预制箱梁混凝土作业指导书

目录1.编制目的..................................................................12.使用范围..................................................................13.采用规范..................................................................14.混凝土浇筑................................................................14.1施工准备............................................................14.2原材料选择及其控制..................................................14.3混凝土泵送...........................................................64.4混凝土浇筑..........................................................64.5试件留置...........................................................125.混凝土养护...............................................................125.1养护方式............................................................135.2养护注意事项........................................................135.3养护准备............................................................135.4混凝土养护..........................................................135.5温控措施............................................................136.混凝土外观修补...........................................................156.1缺陷种类...........................................................156.2修补准备工作.......................................................156.3对原材料的要求.....................................................166.4修补程序和方法.....................................................166.5混凝土表面损伤及外形偏差通病防治...................................177.注意事项.................................................................188.应急措施.................................................................199.质量管理.................................................................1910.安全环保管理...........................................................2011.编制目的规范混凝土作业的操作程序。2.使用范围适用于xxx制梁场混凝土施工。3.采用规范(1)、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；(2)、国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准；(3)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技〔2005〕120号；(4)、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基〔2005〕101号；(5)、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010(6)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010(7)、《预应力混凝土铁路桥简支箱梁产品生产许可证实施细则》(XK17-004)；(8)、施工图纸，主要有以下几种：A、《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（通桥（2008）2221A-Ⅱ）；B、《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（通桥（2008）2221A-Ⅳ）；C、《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（通桥（2008）2221A-Ⅶ）；D)、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（云桂施桥参32）；E)、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（云桂施桥参33）；(9)、国家、地方有关安全和职业健康安全的要求；(10)、投入本工程的资源配置、施工能力、国内外相关高速铁路的施工工艺及科研成果；(11)、《施工组织设计管理控制程序》QP7-1。4.混凝土浇筑4.1主要工程量xxx梁场混凝土主要工程量为：24m梁共5孔，每孔241.5m³；32m梁共151孔，每孔310.6m³；合计52696.6m³。梁体混凝土为C50高性能混凝土。4.2施工准备(1)钢筋吊装入模板，端模安装完成，预埋件安装完毕，由专职质检员自检合格后报驻地监理工程师，并通过验收。(2)测量模板温度，控制模板在5—35℃之间，夏季由于温度过高，如果模板超过35℃，2采用在模板外侧喷水的方法进行降温。