86地下室大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案第1页共12页目录一、编制依据………………………………………………………………………..2二、工程概况………………………………………………………………………..2三、材料和质量要点………………………………………………………………..3四、机械设备和材料情况…………………………………………………………..4五、混凝土施工工艺………………………………………………………………..4六、成品保护……………………………………………………………………….12七、防止基础底板开裂的措施…………………………………………….………12八、施工质量注意事项…………………………………………………………….13九、安全环保措施…………………………………………….……………………14大体积混凝土施工方案第2页共12页地下室大体积混凝土施工方案一、编制依据：1、根据施工图及建筑技术说明书；2、施工技术控制标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《预拌混凝土》（GB14902—92）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）二、工程概况：整个工程地下结构共3层；5#楼筏板厚度为1800mm，、6#楼筏板厚度为2500mm；1、本工程地下室建筑面积约为25653㎡，共设置7个后浇带，地下室混凝土强度等级为C35防水混凝土。2、混凝土抗渗和防裂：根据设计要求地下室采用抗渗等级为0.8Mpa（S8）的防水混凝土，掺加10%（水泥重量）的saho-HF防水膨胀剂（限制膨胀率要求21天≤0.012%）和每立方混凝土掺加1.2KG的XD—F合成纤维（要求束状单丝，抗拉强度≥500mpa，弹性模量≥3.5Gpa），以改善混凝土的抗渗防裂性能；后浇带采用C40混凝土掺加微膨剂和纤维封闭（掺量比主体结构大百分之二十）。；三、材料和质量要点1、材料的关键要求（1）、控制商品砼的标号以及各部位膨胀剂、纤维的掺量。（2）、控制各种材料和外加剂的含碱量；大体积混凝土施工方案第3页共12页（3）、控制骨料含泥量。2、技术的关键要求（1）、控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求。（2）、浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。（3）、尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。3、质量的关键要求（1）、严格控制混凝土搅拌投料计量。（2）、监督膨胀剂加入量。（3）、控制混凝土的温差及降温速率。4、职业健康的关键要求（1）、动力、照明符合用电安全规定。（2）、马道，泵管支架牢固，安全防护达标。(3)、施工机械运行合格，工况良好。(4)、劳动保护完备。5、环境的关键要求(1)、采用低噪声设备防止扰民。(2)、定向低角度照明降低光污染。(3)、运料车遮盖防止飞尘。(4)、出厂车辆清洗以防玷污市政道路。(5)、施工污水经沉清后组织排放。四、机械设备和材料情况在地下室施工时分别按5#楼和6#楼之间的后浇带分段进行混凝土施工，每个后浇带施工时的机械设备和材料需要如下表：序号设备名称型号单位数量性能备注1混凝土地泵HBT90台280～90m3/h2砼振动棒φ50、φ70只10、102.2kw3砼罐车12m3/辆辆10其中4台备用4潜水泵台330m3/h5钢管φ48×3.5输送泵搭架用五、混凝土施工工艺大体积混凝土施工方案第4页共12页1、工艺流程：预拌混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件或测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护测温2、施工准备（1）技术准备a、熟悉图纸，与设计沟通：b、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。c、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留后浇带的位置、构造和技术要求。d、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。e、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。（2）商品混凝土控制a、商品混凝土公司在混凝土浇注前，应提前将所施工区域的混凝土设计配合比报送至项目实验室，项目实验室结合技术及设计要求对配合比进行审核，合格后。报送项目总工审批。b、经项目部相关人员审查合格后，报送监理、设计院进行确认。c、混凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。d、缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。e、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制搅拌站拌制。预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。大体积混凝土施工方案第5页共12页f、对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核渗入量应符合要求。g、混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。（3）、作业条件a、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。b、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。c、施工脚手架、安全防护搭设完毕。d、送泵及泵管已布设并试车。e、钢筋、模板、预埋件、伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检查合格。f、模内清理干净，模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。g、保湿保温材料已备。h、工具备齐，振动器试运合格。i、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。j、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐；联络，指挥，器具，已准备就绪；需持证上岗人员业经培训，证件完备；与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。3、施工操作工艺(1)、混凝土的场外运输a、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。b、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。c、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。d、混凝土的搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。e、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。(2)、混凝土的场内运输与布料大体积混凝土施工方案第6页共12页本工程在地下室混凝土施工时采用地泵和汽车泵相结合的方式。两条管线投入施工，三班连续作业，以后浇带为界分两段连续进行。a、固定泵（地泵）场内运输与布料：①、受料斗必须配制孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。②、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。③、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。④、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差要求。⑤、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。⑥、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知混凝土搅拌站，避免剩余混凝土过多。⑦、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。⑧、泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。b、汽车泵布料：①、汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。②、汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。③、汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场大体积混凝土施工方案第7页共12页技术总管的同意。c、混凝土的自由落距不得大于2m。d、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080—2002）有关规定。普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。(3)、混凝土的浇筑a、浇注混凝土采用斜面式薄层浇注，利用自然流淌形成斜坡，按“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的方法。混凝土整体性要求高，在筏板上不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇注，每层不超过50cm,让砼自然流淌，形成坡度1:5的斜面。b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。c、浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气温≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060d、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。e、局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇筑上部混凝土。f、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。g、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。大体积混凝土施工方案第8页共12页h、混凝土浇筑完成3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平、抹压。i、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。j、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水湿润。(4)、混凝土表面的处理a、处理程序覆膜混凝土终凝前1～2掀膜二次抹压临时覆盖塑料膜初凝前一次抹压b、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆，顺混凝土坡面下流到后浇带沟底。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板底部的预留孔排至坑外。用软轴泵及时排除。c、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。d、当施工面积较大时可分段进行表面处理。e、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4、混凝土的养护与温控（1）混凝土养护a、混凝土养护：本工程施工正值成都市夏季初，因此混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜和棉被或麻袋养护。b、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。（2）混凝土温度监控措施大体积混凝土的温度监控措施详见专业监控单位编制的专项温控方案。5、后浇带处理大体积混凝土施工方案第9页共12页（1）、在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。施工时，后浇带应每隔一段距离设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。（2）、平面后浇带