蝶阀检修规程

五.蝶阀检修技术标准柬埔寨水电开发有限公司企业标准Q/CDT-YPHPQ/CDT-IPSHPC-10605XX-2011蝶阀检修规程柬埔寨水电开发有限公司发布1.范围本规程规定了斯登沃代二级电站蝶阀的检修工艺、质量标准、检修工期及周期与质量要求。本规程适用于斯登沃代二级电站蝶阀的检修维护。2.引用标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564—2003《发电厂检修规程》SD230—87厂家技术图纸2000HBD7z43H-25C说明书：天津塘沽瓦特斯阀门有限公司使用说明书《重锤式液控制缓闭蝶阀》GB/T14478—93《大中型水轮机进水阀基本技术条件》3.术语和定义公称直径：进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。最大静水压：进水阀门关闭时，阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压。最大静水头：进水阀门关闭后，阀门水平中心线处所承受的最高静水头。4.蝶阀基本技术参数一.斯登沃代二级电站蝶阀型式(1)蝶阀型式重锤式金属弹性硬密封双平板液控蝶阀(2)主要参数：蝶阀公称直径mm2100接力器操作方式油压操作最大静水头m178最大升压水头m193.2旁通阀直径mm200额定过流量m3/s15.59开机时间s20--120快关时间s6-25慢关时间s20-90快关角度度70±10慢关角度度20±10实验压力，密封实验（倍）1.1压力实验强度实验（倍）1.5介质温度（°C）≤80额定油压Mpa16保压范围Mpa≈10-16滑动轴承材质铜合金5.蝶阀检修间隔、时间、项目5.1检修间隔及检修检停用时间的确定5.1.1检修间隔及停用时间主要取决于设备技术状况。5.1.2现在推行设备的状态检修,球形阀的检修间隔不能固定,根据设备的使用情况应合理安排,5.1.3新安装的蝶阀使用一年后一般应进行一次检查性大修。5.1.4蝶阀常规性大修应在10年进行一次。5.1.5蝶阀每年进行1次维护性小修，配合电气一次和二次一起进行。5.2检修项目(表格)项目名称检修内容检修周期检修工期维护液压站缺陷处理,设备保养1月1—2天大修蝶阀活门及密封检查；轴端V型盘根更换；仪表、管路、阀门及行程开关检查；旁通阀、空气阀、压力罐检查；液压缸解体检查，操作机构解体检查；油箱清扫及液压油更换；5—10年５—１５天扩大性大修更换蝶阀活门密封环、轴瓦（包括大修项目）视设备情况２５—３０天6.大修工艺步骤及质量标准（文字）6.1一般注意事项和要求6.1.1检修人员必须熟悉设备、图纸。明确检修任务。熟悉检修工艺及质量标准。6.1.2设备零部件(较大部件)存放时应用方木或其他物体垫好以免损坏地面及零部件加工面。5.1.3需拆卸的部件应有清晰的编号和位置记号。拆下的螺钉、螺栓、垫圈等零件应存放在布袋或木箱内，应记载不同型号、规格零件的原始装配位置。5.1.4拆卸时应先卸螺栓，后拔销钉。安装时先打销钉，后紧固螺栓。5.1.5在零件拆卸过程中，随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换。如是重大缺陷，应及时汇报车间或生技科。5.1.6部件拆卸后留下的窗口、孔洞、管口应打上木塞或用布包上。5.1.7部件组合面、键、键槽、内外螺纹等处的毛刺、伤痕应予修刮，打磨处理好。5.1.8轴颈的工作面应抹涂凡士林或黄油，防止受潮生锈，并不得随意用手抹试以免汗渍侵蚀。在回装时，在轴瓦、活塞杆上均涂少许透平油以便装入。5.1.9切割管垫、法兰盘垫时，其内外径应适合，内径应力求光滑，无损伤。盘根接头接好、接牢，可采用楔形叠接或鸩尾拼接，外形应修整好。5.1.10在拆装调整过程中，不可直接用锒头敲打部件，应用紫铜棒或铅板、木板等物垫上后锤击，以免损坏部件。5.1.11零部件应清扫干净,摆放整齐,编号并加以名称标识。5.1.12检修前后及处理过程中，应测定各有关技术数据，作好各种技术记录。