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支架现浇箱梁施工工艺内容提纲•一、施工准备•二、地基处理•三、支架搭设•四、底、侧模安装•五、支架预压•六、支座安装•七、底、腹板钢筋绑扎内容提纲•八、安装内模•九、顶板钢筋绑扎•十、端头模板安装•十一、混凝土浇筑及养护•十二、内、侧模拆除•十三、预应力施工•十四、支架拆除施工准备•1、施工所需材料经验收后运送到现场。•2、各种施工所需的机械设备配备到位，并经过验收合格。•3、管理人员安排到位，经技术人员交底，熟悉各工序施工方法。•4、技术人员应对每个施工班组进行交底和培训。地基处理•1.先对地基进行处理，挖除换填压实，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证。地基密实度达到95%以上.2.硬化采用25cm厚C20砼，以保证支架基础的稳定。3.地基处理完成后，支架地基外两侧1.0m处设置应设置纵向临时排水沟，排水沟尺寸根据现场实际情况设置，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。见图支架地基1m以外挖沟支架搭设1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出每个底位置，并标示清楚，注意箱梁腹板处应加密。各立杆点位置纵横向均应在同一直线上。2.满堂支架采用碗扣式脚手架，支架立杆底面与基底表面接触部位，采用底托箱梁满堂支架立杆的纵向间距90cm；横向间距除在箱梁腹板处加密为60cm外，其他位置均为90cm，步距为120cm。3.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。4.从一端开始，根据放点位置设置立杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将顶托调至设计标高位置，顶层根据现场需要可调整横杆步距。支架搭设5.支架顶部纵向（顺桥向）采用槽钢或者工字钢，槽钢或者工字钢放在支架立杆顶托上。工字钢采用钢筋或者型材进行拉结固定。现浇梁底模下铺设10×10cm的方木，其铺设方向垂直于线路方向，纵桥向间距为30cm，所有铺设的方木均是放置在槽钢或工字钢上。木方上铺设15mm厚竹胶板作为箱梁底模。6.支架纵、横及水平向设置φ48×3.5mm钢管剪刀撑，纵、横向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°之间，剪刀撑跨越立杆的数量≤5根，顶、底部设置水平剪刀撑，如剪刀撑需要搭接，搭接长度不小于1m，且连接扣件均匀布置不少于3个，确保满堂支架的整体稳定性7.扫地杆设置高度不超过20cm。支架搭设•支架搭设示意图24.500箱梁竹胶板方木10cm槽钢可调顶托剪刀撑C20混凝土扫地杆底、侧模安装1.底模、侧模板采用15mm厚竹胶板，梁体拐角处模板可采用定制的钢模板；2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。4.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。支架预压•1.为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将对全部碗扣支架进行验收，严格按照验收程序进行；全部碗扣要用扭力扳手拧紧，其扭力控制在45～60kn；•2.采用砂袋堆载进行预压，为避免偏载偏压导致支架变形，堆载严格按照逐层加载，每层加载时按照左右两端对称进行。预压一般按照设计荷载的1.2倍进行控制。支架预压•3.预压加载分段进行为50％荷载、80％荷载和120％荷载。•4.预压之前应对沉降观测点进行布置，并做好初始状态观测值。没级加载预压均应对支架进行监测，当最后两次支架沉落量观测平均值之差不大于2mm时，可以终止荷载预压，经项目技术负责人审批后，方可开始卸载。•5.预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段要观测至少2次。•6.支架卸载应采用分级、对称、均衡卸载。支架预压沉降观测点布置示意图支座安装1.支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座。2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；4.支座安装允许偏差：支座四角高差≤2mm中心线偏差≤2mm两支座偏差≤5mm安装就位时注意支座位置和方向性底、腹板钢筋绑扎1.梁体钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。2.钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。3.钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。每平方内不少于4个。4.预应力孔道定位采用U型钢筋固定。底、腹板钢筋绑扎•5.波纹管接头处应注意保护，保证浇筑不漏浆。钢筋安装、管道定位允许误差：两排以上受力钢筋的钢筋间距：≤±10mm同一排受力钢筋的钢筋间距:≤±20mm钢筋弯起点位置:≤±20mm箍筋、横向钢筋间距:≤±10mm波纹管U型固定钢筋间距：曲线≤50cm,直线段≤100cm.•钢筋绑扎安装内模•1.箱梁内模板采用竹胶板带木结构，带木顶板处为10×10cm的方木，其余部位背带为10×5cm的方木，15mm厚竹胶板作面板，竹胶板后的方木间距为0.30m。