支架现浇箱梁施工作业指导书

支架现浇箱梁施工作业指导书1．适用范围支架法施工适用于无通航的桥跨，顿身高在15m以内，地基条件较好的地区施工。在地势平坦起伏不大的地方宜采用满堂支架，在起伏较大的埂、堤段及有通航要求的地方宜采用梁柱式支架。2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2制定施工安全保证措施，应急预案。2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.4按照设计文件和规范要求，制定实验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。2.2外业技术准备2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走形的障碍物情况。2.2.4主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格。3．技术要求3.1施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，混凝土罐车运输至现场。3.3支架工程设计基础、支架、纵横梁三个部分，要进行基底承载力、强度、挠度和稳定性核算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。模板的构造与设计3.4模板在设计制造现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。侧模和底模可采用大块钢模或胶合板；内模及边角处的异形模板可采用刨光处理的木模板或复合模板。模板采用大块钢模板，特殊部位模板要制做特性模板，模板排列规则有序，线条美观，模板线隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序那个支架法现浇箱梁的施工施工基本程序：施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木、安装支座安装底模版侧模版底模版调平支架预压支架及底膜调整绑扎底板侧板钢筋安装波纹管安装内模版安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除地模板和支架桥面铺装防水层及保护层桥面系安装4.2工艺流程支架现浇梁施工工艺框图平整场地及地基处理搭设支架立底模、侧模及预压绑扎底腹板钢筋及安装波纹管穿钢绞线支内腹板、堵头模板绑扎顶板钢筋及穿钢绞线浇注底板、腹板、顶板砼混凝土养护拆侧模、顶内模板梁体张拉压浆封锚拆除箱梁底模及支架养护测量放线（轴线、边线标高）材料各种项实验，钢筋下料、成型检查签证检查签证砼拌和及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测5.施工要求5.1施工准备5.1.1支架设计支架工程设计分为：基础、支架、纵横梁三部分，要进行基地承载力、强度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的距离、数量和预留起拱度。（1）首先根据现场搭设条件、桥跨结构形式，本着施工方便、安全、经济的原则选用支架类型：○1满堂支架搭设宜采用φ48mm×3mm或φ48×3.5mm的轮扣式和碗扣式钢管脚手架搭设，根据施工荷载立杆间距通常采用90cm×90cm、90cm×60cm等几种，一般间距不大于90cm×90cm，横杆步距不大于120cm,预托旋出长度不大于步距的1／2，扫地杆离地面不大于20cm，并按要求设置剪刀撑，纵横向剪刀撑搭设密度不小于1／5，支架高度比大于2时应设置缆风绳，支架搭设宽度需要考虑防护栏杆和防护网。○2膺架搭设根据荷载和跨度一般可选用型钢、贝雷片、军用梁、钢桁架等，支墩一般可选用钢管脚手架支墩、螺旋钢管支墩、钢模、钢塔架和军用墩，其限位装置和横向联系必须牢靠。（2）支架设计主要考虑以下因素：○1地基处理方式及地基承载力；○2荷载：模板和支架自重；梁体重量（拱架还需考虑其水平推力）；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；倾倒和振捣混凝土荷载；风力、水流冲击荷载等。○3支架搭设方式；○4支架的变形、沉陷等。（3）支架设计主要计算方法：支架搭设前应根据施工荷载对木模或竹胶板，对拉筋，作为分部托梁的方木或钢管，作为主托梁的方木、型钢或钢轨等从上直下进行强度、挠度检算：○1分布托梁计算模型一般采用两跨或者三跨连续梁模型。均布荷载，弯曲度f=qI4/150EI≤{f}；○2梁托计算模型一般采用两跨或者三跨连续梁模型，荷载采用分部梁托传递下来的最大反力在最不利荷载位置来计σ=Mmax/W≤[σ],若跨三跨连续梁模型Mmax=0.267F1,f=1.833FI2/100EI≤[f]；○3拉杆进行压杆稳定性检算N≤ΦA[σ]；○4若采用扣件式钢管脚手架还应检算其扣件抗滑力R≤Rc。○5施工预拱度的计算和设置：施工预拱度设置一般为系统弹性变形值，如采用膺架施工，则还要对膺架的挠度进行计算，按二次抛物线分配其预拱度6x=4xб(L-x)/L2。5.1.2模板的构造与设计（1）现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。侧模和底模可采用大块钢模版或胶合板；内模及边角处的异形模板可采用刨光处理的木模板或复合模版。（2）模板在设计制造应满足一下要求：○1模板采用大块钢模板时，特殊部位模板要制作特殊模板，模板排列规则有序，线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。○2有足够的强度、刚度及稳定性，能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用。○3确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。○4构造和制造力求简单，拼装方便，提高装、拆速度和增加周转次数。接缝严实、紧密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑。（3）附着式振捣器交错布置，安设牢固。安装位置要将振捣力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。5.2施工工艺5.2.1支架基础施工支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，处理后进行承载力试验。（1）满堂支架对地基承载力的要求一般不得低于80Kpa。如承载力不足，可采用还填砂砾、挤密桩等方法进行地基处理，支架搭设前宜浇筑15-20cm混凝土垫层，底托下垫木枕。