1桩基础专项安全施工方案

桩基础专项安全施工方案一、工程概况1、工程地理位置济南至广州国家高速公路江西鹰潭至瑞金段建设项目C9标段位于江西省赣州市石城县小松镇境内，路线总体为北南走向，具体位置为鹰瑞高速公路里程K418+850~K423+819.105，全长4.969公里。路线走向与206国道基本并行，有一次交叉。2、工程规模本项目全长4.969公里，路基土方98.647万m3，路基石方21.208万m3，大桥3座，中小桥2座，涵洞通道32道。二、总体施工方案我部根据设计提供的地质条件结合实地勘察情况，对桥梁基础施工方案做了适当的调整：1、新村大桥5号墩至7号墩施工范围内水系较发达，地下水位高，覆盖层较厚，且多为透水性材料，拟采用冲击钻成孔。其余桩基采用人工挖孔成孔，计划配备冲击钻机2台，120KW发电机组1台，空压机6台。2、迳里高架桥、许坊分离立交、石坪分离立交、石城北互通上跨桥施工范围内覆盖层较浅，地下水位较低，拟采用人工挖孔成孔。计划每座桥配备空压机各5台，50KW发电机组各1台。三、桩基专项安全施工技术措施1、桩基工程施工机械设备的一般安全要求（1）作业现场及其附近有电力架空线路时，安全距离应符合要求。（2）操作人员登高检查或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。（3）应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施。（4）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气时桩工机械不得作业。当风力超过七级时，应将沉桩机械顺风向停置，并增加缆绳或将立柱放倒在地面。2、挖孔桩基础施工（1）人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。（2）从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训。（3）人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施。（4）施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。（5）人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：①地下管线位置、埋深情况及现状。②地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况。③施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况。④高压电气影响范围。（6）人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。（7）人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。（8）施工前应检查物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：①施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。②施工所需的工具设备（轱辘、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机、通风管、低压变压器、手把灯灯）必须完好、有效。③系入孔内的料斗应有柔性材料制作。（9）挖孔桩施工时，必须采取措施保证井下施工人员安全。防止落物伤人，可在井口周围设置有踢脚板的栏杆。吊挂活动防护盘距孔底2m左右。但因桩径不大，起落土斗和护壁材料频繁，施工安全很难获得切实有效的解决。这个问题现已成为应否采用挖孔桩的焦点，应高度重视。（10）挖孔桩的混凝土灌注，按一般灌注混凝土施工规则施工。为保证施工人员安全。可考虑用导管法灌注。人员不进入井下，亦不砍(拔)球。（11）挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土层或岩层条件施工。当挖孔较深或有渗水石，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防塌孔。（12）人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子，梯子必须牢靠；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（13）孔内挖土人员的头顶应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。（14）人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述要求：①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。②二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。③空气污染超过现行《大气环境质量标准》（GB3095—96）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。（15）人工挖孔超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大透风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取劳动保护措施，以保证工人健康。（16）施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内外人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。（17）成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程。桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。（18）夜间不得进行人工挖孔施工。（19）人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保证安全施工。（20）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—2003）中的有关规定办理。（21）人工挖孔施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。3、钻孔桩基础施工（一）钻孔准备1、场地准备（1）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工机具设施布置等情况决定，应能满足钻孔作业的要求。（2）场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况，制订详尽的施工方案。旱地应平整坚实。平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。2、桩位放样根据设计提供的桩于墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置、钉设的中心桩必须采取可靠的护桩措施。3、埋设护筒（1）护筒应符合下列规定：①用钢板或钢筋混凝土制成的护筒，应坚固、轻便耐用、不漏水。②护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm，长度应根据施工水位决定。③护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m，旱地应高出地面0.3m。④护筒的入土深度，可河床是黏性土时为1~1.5m，砂性土时为3~4m。（2）护筒的埋设①在旱地或岸滩埋设护筒。护筒埋设深度，在粘性土中不少于1.0m，在砂土中不少于1.5m。4、泥浆制备（1）泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。（2）在泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。（3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。（4）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5、钻机就位（1）钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量，具有一定的刚度；钻架高度与钢筋集料架分节长度有关，钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3.（2）在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。（二）钻孔作业（1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。（2）施工现场附近有电力架空线路时，应有足够的安全距离；施工中应设专人监护。（3）钻机运行中作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。（4）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。（5）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。（6）钻孔过程中，始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用，防止塌孔。（7）钻孔不宜中途中途停钻，以避免塌孔。（8）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时均应慢速钻进。（9）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检查，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。（10）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。（11）钻孔作业中发现塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可机械作业。（12）施工中严禁人员进入孔内作业。（三）安放钢筋笼（1）钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度，可整节或分节制作，应在清孔前制成并经检查合格后待用。（2）安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔，安放时，注意对准桩位中心，轻轻落下，并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。（3）使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。就位后，应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定；应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层；骨架顶端应设置吊环以便吊运。（4）钢筋笼下到设计高程后，应在顶部采取相应措施反压，并固定在孔口，防止在混凝土灌注过程中产生上浮，立即灌注水下混凝土。（5）钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊。（四）水下混凝土浇筑（1）桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快浇筑水下混凝土。（2）浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。（3）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。（4）架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。（5）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的黏结阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。（6）吊装导管、混凝土应采用起重机进行，应符合施工中起重机使用安全要求。（7）浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。（8）水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。（9）在浇筑水下混凝土过程中，必须采用防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋笼，并按技术要求回填。出现断桩应与设计、建设（监理）研究处理方案。（10）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。(11)浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。