5.1.13在阀壳内作业，要有防滑跌的设施或拴安全带。5.1.14检修场地应经常保持清洁。汽油、破布等易燃器应妥善保管。工作平台应备有相当数量的灭火器。5.2扩大性大修的主要程序5.2.1检修前的准备工作5.2.2停机后关闭上游闸门，要求无严重漏水。5.2.3开启配水环管、压力钢管排水阀排水，启动检修排水泵抽水。5.2.4开试水阀，当确认隧洞、钢管无水后，开始蝶阀的检修。5.2.5做检修前的试验，做好安全措施。5.3蝶阀的动作试验5.3.1在检修前,后,都要对蝶阀进行动作试验。5.3.2试验目的;测量蝶阀和旁通阀的启,闭时间,以便验证蝶阀和旁通阀的动作时间是否合格。5.3.3试验分别在无水和静水下进行.5.3.4按照开旁通阀---开蝶阀---关旁通阀的顺序,记录开/关时间5.3.5动水关闭要求,在最大可能负荷下的关闭时间应为20—90s。5.3.6检查锁定装置的动作是否灵活、可靠，旁通阀在关闭时是否严密（调节阀门指示器撞块），空气阀的动作是否正确。5.4工作密封检修5.4.1工作密封采用金属弹性硬密封结构，在蝶阀全关时用0.05mm的塞尺通划一周不能通过。5.4.2若活门密封环磨损严重,使密封间隙过大,应将密封环,密封座重新加工,按标准装配。5.5蝶阀轴承的检修5.5.1准备工作。在蝶阀两侧轴承处搭好工作平台，拆去接力器锁定装置，并进行检查。将活门置于全开位置，用木方或千斤顶将接力器垫平固定。5.5.2分解。分解并吊出拐臂，拔出拐臂与活塞杆的连接销轴，把活塞放到接力器底部。在轴头，拔出拐臂与轴头连接的两半键，然后用吊车吊出拐臂慢慢外移，离开轴头后即可吊出。如用上述方法不能拆出销轴两半键或拐臂，则可用气焊均匀地加热外围，再将它们拔出。5.5.3拆除密封装置。O型橡皮垫的检修及安装方法，均与检修导叶套筒内的O型橡皮垫的方法一样。5.5.4顶牢活门，测四周间隙。用4个千斤顶顶起活门，使轴颈四周均有间隙，用方木，斜铁等将阀体垫牢，用塞尺测出轴承间隙。5.5.5拔出轴瓦，进行检查。用拆瓦工具将轴承拔出，检查瓦面磨损情况。如磨损严重或轴承间隙过大，则应考虑更换新瓦。5.5.6安装。安装时，可用千斤顶将轴承压进轴头。测定轴承间隙，接着将O型圈及压环装上，拐臂及拐臂销装上，注入黄油润滑。旁通阀的检修5.5.7旁通阀拆装。拆下旁通阀活塞杆，保护罩及一些油管路和电气线路。拧下旁通阀阀盖连接螺栓，然后将接力器连同阀门一道吊往检修场地。可先拆阀门与阀杆的连接销，再冲出方形螺母与螺杆的定位销，转动阀门使之落下。然后拆接力器外壳，吊出接力器活塞。此时，可以分别进行逐项清扫和检修。安装的顺序与此相反，并注意按位置放好各盘根。5.5.8接力器检查。对接力器主要检查两端盖的止漏盘根有无破损，如有破损，应换新的。检查活塞胀圈的弹性和尺寸。检查缸内壁有无磨损，如有轻微磨损，应用油石打光滑。5.5.9阀门检修。阀门的作用面在下有游侧，往往由于开启时出现振动而使阀口磨损严重，应尽量购置备品以便及时更换，否则会引起旁通阀漏水。检查阀杆与方行螺母的螺纹是否生锈，并应清洗干净。5.5.10旁通阀内壁处理。检查旁通管内壁空蚀破坏及锈蚀情况。若有3mm以上深度的空蚀破坏，应进行堆焊处理。对于严重的锈蚀部位，应去锈涂漆。5.6排气阀检修检修排气阀，应当检查阀口与阀门配合面的磨损情况及弹簧有无损坏。若有应当修磨或更换。5.7检修密封系统的检修5.7.1检查检修密封圈是否磨损或损坏视程度，修理或更换检修密封。5.7.2清洗水系统管道，检查阀门。5.7.3检查高压水泵润滑油油质油位，高压管道安全阀是否有效。5.7.4调试时先将高压柱塞泵的出口压力调到1.6MPa.5.7.5检查各处密封的完好性。5.7.6检修完成后,检修密封需要检修时,先向检修密封和工作密封之间的空腔冲水平压,平压后操作控制柜上的阀门退出检修密封。5.8液压站检修5.8.1液压操作系统所有阀组应当进行分解，清洗并进行严密性试验，无渗漏。5.8.2油箱清扫并做渗漏试验。5.8.3油泵分解检修，油泵及电机中心≯0.08mm,油泵试运,100%的额定压力下运行15min无异常.