天燃气工程管道施工组织设计

1天燃气工程管道施工组织设计2目录一、施工部署………………………………………………...……….1（一）组建项目部……………………………………………………1（二）施工准备………………………………………………………1（三）施工阶段划分关键控制点……………………………….…..2（四）施工任务划分…………………………………………………2二、施工技术方案……………………………………………………2（一）本工程在施工中采用的主要技术规范、标准………………2（二）土建施工技术措施……………………………………………3（三）管道安装施工技术措施………………………………………5三、要技术组织管理措施…………………………………………..12四、保证安全的技术组织措施……………………………………..18五、明施工及环境污染防止的技术组织措施……………………..211一、施工部署（一）组建项目部1选派项目经理组建项目部：为保证工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。2项目部成员职责要求：项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。（二）施工准备1熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。2技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。23提出材料计划：在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。4提出人机计划：制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。（三）施工阶段划分关键控制点序号施工阶段主要完成的工作内容1施工准备阶段组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案2第二阶段钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运3工程交付验收竣工图、竣工资料验收、工程总验收（四）施工任务划分项目部应根据施工需要划分作业组，并合理配备作业组人数，施工工作安排及人员安排。二、施工技术方案（一）本工程在施工中采用的主要技术规范、标准《城镇燃气设计规范》GB50028-20063《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2-2005《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2001-2006《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》SY/T4058-93《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009《城镇燃气技术规范》GB50494-2009《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006(二)土建施工技术措施1土建施工的内容土建施工的内容包括：测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。2定位放线（1）依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。（2）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允4许值范围。3管沟人工开挖（1）白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。（2）管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。（3）在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。（4）开挖柏油、混凝土路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开。（5）沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。（6）沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。（7）沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。（8）当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。（9）沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。沟槽周边51m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。（10）沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。（11）施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。（12）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。（14）挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。4管沟回填（1）回填土施工工序包括填土→摊平→夯实→检查。本工程将采用机械夯实法。（2）管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。（3）回填土槽底至管顶以上0.5m回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。0.5m以上回填土内允许有少量不大于0.1m的石块。（4）回填土应分层回填，分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管侧及管顶0.5m必须用人工夯实。(三)管道安装施工技术措施1管材及附件选用管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。2钢管及钢套管防腐6（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。（2）采用人工机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的Sa3级的规定要求。（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。（4）熬制沥青前：宜将沥青破碎成粒径为100-200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其它杂物。（5）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁使用含铅汽油调制底漆。涂底漆前钢管表面应干燥无尘，涂刷均匀，不得漏涂和流痕。（6）浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀，压力宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100-150mm。（7）所选用的聚氯气烯工业膜，应适应缠绕时管体温度，并现场试包扎合格后方可使用，外保护层包扎应松紧适宜，无破损、无皱褶、脱壳。（8）严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业。（9）管道防腐完毕后，用高压电火花检漏仪检查，以不击穿为合格。3运输、布管与下管（1）管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时7不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。（2）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。（3）管道下沟前，管沟应符合如下要求：①管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除沟底的一切杂物。②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4钢管焊接（1）中、低压天然气管线输送易燃易爆介质，安装地形复杂，过沟、过桥焊口射线探伤为100%，Ⅱ级合格，为确保焊接质量达到设计规范要求，故钢管采用手工电弧焊。（2）焊接工艺规范参数①焊接方法及接头形式钢管材质接头形式坡口形式焊接方法选用焊材Q235-B对接V手工电弧焊E4303Φ3.2/Φ4②坡口形式8管道坡口采用V型坡口。③焊条烘烤温度及时间焊条型号烘烤温度（℃）烘烤时间烘烤次数不得超过E4303100-1501-1.52（3）焊缝外观检查①焊缝表面质量应符合GB50236-98的Ⅲ标准，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘2mm为宜。②咬边深度不得大于0.5mm，在300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm，焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。（4）焊接工艺要求①焊工必须持有省劳动局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》相应的焊接施工。②严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘的油、水、锈等，检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。③焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告有关负责人，不得自行处理。④冬雨季节施焊，现场应采取防风、雨措施，风速超过8m/s，应采取防护措施。⑤需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐9蔽记录及焊口焊接日志。5PE管安装（1）PE管安装应严格按照聚乙烯燃气管道工程技术规程和施工设计图的要求进行。（2）PE管之间的相互连接采用热熔对接连接方式。热熔对接连接前两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；管材或管件边接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对接的待连接端面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热：加热完毕待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。（3）聚乙烯燃气管道热熔对接连接应采用对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热；聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。（4）钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定；钢塑料过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。（5）聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。（6）聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合相关规定。（7）聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（8）应加强管道防护，管道回填至距