个人防护用品(PPE)

封闭空间高空作业起重设备用电安全预防爆炸SAM&LOTO工作许可危险物质PPE工作场所运输安全事故调查和报告安全要求承包商管理安全培训应急响应风险评估安全标识安全监控工伤管理安全方针管理回顾安全推广改进保持基础VPO.SAFE.3.1.0.9.PPE1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件定义PPE：个人防护用品（如防护手套、安全眼镜、坠落保护装置）PPZ：个人防护用品使用区域：强制使用个人防护用品（PPE）的指定区域，如使用耳塞区VPO.SAFE.3.1.0.9.PPE1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件职责和责任由工厂确定任务/活动ES经理工厂/物流经理部门经理主管受影响人员操作员（包括承包商、来访人员）安全委员会a)确定PPZ以及需要PPE的任务b)在每个PPZ张贴相应的强制性PPE标识c)定期检查，确保标识保持完好、清晰易见。d)确保所需PPE都提供给使用者e)确保受影响员工了解在指定区域穿戴PPE的要求。f)确保受影响员工接受PPE使用、维护及储存的相关培训。g)通过监督和检查确保在PPZ范围内使用PPE。h)按规定在PPZ内穿戴适当的PPE。i)在使用前对PPE进行检查，发现损坏的PPE进行上报。j)确保本公司员工拥有适当的PPE储存设施。k)以适当的方式使用、储存和维护PPE。l)立即更换过期或有缺陷的个体防护用品（PPE）。m)对预算进行后续跟踪风险评估必须遵守当地的法规要求并根据风险评估来确定需要使用个人防护用品（PPE）的区域/功能/任务/状况/安全隐患PPE的风险评估必须考虑以下事项：保护等级的要求该防护用品在使用场所的适用性（包括使用和存放的实用性）根据全球风险评估、最佳实践分享和事故分析，对典型的百威英博工厂/仓库各部门所需的最低的个人防护用品确定为：所有生产区域化学品仓库CIP区域装卸区域空瓶和成品仓库噪音80dBA的所有区域玻璃瓶装瓶区接触尖锐物化学品防护鞋（安全鞋）防护眼镜耳塞防割手套防化学品手套反光背心防坠落制动器：参见VPO.SAFE.3.1.02高空作业本表仅为[已标识的区域或接触到危害的区域]确定的最低要求。确保在其他场所或过程中均始终遵守PPE的特定要求（例如：进入封闭空间；高空作业；维修活动）。选择标准PPE回顾PPE，以确保其持续有效征求意见：员工的参与市场(供应商)的参与新PPE（或以新类型或新品牌取代现有PPE）引进之前必须经过测试：→代表测试小组(至少2人)→如果有相关工厂的ES经理参与，可在国家级或区域级进行该测试对成本进行评估：每个现场将确定一位PPE和工作服预算主管由全国供应商采购由采购部处理预算包含在ZBB人力预算计划中ZBB人力预算的相关主管提交预算差额月度报告标准：所有PPE应符合ISO标准或当地标准发放与更换发放到个人。只能在对PPE进行适当的清洁和消毒后才能供不同的人使用。相应的PPE储存设施。必须设有系统来控制PPE的（集中）储存和发放。该系统需保证所有员工在工作之前都能领到合适的PPE，因此，不能定期发放PPE，而是以旧换新。PPE的采购和维护不得收取员工费用发现过期或有缺陷的PPE，应立即停止使用，并进行更换维护与检验员工负责对个人PPE和其他部门公用安全设备进行适当维护。维护包括定期检查、保管、清洁、维修和适当储存所有员工应在穿戴PPE之前对PPE进行检查，发现缺陷向其主管报告。穿戴有缺陷的或疏于维护的PPE可能比不穿PPE更加危险，因为使用PPE的员工可能认为自己可抵御安全隐患，但实际上没有主管应对需更换的PPE进行评估审核PPE方案的有效性应通过设备检查和程序审核进行监控。经理/主管必须利用经理/主管检查表，对其部门是否遵守PPE要求进行审核（见VPO.SAFE.3.2.2.安全监控），并记录所有的检查结果。必须立即处理违反PPE要求的情况，并对其进行教育并记录。