回风立井临时改绞施工措施

回风立井临时改绞工程施工安全技术措施回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径5米，井筒深度555.5米，为满足提升系统，改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米。为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作，特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。1、前言、回风井井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作，在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求。2、施工准备井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由回风井动力电缆进行，排水利用回风井排水管路进行。绞车定车装置提前安装好。深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换。3、临时改绞施工方案回风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机提升，在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32-10-3×95动力电缆2根,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。在原凿井期间风井井筒施工组织设计中，对提升绞车与临时井架的相对位置已作了改绞考虑，所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架。提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只。天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装。4.改绞任务4.1井筒布置：临时改绞在井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳8根，防坠钢丝绳4根，Ф159×6压风管1路,Ф159×6排水管2路,Ф108×6供水管1路，每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。MYJV32-10-3×95动力电缆两路,Ф800mm胶质风筒两路，凿井用五段安全梯一趟。4.2提升系统：提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.2米处。天轮系统相应改动。4.3罐道钢丝绳、制动钢丝绳井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门；井筒中采用钢丝绳罐道，使用18×7-34-1670钢丝绳8根、每根长620米，左右捻各4根，罐道绳采用液压张紧装置张紧。每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为18×7-34-1570，左右捻各一，利用10吨导链进行张紧。为便于罐笼进出车，在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。4.4压风：压风系统地面仍采用凿井时期的设备，SA-120A一台、GA160-13一台、FHLG-340A三台，共五台空压机，供风能力160m3/min，利用井筒内敷设的Ф159×6压风管一路进行供风。2神华宁夏煤业集团责任有限公司4.5通讯、供电、安全监控：MHYV-24×2×0.79通讯电缆2路、MKVV32-19×0.75信号电缆2路、MYJV32-10-3×95动力电缆2路、瓦斯监控电缆1路、视频电缆2路、人员定位电缆1路，其中每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。动力电缆采用2根捻向不同的18×7-32-1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆采用扁钢60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。4.6排水系统：风井改绞期间，在临时泵房安装DC50-80×8水泵通过副井进行临时排水，水泵配套电机200KW，利用副立井施工时井筒内U-0.66-3×70+1×25动力电缆供电，用临时水仓进行储水，通过副井井筒内敷设的一路Ф108×6排水管，将水排至地面水池。风井改绞期间同步进行临时泵房、变电所安装，改绞结束后，利用临时泵房的2台10KV高压水泵配套2台低压水泵进行排水。在风井内安装2路Ф159×6管路作为二期施工排水管路。5、临时改绞施工过程5.1变电所、泵房安装、钢丝绳下放：在改绞施工前期，临时泵房、水仓、变电所已经施工完，将泵房、变电所内所需设备从副井运到安装地点进行就位安装，与改绞工作同步进行。开工前将8根罐道绳、4根制动防坠绳通过风井下到井下马头门内，东西马头门各放6盘，左右捻各3盘，井下摇台也通过风井提前进行下放。5.2起吊盘拆风筒、管缆；落吊盘安装风筒、管缆起吊盘前应将下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口拆除，用槽钢与大板封严，将两个大抓孔封堵严；人员乘吊盘升井，拆除井筒内风筒、压风管、排水管、供水管，清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的物件，保证井壁清洁、无障碍。风筒拆除时可以将风筒、卡子连同风筒悬吊绳一起放入吊桶中进行多节一次拆除，到地面后由专人进行分解拆除、分类、清理。