大跨度连续梁0#块施工方案

某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案目录一、工程概况.......................................................................................1二、0#块施工安排...............................................................................11、主要施工人员安排表...............................................................12、0#块件施工主要设备数量.......................................................23、0#块施工现场组织管理...........................................................2三、施工工艺.......................................................................................31、施工流程...................................................................................32、托架施工...................................................................................43、模板施工...................................................................................64、0#段钢筋和预应力管道安装混凝土养护及降温管............105、预埋件施工.............................................................................126、0#段混凝土浇注.....................................................................157、混凝土养护及降温措施.........................................................188、施工要求.................................................................................19四、质量保证与安全保障体系.........................................................191、建立质量保证体系.................................................................192、质量保证措施.........................................................................203、安全保证措施.........................................................................20五、施工环保、文明生产措施.........................................................221、环境保护.................................................................................222、文明生产.................................................................................22某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案~1~某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案一、工程概况某某特大桥全长16.1km,本连续梁工程为三跨跨既有双线铁路连续梁桥，立交中心桩号为DK161+001.21，墩号为403#～406#。其中404#、405#墩的上部结构斜跨既有铁路，与铁路交角为13°。铁路为双线，属于繁忙干线。404#墩位于铁路路基坡脚上，一侧承台边距上行线轨道中心5.58m；405#墩位于护栏内部填土上，一侧承台边距下行线轨道中心4.06m。0号块结构复杂，预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，梁高达9.6m，混凝土数量达496.7m3，必须精心组织和合理安排施工，保证底板，腹板，顶板一次浇筑成型。图1.10号块中支点断面图二、0#块施工安排1、主要施工人员安排表表2-10#块施工主要人员安排表序号工种数量备注1队长12工程技术人员3现场值班2人；试验1人3钢筋工204混凝土工155模板工151220120120170120201540885960250220110125150某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案~2~6电工17拌和站人员20包括搅拌站司机、罐车、泵车司机等2、0#块件施工主要设备数量表2-20#块施工主要设备数量表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和站2套2装载机XG502台3混凝土输送泵802台4混凝土罐车12m36台5电焊机8台6钢筋切断机1台7钢筋弯曲机2台8直螺纹车丝机2台9插入式振捣器15套10塔吊10t各墩1台11空压机3台3、0#块施工现场组织管理主墩0#块施工主要负责人如下施工总负责人：技术负责人：施工现场负责人：质检负责人：安全负责人：砼抽样负责人：现场通讯设备：对讲机三、施工工艺该连续梁0号块体积达到497.6m3，按每立方钢筋混凝土26kN/m3计算，0号块重达1293.76吨，根据施工经验采用临时墩身预埋三角支撑托某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案~3~架并加设钢管桩支架施工。