标识如要求进入某区域前必须配戴特定的PPE，则必须在此区域入口张贴明显的标识（见VPO标识程序）培训所有相关操作人员(经常接触危害和偶尔接触危害（如：紧急情况下）)、承包商和临时人员都必须接受培训：PPE能抵御何种类型的安全隐患正确使用（包括调节至最大限度的保护）维护PPE的储存更换损坏的PPE的制度必须通过OPL制定明确要求VPO.SAFE.3.1.0.9.PPE1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件I.PPEM,S1.解释管理个人防护用品（PPE）的流程，包括选用、管理、监控、储存和培训各个方面。0：个人防护设备（PPE）管理制度不符合VPO要求，或没有培训记录，或自上次审核后，因个人防护设备（PPE）管理不善发生损工时工伤（LTI）或发现主要的个人防护设备（PPE）不符合要求。明确划分并清楚理解风险评估（R.A.）的职责和责任（R&R）、标识、个人防护用品（PPE）的有效性、培训（包括在技能矩阵内+记录）、监督、审核、储存、使用、维护和更换。同时还对临时工、承包商、卡车驾驶员和来访人员的PPE管理做出解释。1：制度正确，具有培训记录，但经理/主管无法做出合理解释。3：制度正确，所有经理/主管均可给出合理解释，具有培训记录和制度正常运行的证据。M,S2.给出证据表明按程序规定采用并执行了百威英博个人防护用品（PPE）的最低要求。0：未采用百威英博最低要求。通过检查制度给出证据。检查主管和经理每日安全检查/主管每周安全检查。同时提供出违规记录。3：采用并执行百威英博最低要求。S,O3.选取一项任务，解释你如何了解该项任务需要何种个人防护用品（PPE），防护何种危害，以及如何使用、检查、维护和更换你的个人防护设备（PPE）。0：有一名主管/操作工无法做出解释。主管/操作工解释（按OPL规定检查）、标识和培训。3-所有主管/操作工均能做出解释。VPO.SAFE.3.1.0.9.PPE1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件工亡事故主要原因Total012345?FallingobjectLOTOHightension?BoilersiloHeightTruckLOTOFallingobjectConfinedSpaceFLTTruck?CrushedElectrocutionExplosionFallScaldingStrokeSufficationTrafficaccidentCountofMonthKeyword1Keyword2罐体机器触电爆炸高空坠落工作场所交通事故主要原因：-受害人未佩戴护目镜；-新聘用的临时工：缺乏安全意识。日期：2008年5月24日（包装–EBI）偶发事件/意外事故类型：区域/设备：包装2-EBI偶发事件损害：图片预防措施：1.严格要求穿戴PPE和护目镜；2.进一步加强新晋员工的安全培训。全球安全建议：*严格落实ESOPS12，PPE（玻璃瓶装瓶车间强制佩戴护目镜）：-为每位操作员提供合适的个人防护设备（PPE）；-对操作员进行培训；-对反复违反纪律的操作员和主管予以处罚；*使用有盖的紧口玻璃箱，以防玻璃瓶喷射出箱（同时需遵守食品安全准则！）*主管和经理适当的日常管理=确保符合安全准则。描述：5月24日约凌晨0：30，包装区EBI退货部，玻璃瓶碎屑飞溅，伤了受害人的右眼侧。物质损失案例研究区域/国家/工厂：APAC/中国/长沙人身伤害√意外事故√EBI报废EBI控制仪表板主要原因-瓶子报废时坠落：由于在正常输送机和附属报废输送机之间的转换。-从瓶子堆中坠落至废品箱的高度：瓶子可在废品箱内破碎。-洗瓶机处没有对瓶子的自动回收：瓶子直接掉进废品箱，而非由缓冲台或输送机收集。事件发生日期：2007年4月23日偶发事件/意外事故类型：场所/设备：Sekamat-检验设备灌酒线JB1偶发事件损害：图片：预防措施：•对Sekamat设备出口处废品箱进行调查，找出改装方法，确保瓶子顺利进入废品箱而不摔破（增高或改成可移动的有轮废品箱，减少手工处理）；•在会议上和看板上传达此次使用正确的PPE的良好实例。