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设备管道脱脂除锈方案一、试剂及用品：除锈剂（盐酸）、钝化剂、脱脂棉纱、塑料桶二、方案及工序步骤除锈钝化包括管道除锈、阀门、吸附塔和氧气缓冲罐除锈。管道内部的脱脂、酸洗、中和、钝化参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录十八。（1）管道分段进行拆卸，拆卸完后在管道一段用法兰封死，另一端注入稀释的盐酸溶液（盐酸有腐蚀性，工人要穿戴橡胶手套），另一端再用法兰封死。慢慢滚动管道，让溶液充分接触管道内壁，1个小时以后打开一端法兰，把废液导入塑料桶中，以备再次使用。（2）用水不断冲洗管道，冲洗过的管道放到事先做好的钢托上晾干。（3）晾干后，观察管道内壁有无铁锈，如果没有铁锈进行下一道工序；如果有铁锈再次进行酸洗，直到没有铁锈。（4）晾干后的管道再用钝化剂进行浸泡（钝化剂的稀释比例按照购买的钝化剂说明进行配制），具体操作仿照管道酸洗步骤，一般处理时间为1~5分钟，之后放到钢托晾干。吸附塔和氧气缓冲罐除锈钝化（1）把吸附塔放倒，打开放料口，工人入塔用打磨机进行除锈打磨。打磨完成后用钝化剂在吸附塔内部擦拭（工人做好防护措施）。（2）氧气缓冲罐由于不能放倒，工人需要进入内部架设梯子进行打磨除锈。打磨完成后用钝化剂在缓冲罐内部擦拭（工人做好防护措施）。阀门及法兰连接处除锈打开阀门法兰的连接处，用砂纸进行人工除锈，并清理锈渣。打磨完成后用钝化剂在管道内部擦拭（工人做好防护措施）。三、除锈剂的使用与维护（1）除锈剂的用量配制参考用品说明书来进行。（2）除锈后需要充分水洗。（3）除锈剂使用一段时间后，除锈能力下降，需要适量补充除锈剂方可继续使用。（4）除锈剂使用一段时间后，要及时清理机械杂物等不溶性的物质。（5）除锈剂长期使用，除锈能力明显下降，继续添加除锈剂仍无明显改善时应直接更换。四、清洗质量合格的断定（1）管内表面或清洗件表面无锈迹和氧化班迹，无杂质，水垢并有金属光泽。（2）对输氧类管道，用无脂棉纱擦拭被清洗件内表面，或用波长为3200~3800埃的紫外线（亦称黑光）照射清洁件表面，无油脂萤光为A级合格；有微荧光为B级合格；有少量且有较明显的萤光点则为C级，对输氧管线是不合格的。五、成品保护（1）无论采取何种清洗方式，管道拆卸均不得改动原配管形状。（2）管路中的测温测压元件，应拆卸收管和复位。（3）凡拆卸的管路部件，不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏，丢失或被污染。（4）清洗后管路部件复位，应做到迅速及时，并做到复位接口密封件安装清洁。六、安全措施及施工要求（1）从事化学清洗的作业人员，不论以前是否从事过类似工作都必须进行专门的培训和技术交底。（2）酸洗人员必须熟悉清洗方案及流程。（3）化学清洗作业人员必须掌握各种化学药品的性能作用、使用方法及保管方法。（4）从事化学清洗工作和配合工作必须穿戴必备的耐酸碱工作服、工作帽、及橡胶手套，以保证作业人员的人身安全。