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-1-一、工程概况本工程为钢筋砼框架结构。结构抗震等级为四级，基础为孔桩基础，地下0层、地上二层，局部三层；主厂房层高为6.0米，综合用房为3.6米；总建筑面积为15113.88平方米；本工程最大宽度为64.5米，长度为120.5米，建筑高度为15.9米；本工程砼强度等级见下表：混凝土构件强度等级表序号构件名称强度等级标高位置备注1孔桩C25-0.500以下商砼2地梁、承台C25-0.500以下商砼3主厂房柱、梁、板C35-0.500以上商砼4综合用房柱、梁、板C30-0.500以上商砼5圈梁、构造柱C25-0.500以上商砼本施工方案主要介绍框架梁、板的施工，基础孔桩及地梁不作介绍。二、施工总体部署2.1厂家选择本工程商品混凝土厂家选择贵阳市政建设有限责任公司混凝土制品公司，厂家具备相应的营业执照、资质证书，供应商评审合格。2.2商品混凝土进场线路及泵车安放位置进场道路以新庄路及现有厂区道路进入，泵车根据现场构件的浇筑位置具体确定。2.3商品混凝土布管及穿楼层方法2.3.1布管规划-2-均采取退浇方式进行。上部结构施工阶段1：2.3.2泵管穿楼层位置及方法选择2.3.2.1穿楼层位置在靠近结构柱的楼板位置留设250×250预留洞，作为泵管穿楼层用。垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，在柱上设一个紧固卡。垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定（具体见各区砼浇筑流程图）以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。2.3.2.2穿楼层方法（如下图）三、原材料原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。3.1．商品混凝土-3-砼采用商品砼，强度等级见表；3.2、商品混凝土检查及验收检查方法：混凝土进场前，商品混凝土提供商向项目部提交商品混凝土开盘鉴定资料供审核。3.3．外加剂检查内容：出厂合格证、质量检测报告等。检查方法：混凝土进场前，商品混凝土提供商向项目部提交商品混凝土开盘鉴定资料供审核。四、施工管理4.1.混凝土配合比的审核本工程所用混凝土施工配合比由商品混凝土供应商委托有资质试验室进行配置，随开盘鉴定一道送交项目部审查。4.2.混凝土的拌制、运输a混凝土由“贵阳市政建设有限责任公司混凝土制品公司”拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C25—C409060-4-混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C25—C40180150c当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。4.3．混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4.4．混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工员及班组长参加，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位签字显示（每一施工段在同一部位签字），签字内容施工班组长验收人质量标准钢筋-5-模板混凝土垂直度平整度验收日期年月日代号五、施工准备工作1．指派专人提前一天收听天气预报，收听当天的路况信息。2．各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3．提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。4．搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。5．鉴于砼施工处于高温多雨季节，较难预测等特点，要备有足量的覆盖物和砼雨季施工保护措施。6．作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7．会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工长。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8．确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。-6-9．对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。六、施工技术措施6.1．混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材料科并书面通知供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。。6.2．后浇带、施工缝技术处理措施（1）施工缝的留置和模板支设方式本工程主厂房以⑥～⑦轴处绅缩缝分区，不设后浇带；综合用房按图纸要求设1条后浇带：后浇带采用蜜目钢丝网封堵，按设计图纸规定的后浇带留设位置设置。后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面松散的砼必须全部凿除，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一条后浇带一次浇注完成。后浇带砼比同构件的砼强度高一个等级C35。（2）施工缝的处理:a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。6.3．混凝土浇筑-7-①混凝土的浇筑方向详见砼浇筑流程图②混凝土的泵送a．泵管布置管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b．泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用1个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。本工程所用混凝土采用两台60型混凝土地泵直接输送到浇捣部位。为防止混凝土浇筑过程中停电，配备一台柴油混凝土地泵作为备用；同时配备三台汽油振动捧作为备用。砼浇筑泵管出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高-8-度防止混凝土出现离淅。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少泵管的拆卸，施工中可灵活掌握。柱砼一般在白天进行。柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。柱砼浇筑应注意节点控制，主要为柱脚及梁柱交接点振捣必须到位不能漏振。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e．混凝土的振捣本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于1米。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列-9-方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（m）混凝土占设计强度标准值的百分率板≤2502且≤875梁≤875＞8100悬臂梁＞21006.4．混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩-10-踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8-10h，10月至次年4月约为15-20h。独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。七、试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。6.1．留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于1组抗压试块，不得少于1组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）和见证取样试块。6.2．后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往委托实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。-11-6.3．抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。6.4．混凝土记录每次浇注混凝土，混凝土专业工长都必须填写《混凝土施工记录》八、雨期施工措施（一）雨期施工混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料薄膜覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。①施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨-12-水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。②砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。③机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。④脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。