建议：•调查改进瓶子回收方法的可能性（使用缓冲台或输送机，防止瓶子坠入废品箱）；•如果必须使用废品箱，调查如何让瓶子顺利进入废品箱而不摔碎；•对Sekamat设备定期检查以确保其良好运行，避免过多的好瓶被报废（设立必要的OPL）；•制定对Sekamat的预防性维护方案，确保其良好运行。•在各个场合传达此次正确使用PPE的良好实例，鼓励和培训人们穿戴正确的PPE（根据OPSES12PersonalProtectiveEquipment（个人防护设备））。偶发事件/意外事故详情：在Sekamat检验设备出口，不合格的外来瓶被报废回收。在某些情况下，瓶子报废时坠入固定在地面上的废品箱，瓶子在坠落时有的被摔碎，而有些没碎。那些没有破碎的瓶子则被员工拣出废品箱进行修复。在拣玻璃瓶时，一名操作员不慎被废品箱内的一片碎玻璃划伤手。该名操作员按规定佩戴了凯夫拉尔防割手套，避免了遭受更严重的割伤。手套被损坏，但是操作员仅受了轻微的割伤。一个非常好的安全行为的实例！物质损失案例研究单位与国家：比利时朱皮耶人身伤害意外事故x被损坏的凯夫拉尔防割手套x外来瓶的报废废品箱主要原因1.操作员连接了错误的化学品容器–认知/培训/语言；2.当操作员检查设备时，泵开始抽吸，但是软管脱落；3.操作员未检查标签–使用说明缺失，SOP4.操作员/轮班领导未确定润滑线故障原因–缺乏调查。事件发生日期：2007年8月13日偶发事件/意外事故：场所/设备：包装生产，PET2号线偶发事件损害：图片：工厂预防措施：1.审查包装部个人防护设备（PPE）政策；2.检查在包装生产线上以及进行化学品作业期间的个人防护设备使用情况；3.制定输送机润滑剂添加系统操作的作业南；4.制定化学品容器内容物监控及更换的OPL。ZBS建议：1.正确的PPE政策培训与实施：参见OPSES12，B1和SOPZBSE.0503.80000.0011保护性设备区惯例；2.正确的上锁挂牌程序培训与实施：参见OPSES7和SOPZBSE.0503.80000.0062上锁挂牌流程的执行；3.通过培训提高操作员进行化学品作业方面的意识（PPE、化学品）。参见OPSES1a,D；4.针对加料装置换桶作业制定相应的OPL并强调：换桶期间PPE的使用、化学品识别与处理、泵和软管的紧密性以及加料装置的停止。5.审查化学品储存情况，包括贴标和MSDS。参见OPSES1a、1d和11；6.所有化学品贴标务必使用当地语言；7.检查所有加料泵软管的是否正确连接；8.对操作员进行化学品灼伤方面的急救培训。偶发事件/意外事故详情：当日下午16：45，一名灌酒机操作员试图调节输送机上润滑剂浓度。加料装置上的一根软管不慎脱落，灌注物和化学物质溅入操作员眼睛里。他立刻用清水冲洗了眼睛，但还是感觉疼痛。他去找了主管。主管检查了桶的标签，发现该桶虽与润滑剂加料装置相连，但桶内并非润滑剂，而是磷酸。本次事故发生的前一天第三班组上班期间，一名主管曾要求一名操作员更换空润滑剂桶。后来输送机出现润滑问题，但是无人试图找出根本原因。第二天在第一班组和第二班组上班期间润滑问题仍然存在，但没有进行任何相应调查，直至本次事故发生。事故调查表明那名操作员将一个酸桶误作润滑剂桶连接在了输送机上。物质损失案例研究单位与国家：塞尔维亚阿帕廷人身伤害意外事故故障软管酸性物质标签润滑剂标签VPO.SAFE.3.1.0.9.PPE1.定义2.VPO要求3.VPO金字塔问卷4.案例研究5.附件安全鞋•强制PPE：安全鞋分类(EN345):SB:带护趾，可以抵抗200J的冲击力S1:SB+抗静电+鞋跟有能量吸收功能S2:S1+防水(不完全)S3:S2+穿刺(在底部有块钢板，防止玻璃刺穿）S4:S1+完全防水S5:S4+穿刺安全鞋•强制PPE：安全鞋•必须在整个工厂区内穿着（和主要物流区）•办公区除