油泵振动≯0.05mm,轴承处温度≯60度,输出油量≯设计值。5.5.4油压装置压力整定值±2%设计值,在工作压力下保持8h油压下降不超过0.15MPa。5.8.5在系统无压力时，使用专用工具才能检查蓄能器内氮气压力,保证压力在此11-12MPa内,否则应当充氮气。5.8.6定期检查油位（每周一次）不能低６０％。否则加油到红线。5.9锁定检修5.9.1液压锁锭检修(油缸分解,管路清扫)。5.9.2检查机械锁锭动作是否灵活,触点是否磨损,磨损严重时,应堆焊处理。5.10蝶阀的启动试运行无水状态动作试验5.10.1油压装置充压后，检查接力器、密封装置、蝶阀控制柜以及各管路、接头无渗漏现象。5.10.2手动开启蝶阀，检查接力器及管路无漏油现象，测量蝶阀开启时间。手动关闭蝶阀，测量球阀关闭时间，检查球阀全关应到位。5.10.3手动开启和关闭蝶阀动作可靠后，蝶阀操作柜电源投入，进行球阀自动动作试验，在操作柜上开启蝶阀，检查各元件动作正确可靠，测量蝶阀开启时间。蝶阀关闭时测量关闭时间。在蝶阀自动开启和关闭的状态下检查各行程开关指示应正确，指示与实际位置一致。5.10.4隧洞充水：在向隧洞内充水过程中检查连接法兰和管路无漏水现象。质量标准：蝶阀各部无漏水现象。5.10.5蝶阀静水开启试5.10.6隧洞充满水后，确认球阀全关，接力器锁锭投入状态，打开旁通阀向压力钢管充水。检查旁通管、空气阀及伸缩节各部无渗漏现象。5.10.7自动开启和关闭蝶阀，测量调整蝶阀开启和关闭时间。5.10.8此项质量标准：蝶阀开启关闭时间与设计相符(60～120s)。6.蝶阀一般故障及排除方法主阀一般故障及排除方法故障情况原因排除方法工作密封面泄漏工作密封副间夹杂污垢,泥沙或其它异物.工作密封圈磨损或损坏.工作密封面接触过盈量太小或紧定螺钉松动.清洗工作密封副.修整或更换工作密封圈.均匀拧紧螺钉.阀轴两端支承渗漏填料压盖螺栓松动.填料或O型密封圈磨损或损坏.拧紧填料压盖螺栓.修整或更换填料或O型密封圈.检修密封副投入或脱开不到位检修密封副间有异物卡阻.水系统压力太小.清除异物.调整水系统工作压力.检修密封面泄漏检修密封副间夹杂污垢,泥沙或其它异物.检修密封圈磨损或损坏.工作密封面接触过盈量太小或紧定螺钉松动.检修密封副未达到合理的密封比压要求.清洗检修密封圈.修整或更换检修密封面.均匀拧紧螺钉.继续驱动阀体检修密封圈,以达到合适的密封比压.旁通阀一般故障及排除方法系统无压力手动截止阀未关紧.油泵运转方向不正确.吸油管中上滤油器堵塞.溢流阀压力调得太低或失效.关紧截止阀.调整运转方向.清洗或更换滤器.调整溢流阀及修理或更换.油泵噪音太大,系统振动,油中有泡,严重时油为乳白色及系统无压力油位低。吸空引起,严重时管道振动。3.泵架或电机固定螺栓不紧。4.柱塞和滑靴的铆合松动或油泵内部零件损坏.增高油箱油位.检查油管有无漏气,吸油管路上滤油器是否堵塞,吸油管口和泵进油口是否堵塞,找原因后消除.紧固泵架或电机固定螺栓.保压性能降低,油泵电机启动频繁截止阀未关紧.液压阀密封面有杂物.关紧截止阀,若不行则需拆下清洗或修理.开机多次冲去杂物.液压系统外泄漏液压油紧固液压元件的螺钉不紧,密封圈损坏或老化.拧紧各螺钉或螺母.更换密封圈.油泵工作超过其最长工作时间溢流阀失效,油压系统的极限压力偏低调整或清洗溢流阀,若不行则需修理或更换故障情况原因排除方法密封面泄漏1.工作密封副间夹杂污垢,泥沙或其它异物.2.工作密封圈磨损或损坏.3.工作密封面接触过盈量太小或紧定螺钉松动.1.清洗工作密封副.2.修整或更换工作密封圈.3.均匀拧紧螺钉.阀轴两端支承渗漏填料或O型密封圈磨损或损坏.修整或更换填料或O型密封圈.阀门不到位重新调整限位螺钉蜗轮箱内无润滑油每半年更换一次.7．液压系统故障及分析处理1.不能开阀1．检查油泵转向是否对，应顺时针方向旋转2.常闭截止阀未关闭3.流量控制阀被关死，应打开慢慢上调4.溢流阀压力调的太低或失效，需要检修5.电磁阀组阀芯卡阻，需拆下检修其它阀门外泄漏严重