措施或作业指导书名称1.地下料斗及上料廊道施工方案编制人审批人交底主要内容：一.安全文明施工：1.进入现场要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽带要系紧。进入施工现场的人员，一律禁止喝酒，施工现场严禁吸烟。2.钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。3.严禁非电工进行电工作业。夜间施工要有足够的照明。4.混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。砼养护要及时。5.木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。施工单位接受人签字质检员签字安全员签字施工技术交底记录编号：APCC-T330-TJ-016续1二.施工方法：1.土方开挖1.1本工程采用机械开挖，基坑开挖前采用深井降水（具体见降水方案）。机械开挖时预留200mm厚的留作人工开挖（以防桩基扰动）。人工跟随挖掘机将预留土层清至挖掘机的作业半径内，由挖掘机将土挖走，开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，严禁出现超挖现象，基坑边坡随土方开挖施工的同时进行修坡。基坑周边的防护栏杆应随开挖同时进行。1.2土方开挖采取放坡大开挖方式。土方放坡方式为-0.90米~-3.40米为1：1，在-3.40米处设置1米降水平台，-3.40米~-6.90米放坡为1：1（见附图）。坑底留700mm宽的施工作业面，以方便模板工程的施工。基坑内应由人工挖出300×300的排水沟（排水沟坡度应坡向临时排水坑处），再在基坑角部挖上500×500×500mm的集水坑，以利于雨天及时的排水。排到排水坑中的水应立即用水泵抽出场外。1.3开挖过程中如遇下雨，应立即停止开挖，并用塑料布遮盖，避免雨水淋湿。1.4土方开挖完毕后，应立即组织验槽隐蔽工作，及时用砼封闭。1.5土方开挖工程的控制1.5.1主控项目a)基坑几何尺寸要符合设计要求。b)基坑顶面标高偏差的允许值0~-50mm，严禁超挖。c)边坡坡度应符合施工技术措施要求，不允许偏陡。d)基底土质必须符合设计要求，基坑挖好后必须经地质人员验槽后方可进行下道工序施工。e)基坑内的积水要及时排除，严禁基底土被水浸泡。f)排水连续，遇到停电有备用电源供应，排水设备每天检查，及时更换用坏的设备及配件，确保排水不受干扰而影响排水及扰动原土层。施工技术交底记录编号：APCC-T330-TJ-016续22.钢筋工程2.1钢筋的制作钢筋在制作过程中应按照钢筋工长翻样总长度进行下料,再按照翻样图进行弯曲制作。钢筋长度不够的采用对焊连接。2.2钢筋的绑扎a)钢筋绑扎前应根据施工图，用粉笔在基础垫层上画上钢筋位置线，由工长和质检员检查无误后方可进行底层钢筋就位。b)钢筋摆放时长向钢筋放下面，短向受力钢筋放在上面。c)钢筋网片绑扎完成以后在下面垫上40mm的砂浆垫块，作为保护层。d)绑扎插筋时，要把插筋绑扎在钢筋网片的上面。注意插筋的固定，以免在浇筑混凝土时使其产生位移后倾斜。在浇筑混凝土前要用薄膜包裹对插筋表面进行保护，防止混凝土污染钢筋面。e)钢筋绑扎箍筋时，箍筋开口避免错开，绑扎时不得跳扎。2.3钢筋工程的质量控制a)主控项目①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。②钢筋闪光对焊的接头应作力学性能检验，质量满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）规定。③绑扎受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。b)一般项目○1钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。○2绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。○3钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。3.模板工程3.1模板备料按照施工图纸计算出数量进行购买，稍有富余。施工技术交底记录编号：APCC-T330-TJ-016续33.2模板应按照编制好的模板图在木工房进行下料配模，配置好的模板应模板背面写明编号并规格，分别堆放保管，以免错用。现场进行组拼，但现场不得随意乱锯模板,以免照成模板浪费。3.3模板在安装前必须刷上脱模剂，不刷脱模剂的模板不得使用。在使用脱模剂时应在安装前，尽量不要在安装完成以后涂刷，以免污染钢筋。如果不慎污染了钢筋，应用清水冲洗并用棉织抹布擦拭。模板拼缝要紧密，防止漏浆。模板对拉杆孔洞应用电钻钻孔，不得使用钢筋硬砸冲孔。模板用钉的长度应该为模板厚度的1.5~2.5倍,每块模板与木楞相叠处至少三根钉子,第二块模板的钉子要斜向第一块模板方向钉,以保证拼缝严密。3.4加固体系中采用50mm×100mm的木方作背楞，其中心间距为250mm。横档采用双φ48×3.5mm钢管，两侧模板用φ14的钢筋制作对拉螺杆。钢管背楞的间距采用600mm。3.5模板安装及支撑体系等工作都完成后，经监理验收合格后方可进行下道工序。3.6模板的拆除模板拆除时要按照先支后拆、后支先拆的原则。拆除模板的过程中，严禁采用大锤和撬棍硬砸硬撬。组合大模板应大块整体拆除。支承件和连接件应该逐件拆卸，模板应逐块拆除传递，拆除时不得损坏模板和混凝土。拆下的模板和支承件等应分类堆放。4.混凝土工程本工程采用商品混凝土。施工技术交底记录编号：APCC-T330-TJ-016续44.1混凝土的运输和浇筑a)砼运输砼自搅拌机卸出后，应及时运送至浇筑地点。运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表：砼自搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温低于（25ºC）气温高于（25ºC）≤C30120min90minb)混凝土的浇筑和振捣○1混凝土的浇筑本基础混凝土浇筑要求一次成型，不得留设施工缝。混凝土采用泵送，现场摆放泵车，现场泵管的布设要根据现场的实际情况来进行。混凝土要求分层浇筑，浇筑时要严格控制浇筑时间，上一层浇筑要在下层混凝土初凝前浇筑，防止出现冷缝。○2混凝土的振捣砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s-30s，不得超时防止离析现象发生。在上下层接茬处更要注意，振动泵要插到下层混凝土中50-100mm,使上下层粘连成为一个整体。○3混凝土中浇筑时的注意事项在砼表面在初凝前用木抹子反复搓压2~3遍，在终凝前再搓一遍进行收光，以减少砼的收水裂缝。混凝土在浇筑时要注意对插筋的保护，防止混凝土在浇筑和振捣过程中污染钢筋。提前与气象部门联系，尽量避免雨天施工。如遇降雨等恶劣的天气时，应将砼表面用塑料薄膜进行覆盖，防止砼表面产生“泛砂”。施工技术交底记录编号：APCC-T330-TJ-016续5○4混凝土的养护气温低时砼初凝后，及时用薄膜覆盖。砼表面覆盖一层塑料薄膜，外盖两层麻袋，且不得浇水养护。如果一天最低气温在0℃以上，待混凝土终凝后用麻袋覆盖，并浇水进行保温保湿养护。养护时间不少于7天。模板拆除后可在立面均匀涂刷砼养护液。c)砼工程的质量控制○1主控项目1各种原材料的抽验应满足现行规范的要求2配合比设计应符合大体积砼、泵送砼的要求3砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。○2一般项目杜绝漏筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。施工技术交底记录编号：APCC-T330-TJ-016续6签字页：