(3)拌合站材料通过试验监理工程师验收。(4)模板具有足够的刚度，连接牢固，无漏浆现象。3.1.2机械准备(1)拌合站及梁场所用装载机（ZL50C）处于正常工作状态。(2)5辆混凝土运输车处于正常工作状态。(3)2台HZS120型砼拌和站处于正常工作状态，出料能力2×120m3/h。(4)40台附着式振捣器（其中4台备用）、18台Φ50振捣棒、2台Φ30振捣棒处于正常工作状态。(5)梁场及拌合站备用2台350KW/h发电机,处于正常工作状态。(6)梁场2台50吨龙门吊处于正常工作状态(7)3台HTB80输送泵（其中一台备用，每台每小时输料80方），3台HGY24布料机（其中一台备用，布料长度24m）准备到位。3.1.3劳动力准备(1)混凝土浇筑工班人员满足28人，其中梁顶18人，内腔8人，模板及混凝土观察2人，均应经过培训，合格后上岗。(2)泵送工班5人，均应经过培训，合格后上岗。(3)拌合站司机及混凝土运输车司机经过培训，合格后上岗。(4)现场及拌合站有电工1人值班。(5)现场和拌合站各有试验人员1人值班。(6)质检员1人，现场管理人员1人浇筑工程中全程旁站。3.1.4材料准备由拌合站专职质检员核对经检验通过的原材是否够浇筑一片箱梁的需要。禁止边运输材料边拌合混凝土的方式进行梁体混凝土的浇筑。3.1.5计量器具拌合站计量标定系统应处于检定有效期内，并按规定进行自校。4.3原材料选择及其控制4.3.1箱梁梁体混凝土施工配合比施工配合比如下：34.3.2原材料的检验及频次原材料的检验极其频次见客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。序号项目试验检测项目施工单位试验室技术指标要求频次代表数量检测频次常规检测全项检测1水泥1.比表面积≤350m2/kg且≥300m2/kg同厂家同编号同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批。不足上述数量时也按一批计。1、常规检1~5项，施工单位每批抽样试验检验2、水泥出厂日期达3个月。1、新选料源，2、使用同厂家、同规格的水泥达6个月水泥。2.凝结时间初凝≥45min,终凝≤600min（硅酸盐水泥≤390min）3.安定性沸煮法合格4.强度抗压3d≥17MPa，28d≥42.5Mpa；抗折3d≥3.5Mpa，28d≥6.5MPa5.细度≤10.0%6.游离CaO含量≤1.0%7.MgO的含量≤5.0%8.SO3含量≤3.5%9.Cl-含量≤0.06%10.碱含量≤0.60%11.助磨剂种类及掺量≤0.5%12.石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13.混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14.熟料中的C3A含量≤8%15烧失量≤5.0%（P.O）；≤3.5%（P.II）；≤3.0%（P.I）2粗骨料1.颗粒级配符合TB10424-2010表6.2.4-1600t或400m3连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或（600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。1、常规检验1~5、8项指标，每批次。1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达1年。2.压碎指标值≤10%3.针片状颗粒总含量≤5%4.含泥量≤0.5%5.泥块含量≤0.1%6.岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比≥27.吸水率＜2%（普通环境）；＜1%（湿交替或冻融环境）8.紧密空隙率40%9.坚固性≤8%（混凝土结构）；≤5%（预应力混凝土结构）10.硫化物及硫酸盐含量≤0.5%11.CL-含量﹤0.02%4序号项目试验检测项目施工单位试验室技术指标要求频次代表数量检测频次常规检测全项检测12.有机物含量（卵石）浅于标准色13.碱活性砂浆棒膨胀率﹤0.10%3细骨料1.颗粒级配符合TB10424-2010表6.2.3-1600t或400m3连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每600t或400m3为一批，不足上述数量也按一批计。1、常规检验1~7项指标，每批次。（有机物3个月1次）。1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。2.含泥量≤2%3.泥块含量≤0.1%4.云母含量≤0.5%5.轻物质含量≤0.5%6.有机物含量浅于标准色7.细度模数2.6～3.08.碱活性砂浆棒膨胀率﹤0.10%9.吸水率≤2%10.坚固性≤8%11.硫化物及硫酸盐含量≤0.5%12.C1-含量≤0.02%4混凝土外加剂聚羧酸系减水剂或其他类型减水剂1．减水率≥25%50t同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每品种、每厂家1、常规检验1～5项指标，每批一次。1.任何新选料源；2.使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。2．含气量≤3.0%3．常压泌水率比≤20%4．压力泌水率比≤90%5．抗压强度比7d:≥140,28d:≥1306．坍落度保留值≥180(30min)≥150(60min)7．凝结时间差初凝﹥+90min（缓凝型）8．甲醛含量≤0.05%9．硫酸钠含量≤5.0%10．Cl-含量≤0.1%11．碱含量≤10.0%12．收缩率比≤110%13.对钢筋的锈蚀作用无锈蚀5序号项目试验检测项目施工单位试验室技术指标要求频次代表数量检测频次常规检测全项检测14．相对耐久性指标，%，200次≥8015.水泥净浆流动度mm≥24016.坍落度1h变化≤60mm（缓凝型）≤80mm（标准型）5拌合用水1.PH值＞6.51.新水源2.同一水源的水使用达一年3.同一水源的涨水季节1、常规检验1～6项指标。1.新水源2.同一水源的水使用达一年。2.不溶物含量＜2000mg/L3.可溶物含量＜2000mg/L4.氯化物含量＜500mg/L＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）5.硫酸盐含量＜600mg/L6.碱含量＜1500mg/L7.抗压强度比（28d）≥90%8.凝结时间差≤30min6混凝土外掺料粉煤