溯源体系

食品可追溯体系和召回体系溯源体系？即公司食品链运转的任一环节出现不合格时，有能力快速的依靠所建立的衔接体系进行追溯，直至查找到问题的根源，方能因病施药。种植、养殖WHO食品安全战略：农田到餐桌初级加工生产制造产品储藏运输，分销食品消费食品安全－产品终端检验变成全程控制食品链(foodchain)定义：食品链从初级生产直至消费的各环节和操作的顺序，涉及食品及其辅料的生产、加工、分销、储存和处理。怎么控制？供应商原辅料生产产品客户怎么控制这些环节？交接定位识别标识和批次号？标识状态批号信息标识的作用：通过标识可以有效的对原料、半成品、成品进行管理，避免在储存和生产过程中由于人为的操作不当造成物料的混淆，提高整个溯源管理体系运行的规范性和有效性。批次到底是什么？原料批号•供应商•仓储•原料加工环节半成品批号•原料加工环节•半成品仓储•半成品加工环节产品批号•半成品加工环节•成品仓储•业务销售部门•客户批次号编订规则？编码？日期？流水号？批号这些过程中如何控制？供应商原料仓库原料加工车间半成品仓库半成品加工车间成品仓库销售运输客户什么产品有多少什么时候发给了谁什么原料有多少什么时候来自于哪家供应商跟踪追溯溯源体系的目的？案例分析：组建小组•确认小组成员（6人为一组）•确认小组组长•确认小组组名了解案例•查看《产品溯源及召回体系培训讨论卷》中对应案例•案例包括：产品类型、原辅料信息、工艺流程•结合前面所说的控制措施和方式进行讨论工作分工•确认小组成员在整个溯源链中的职责，并填入讨论卷。•共同讨论确认溯源链所涉及的批次情况，并填写批次确认规则。•共同讨论溯源链中每个环节的控制方式，并将内容填入P2。验收讨论•组长简要的说明讨论结果。•讲解分析是否完善可行。我们如何建立溯源管理制度？流程图流程说明涉及记录1、所有原辅料必须进行进厂检查验收，以确保原料的来源和质量符合国家相关强制性标准或法规的要求。未经许可不得采购非合格供应商提供的原辅料。各种《原辅料验收记录》2、验收合格的原辅料仓管员根据物料的种类安排入库，堆放时需要注意同种不同批次的物料需要分跺放置，同时仓管员根据入库的实际情况填写《原料进出库状况登记表》以便后期领料后进行核销和管理。《原料进出库状况登记表》3、入库后的原辅料根据原料批号的区别分别进行标识，以便仓管员和领料员进行确认和管理。不同批次不能交叉放置，同时标识的材质必须采用不易丢失的材质。《原料标识卡》4、生产部根据生产指令计算当日各物料的大致需求量后安排人员进行领料，但领料需通过《领料单》作为凭证，领料员在填写领料数量和用途后由生产部负责人审核后，仓管员方可放行。同时仓管员根据实际发料情况在对应原料批号的《原料进出库状况登记表》内进行核销。《原料进出库状况登记表》《领料单》5、生产车间根据生产指令开始进行生产，同时若涉及到配料工序或混合工序，需填写配料记录，配料记录中详细记录使用的所有原辅料的数量和原料批号，以及生产的半成品批号后成品批号。《投料记录》或《配料记录》或《拼配记录》1原辅料验收2原辅料入库3原辅料标识7成品入库8成品标识6半成品标识5投料加工4生产领料9成品交付我们如何建立溯源管理制度？流程图流程说明涉及记录6生产过程若是涉及到半成品的暂存，则在半成品暂存区需要对所有的半成品按照：品名、规格、生产批号/半成品批号等的不同进行分堆放置，并且悬挂《半成品标识》进行标识。《半成品标识》7配料后经过相关工序后的产品进行包装后送入成品仓库，成品仓库需要根据实际的成品入库状况进行登记，记录在《成品进出库记录表》，记录注明：“产品名称”“入库日期”“生产日期/生产批号”“数量”等。《成品进出库记录表》8最终成品入库后，仓管员需要将不同“生产批号/生产日期”进行定位放置，避免在储存过程中造成不同生产日期的产品混淆，仓管员可通过“产品标识牌”进行区分管理，标识牌里面需包括“产品名称”“产品数量”“生产批号/生产日期”“合格状态”等《成品标识卡》9销售或出库过程，成品仓管员必须根据实际的出库填写《成品进出库记录》，在出库部分填写实际出库设计的“出库日期”“生产批号””生产如期”“出库数量”。同时业务部根据仓库的装柜情况如实填写《装柜明细表》，注明：“客户信息”“装柜检查信息”“产品名称”“生产日期”“数量”《成品进出库记录表》《装柜明细表》1原辅料验收2原辅料入库3原辅料标识7成品入库8成品标识6半成品标识5投料加工4生产领料9成品交付14