同时将管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路时将3根管法兰盘用螺栓连接在一起，用5分绳套绑扎，3根一次打上来。地面施工人员同时对随绳上来的电缆进行拆除，地面施工人员要做好防坠工作，工器具要用留绳拴在手腕上，上来的电缆要盘好，留好防滑绳。拆除管路期间将安全梯悬吊绳和放炮电缆悬吊绳起至地面，将绳退下，重新缠上动3神华宁夏煤业集团责任有限公司力电缆悬吊绳。吊盘起至固定盘下方时，利用上吊盘作为工作平台将固定盘拆除；然后对吊盘进行改造，在吊盘改造期间，对安全梯稳车天轮和放炮电缆稳车天轮进行重新安装，以满足下放动力电缆需要，天轮改装好后及将动力电缆悬吊绳翻过天轮，利用安全梯稳车和放炮电缆稳车进行高压电缆下放。下放电缆时板卡应卡至电缆变形不少于电缆直径1/4，在钢丝绳上应卡固牢靠，使绳略有变形。吊盘改造时，将三层盘的管路安装位置、动力电缆下放位置处割出上下通道，以利安装。在中、下层盘放置八组支架，用于放置随管路下行敷设的8根电缆，电缆绑扎在对应的管路上，6米固定一次。落吊盘安装管路时需放2组对称与中线的边线，固定管路锚杆严格按照设计位置进行布置，每6米一组，锚杆采用树脂锚固剂进行固定，锚注时必须搅拌充分、锚固牢靠。同时按设计要求将高压电缆每30米固定一次。管路随吊盘进行向下敷设安装，垫子应放正，螺栓紧固均匀，每个班用压风对所安装管路试压一次，防止漏水、漏风。两路风筒悬吊绳先固定在二平台上，在以后封口盘安装时在将固定点移动至封口盘钢梁上。风筒安装随吊盘下落、安装管路时同步进行，风筒每10米固定于管路上一次，防止其在通风时向井筒中运动。吊盘下放时应安装两路临时信号，一用一备，在井下吊盘拆除时将临时信号移至马头门以便提升钢丝绳时用。5.3、安装井底套架梁、吊盘拆卸、井底拉紧系统：吊盘落至井底，拆除中层盘喇叭口，拆除将中、下盘立柱，拆除下吊盘固定悬吊点的4副U形板卡，调整吊盘，利用上吊盘作为工作安装摇台4根固定钢梁，安装套架下口固定钢梁，落吊盘至放置在井底的下盘上，将上吊盘全部拆除，拆除上中盘立柱，使中下盘重叠放置与井底（以备以后井筒拆除时使用），安装井底拉紧梁，所有钢梁安装严格按照设计标高和十字线进行，然后进行喷浆固定。上起稳绳、吊盘绳，起至地面翻过天轮，进行退绳拆除。5.4二平台、封口盘拆除：利用主提钩头和调度绞车对二平台进行拆除，溜槽利用钩头与装载机抬下；封口盘拆除也利用绞车进行；二平台、封口盘拆除时要严格做好防坠工作，防止坠物砸毁井筒内设施。5.5安装封口盘，天轮平台、绞车改造，拉绳、绳固定4神华宁夏煤业集团责任有限公司三盘拆除以后，立即进行新的封口盘安装，安装时先安装主梁、再安装辅助梁，所有管路出井口安装，所有电缆通过埋管出井口，管路、电缆埋管低于井口封口标高50-100mm，安好以后进行封口砌砖封堵，在井口打上宽500mm、厚300mm的混凝土锁口圈，将锁口的砖头嵌住，防止以后锁口砖头活动坠落，同时进行风道施工，风机安装工作。将封口盘用钢板和木板封堵严实，大板下应垫上钢轨。利用吊车将原天轮平台的天轮、钢梁进行拆除。用50吨吊车将天轮平台上的所有天轮和天轮梁拆除，将天轮平台5根帽头梁上影响安装的各部焊流清理干净，利用下一步安装。按设计要求安装天轮平台L-2、L-5、L-1三根帽头梁上的垫板，将天轮梁与垫高梁在地面进行组合，以备成对吊装，天轮梁就位后进行两个φ30000mm天轮吊装，天轮固定好后，将稳绳拉紧梁与拉紧装置组合吊装就位。安全梯两个φ600mm天轮及天轮梁组合整体吊装。井架防撞梁在地面进行组装，用吊车进行整体起吊到位后进行固定。改装天轮平台时，绞车房内同时进行绞车改造工作。首先将原主提绳退下，缠至钢丝绳卷筒上，拆除滚筒木。安装两滚筒的新滚筒木，拧紧滚筒木螺栓。同时提前进行调绳系统的检修恢复，直至活滚筒工作自如。接着进行上绳，先上固定滚筒绳（主绳），缠绳时，应在中途用定滑轮加载导向，以使钢丝绳在滚筒上排列紧凑，并有一定的张紧力，缠完后将将主绳翻过主提天轮，拽至井口用棕绳留好，卡上7吨钩头以便使用；将副提钢丝绳从井口翻过副提天轮，拉至绞车活动滚筒（副绳），固定在滚筒上，然后将主提7吨钩头进行配重，下行开车，使主提钩头向井中下放，副提钢丝绳向滚筒上缠绕，在主提钩头到达井下时，将副提富裕钢丝绳从绳滚上放下盘在地面留好棕绳，将副提也卡上7吨钩头，配好重，然后根据副绳余量情况，绞车房进行调绳，使得两个提升钩头一个在下井口，一个在上井口。天轮平台、绞车改装完后即进行拉绳工作，在井下将罐道钢丝绳、防坠钢丝绳按捻向需要进行固定点位置编号，同时对井口悬点进行编号，使之上下一致，避免钢丝绳挂错或打绞。拉绳时利用提升钢丝绳与钩头，人员在井下依次将8根罐道绳和4根制动绳卡在?26绳套上，卡子为7副，上面余30米左右绳，将绳套挂在钩头上进行提升拉绳。当提至井口上方时，施工人员利用棕绳将绳头拉上天轮平台，穿入液压拉紧装置固定好，余绳头10米左右，确保锁紧固定可靠后摘掉钩头进行下一根钢丝绳上拉。直至12根绳全部拉上来完、固定好。4根防坠绳浇注合金与缓冲绳连接。安装后每根制动绳应有不5神华宁夏煤业集团责任有限公司少于5米的备用长度，备用部分涂以充足的黄油，并卷成圆形系牢，利用拉紧系统将制动绳拉紧，并用紧度限制器将钢丝绳固定于梁上；罐道绳终端锁紧在井底稳绳钢梁上，绳头采用钢丝缠牢，防止散花。井下绳头余绳10米左右。拉绳时将井口碍事封板拆去。5.6、8根罐道绳和4根安全制动绳张紧利用液压油泵系统和10吨导链对8根罐道钢丝绳和4根安全制动钢丝绳进行张紧。张紧力按计算进行整定。5.7、挂2只罐笼，安装上、下井口套架、栅栏及门留好提升绳，截去主提7吨钩头及绳卡，将绳头穿在事先拆下来的罐笼提升鸡心锁上，去掉鸡心锁上的松绳顶丝。将两只3T单层单车临时罐笼运至封口盘上方，用主提钩头配合装载机将主提罐笼提至预先在井口垫好上的四根φ159×6无缝钢管。然后将罐笼两侧罐道绳卡、防坠绳卡分别与4根罐道绳和2根防坠绳卡好，并加好罐道绳滑套。然后下放主提罐笼，使副提钩头到达井口，依照上