模板内竖向支撑采用10×10cm的方木，间距为60cm，横向支撑采用10×10cm的方木，间距为100cm，在适当部位增加钢管调节丝杆，进行支撑。因箱梁整跨浇筑,在梁底板设置＠6００mmФ20马凳筋,用以支撑梁内支架。箱梁模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，模板与钢筋骨架间用比梁体混凝土标号高一级的混凝土垫块支垫，确保保护层厚度符合设计要求。箱梁模板安装顶板钢筋绑扎•1.钢筋内模完成后可绑扎顶板钢筋。•2.顶板钢筋绑扎注意预留浇筑孔洞位置，避免主筋遭切割。空洞位置尽量避开横向波纹管。•3.顶面横向波纹管与钢筋位置有冲突时，尽量调整钢筋位置。•4.各张拉预留槽道，锚垫板喇叭口处螺旋钢筋应安装到位。端头模板安装•端模为整体模板，用钢管与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。清理端模表面及密封胶条处混凝土，更换或维修损坏的密封胶条→均匀涂刷脱模剂→安装锚垫板（安装时，使锚垫板与模板密贴）→端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进（端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形）→端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定混凝土浇筑及养护•一、混凝土浇筑•1、混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋、预应力管道设置、预埋件等是否符合设计要求；灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；所有振动器是否完好。在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后方能浇筑混凝土。混凝土采用汽车泵送混凝土入模。•2、混凝土采用插入式振动器振捣，每侧安排振捣手四人，间距2m。插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入到下层混凝土5～10cm，每一位置振动完毕后，边振动边慢慢拔出振动棒，避免振动器碰撞模板、波纹管、钢筋等。混凝土浇筑及养护•3.捣固手必须进行岗前培训，严格按混凝土捣固作业指导书操作，保证混凝土振捣均匀，防止漏振或过振，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛浆。•4.混凝土浇筑顺序为:a、底板；b、横梁、腹板；c、腹板补料、顶板混凝土浇筑及养护•5.砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇注。从梁两端向中间逐段浇筑，均匀连续浇筑，施工时首先浇筑底板两侧混凝土，再浇筑底板中部混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。•6.混凝土顶板浇筑之前应做好梁顶面标高带，保证梁面纵横坡正确。混凝土浇筑混凝土浇筑及养护•二、混凝土养护•1.混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖,先用塑料膜覆盖,然后用麻袋片覆盖,洒水后再覆盖一层土工布,并洒水养护,每天3次～4次,严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象,养护期不小于7d。•2.箱梁内腔养护采用洒水养生。内、侧模拆除•1.内模拆模时混凝土的强度应达到设计强度的60%以上，梁体混凝土的芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15度，并应保证梁体棱角完整。•2.侧模在混凝土不致损坏时进行拆除，模板拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束、管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。预应力施工1.在梁体砼强度达到的100%设计强度、龄期不少于7天后方可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超过±6%。2.在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用。3.穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差为5cm。安装采用人工穿束，穿束顺序为：由下向上，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿入.4.预应力钢绞线穿束一般在混凝土浇筑之前进行。预应力施工4.安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。5.压浆同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40min时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。4.封锚采用与梁体同级砼进行封锚。支架拆除1.在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模，拆模的顺序从中间到端部，先翼板后底板，注意保护箱梁的外表。2.支架拆除时应按照先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上向下传递，集中堆码整齐.