（2）膺架支墩基础型式一般有扩大混凝土和浆砌片石基础、管桩基础、预制方桩基础、钻孔桩基础等，施工时可根据实际情况选用。5.2.2支架搭设支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢固。顶托、底托在安装前进行质量检查，同是要有比较简单的卸落装置如顶托、铁楔、油顶、砂箱等。5.2.3支架的堆载预压支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。（1）预压前测量各点标高，按混凝土重量的分配情况，分级加载至设计要求的加载重量。加载顺序为从先底板，后翼板，从支座向跨中对称进行。（2）砂袋堆放完毕后，测量各点标高。至少观测48小时以上，待相邻两天测量数据在2mm以内，报监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸载，卸载前测量各点标高。（3）卸载顺序为先翼板后底板，对称进行。卸载完毕后，测量各点标高。经数据处理后算出弹性变形值，以便在模板工程中设预拱度。5.2.4模板施工模板是保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。（1）安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。（2）铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。（3）侧模安装：先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。（4）内模安装：内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。浇筑之前应注意留置进入孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。进入孔宜设置在预应力筋锚头之后。内模安装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。（5）端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。5.2.5支座、支座板安装支座采用球型支座，安装前，将支座相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精擦洗干净，安装支座必须满足设计要求，安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求，支座安装还应特别注意支座型号、活动方向和预偏值。（1）制作安装应保持梁体垂直，支座上、下钢板水平，不产生偏位。支座和支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高差不应大于1mm。（2）固定支座安装时，上、下坐板横向应对正，纵向的错动量应根据安装支座时的温度与设计温度差及未完成收缩、徐变量进行计算确定，允许偏差3mm。（4）支座安装后，锚固支座螺栓，灌浆固定。5.2.6钢筋工程钢筋施工工艺流程：复检—下料—弯制—绑扎—验收—封模。（1）钢筋制作与安装○1钢筋在加工时满足下列规定：a.钢筋加工时，把钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。b.保持钢筋平顺无局部弯曲。c.加工后的钢筋，表面无消弱钢筋界面的伤痕。d.用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。○2钢筋弯制和末端的弯钩弯制必须符合设计要求，设计无要求时，弯钩的弯曲直径不小于2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。○3钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从两端向中部开始，逐步向两端，弯钩应一次弯成。○4用光圆钢筋制作箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。（2）钢筋安装箱梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。钢筋在预制场地加工好后，分类编号码放整齐，现场绑扎成型。○1安装腹板主骨架及底板底层钢筋成型。○2安装底板波纹管及腹板波纹管就位，为保证波纹管位置准确，根据坐标调整好波纹管高度后，在纵向每50cm设置一道定位网波纹管曲线加密15cm一道，定位钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。○3钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋。○4安装顶板底层钢筋，再安装顶板波纹管，安装顶板顶层钢筋。○5绑扎锯齿块钢筋时同时安装防崩钢筋。○6保护层垫块采用混凝土垫块，竖向每50cm一个，纵向每100cm一个。保护层相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。○7预应力锚头下宜增设细密钢筋网片。5.2.7预应力孔道预埋（1）箱梁纵向预留孔一般采用金属和塑料波纹管预埋成孔，以塑料波纹管为常见。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。（2）应严格按设计要求设置防崩钢筋。如设计没有考虑防崩钢筋，应在预应力筋弯曲部位予以加强。（3）当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。（4）浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有空洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。严格检查，无误后采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。普通压浆管道过长时一再波纹管弯曲部位的顶部留置通风孔。5.2.8混凝土的浇注（1）混凝土浇注顺序浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角20°～25°。纵向浇注顺序如下图所示：ⅥⅢ顶板ⅤⅡ腹板ⅣⅠ底板箱梁施工时浇注书序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇筑顺序图如图所示：4331（2）浇注过程要严密组织，连续浇筑，并保证至少1台备用泵车和足够的罐车。同时也要严