且0#块内钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，内模板施工复杂，为保证梁体外观和避免分次浇注，采用整体立模一次成型的施工方法。托架委托**大学进行计算，并选取有由有资质、有经验施工队伍进行加工安装。1、施工流程0#块施工工艺流程详见0#块施工工艺流程图。图3-10#块施工工艺流程图2、托架施工根据施工经验采用临时墩身预埋三角支撑托架并加设钢管桩支架施工，具体托架安装底模、侧模安装、调整绑扎底、腹板钢筋安设腹板波纹管道安装内模模板制作焊接检查钢筋制作绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管及其它预埋管件浇筑砼波纹管管道清孔砼养生、拆模准备悬灌施工生产砼试件制作某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案~4~托架设计如下：⑴桥墩两侧支架设置①钢管桩及临时支墩墩身两侧对称设置钢管柱及临时支墩。在临时支墩上设置牛腿，牛腿采用双拼45b工字钢贯穿于临时支墩，并以双拼45b工字钢作为斜撑，斜撑焊接在已预埋于临时支墩中的钢板上。钢管柱采用外径Φ82cm、壁厚1.0cm的钢管，钢管顶部焊接钢板。钢管桩设置2排，每排3根，钢管桩中心与墩中心相距4.60m。在承台顶面预埋110cm*110cm厚20mm的钢板，钢板顶面与承台顶面相平，钢板底面焊接8根φ20mm钢筋，设标准弯钩，伸入承台混凝土70cm；在安装φ820mm*10mm钢管立柱时，钢管底部支撑在承台预埋钢板上，为防止立柱根部滑移失稳，在钢管底部设置长度为50cmφ840*10mm钢管，周身均匀补焊6块120mm*120mm*10mm楔型钢板，φ820*10mm钢管立柱插入，以方便钢管立柱的拆除。预埋件位置及形式见图3-2、图3-3、图3-4。钢管柱上部设置牛腿，在顶部钢板上顺桥向焊接双拼45b工字钢，工字钢长4.6m，并以双拼40b槽钢作为斜撑，斜撑焊接在钢管柱上，钢管柱与墩身和临时支墩预埋件顶紧并通过焊接形成整体。图3-2主墩承台顶面预埋件布置平面图②上部支架在钢管柱和临时支墩的牛腿上焊接两排双拼56b工字钢作为横梁，横梁全长某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案~5~12.2m。在横梁上布设36b工字钢做纵梁，在横梁与纵梁之间焊接钢楔块，使纵梁形成与0#块底板对应位置一致的坡度。模板纵肋采用10cm×15cm的方木，方图3-3主墩承台顶面预埋件加工详图图3-4加劲板结构图木间距为30cm，横肋采用14#槽钢，槽钢间距为30cm。⑵墩身支架0号块梁底的直线段采用方木加型钢的支架方式。工字钢直接支撑在桥墩上，工字钢上方为方木，方木直接支撑0号块的底模，底模采用1.8cm竹胶板。⑶杆件连接所有托架杆件之间的连接全部采用焊接，焊接采用满焊，焊接质量要符合规范要求。托架应有足够的强度、刚度及稳定性。在托架上浇筑梁段时，由于托架弹性、杆件连接处有缝隙等原因，承压后易变形引起模板下沉移位甚至导致混凝土梁段直径20mm钢筋4根直径30mm排气孔4个6mm某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案~6~出现裂缝。因此在支架搭设好并铺好底板模板后，对支架进行预压试验。预压以消除其非弹性变形，测出弹性变形，并检验支架的安全性能。预压方法采取堆砂袋预压，预压吨位为箱梁自重的120%。本桥0#块墩外部分两侧托架每侧应预压1291.42×1.2(约1549.7)吨。附《0号块托架施工图》及《0号块托架受力计算书》。3、模板施工⑴底模和侧模安装①材料选用：为方便施工，底模采用木模板，1.8cm厚竹胶板作板面，10×12cm方木和14#槽钢作肋，外侧模根据箱梁外形尺寸加工大块定型钢模板，内侧模采用木模板，1.5cm的竹胶板作板面，10×12cm方木和10#槽钢作肋。②安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。③底模安装：利用仪器测量，通过支架上部钢楔块，调整使钢楔块上的型钢达到设计标高（梁体底板设计标高-梁底模板厚度），支座中心线3.0m范围内托盘上的型钢要抄平，中心线3.0m范围外的部分要根据梁体底板的标高，相应调节钢楔块高度，对于超出钢楔块调节范围的部分可垫型钢或方木使梁体底模达到设计标高。底模安装时根据设计要求，设理论预拱度，实际预拱度的设置应根据载荷试验结果作相应得调整。④侧膜安装：在底模上弹出侧模边线，用50t吊机吊拼，拼装过程中注意侧模与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。内外侧模板拼装后用Φ20对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.75米，竖向1.0米布置。外侧模与管架拉、撑紧，以防其变形、变位。调整了其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调整。某某特大桥（80+128+80）m连续梁0#块施工方案~7~⑤模板缝隙处理：钢模安装应做到位置准确，连接紧密，避免错牙，模板缝采用密封胶条处理，侧模与底模接缝采用橡胶密封胶条密贴保证浇筑混凝土时不漏浆。⑥注意事项：底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均应及时整修。及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。⑵内模安装①材料选用：采用木模板，1.5cm厚竹胶板作板面，10×12cm方木槽钢作肋，用10#槽钢作内支撑。②安装前检查：安装前应先检查模板是否清理干净，隔离剂是否涂刷均匀。③内模安装：内模安装采用吊装方式安装内模。内模安装完后，检查各部位尺寸。④模板缝隙处理：内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。⑤注意事项：模板及其支撑在安装过程中，必须设置