RO系统清洗方案

RO系统清洗方案：一、清洗药剂：（所有药剂均为化学纯以上级）RO膜专用酸洗清洗剂LDR-811RO膜专用碱洗清洗剂LDR-812RO膜专用杀菌剂LDR-681二、清洗方案：第一步：酸洗，去除无机盐垢；第二步：碱洗，去除非无机盐垢，包括生物污染，有机物和胶体；第三步：膜的杀菌和消毒。系统清洗前的准备工作：为使整个清洗过程顺利完成，需要做好充分的准备工作。三、清洗前的准备工作包括有：（1）清洗装置已干净，设备无故障。（2）已和车间协调好足够的清洗用时间（整个周期约24小时计算）。（3）更换新的保安过滤器芯。（4）清洗用药剂：RO膜专用清洗剂LDR-811RO膜专用清洗剂LDR-812RO膜专用杀菌剂LDR-681（5）用纯水作为清洗用的清洗液配制水，漂洗水。（6）分析准备就绪。（7）必须的劳防用品，如防护眼镜、橡胶手套等。（8）现场需要操作人员配合。四、清洗液配制：LDR-811清洗液在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器。清洗箱体积应是清洗系统其他部分总和的三倍以上。以30支8040RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-811（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。在投加同时检测配制液的PH值，将PH值控制在2.5±0.5，同时将温度控制在30℃左右。如果清洗液的PH值达不到要求值，则再加入药剂使PH值控制在2.5±0.5。也可用化学纯或分析纯的柠檬酸调节到指定的范围。LDR-812清洗液在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器等组成。以30支8040RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-812（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。在投加同时检测配制液的PH值，将PH值控制在10.5±0.5，同时将温度控制在30℃左右。如果清洗液的PH值达不到要求值，则再加入药剂使PH值控制在10.5±0.5。也可以用化学纯或分析纯氢氧化钠调节到指定的范围。LDR-681杀菌液杀菌剂在现场用RO透过水稀释，可按商品浓度的1%的重量比例配成消毒液。五、清洗压力和流量清洗时泵压：〈60psig（0.4MPa）清洗时每只压力容器推荐流量：8英寸膜25-35gpm(5.7-8m3/h)六、清洗程序（1）彻底洗净清洗系统中的药液箱，.安装新滤芯或过滤袋于清洗系统的过滤器中。循环清洗药液经过滤器返回至清洗药液箱，直至清洗液完全混合均匀，加热清洗药液至所需温度。（2）检测清洗液PH值，以备清洗后参比。关闭反渗透系统，将清洗系统连接至反渗透系统的第一段。.将反渗透产品水管路连接至清洗系统，将浓缩水排放管路引至适合的排放点。（3.）缓慢开启清洗泵将清洗液送入反渗透的第一级，同时观察浓水排放出口水质的变化，当明显观察到有清洗液排出时，关闭清洗泵并将浓水管路连接回清洗系统。.重新开启清洗泵，将清洗流量和清洗压力设置到正确值。.循环清洗液1小时。若清洗药液确实很脏，需重新配置新的清洗液。（4）关闭清洗泵，将清洗药液保留在膜系统中静态浸泡约1小时。.重新开启清洗泵，循环清洗1小时。其后将清洗系统连接至需要清洗的下一段。系统其它段的清洗，具体步骤依照（2）-（3）中的方法。其间定时检测清洗液的PH值，根据需要调节并保持清洗所需的PH值。如果清洗液变色或含污量严重，应重新配置新鲜的清洗液。在系统每一段清洗完成后，排放并洗净药液箱，其后加入反渗透产品水。.（5）.将反渗透浓缩水和产品水管路引至适合的排放点，开启清洗泵，送入新的反渗透产品水经过系统第一级并排放。连续冲洗膜表面，直至浓缩水PH值与清洗水箱中的PH值相同。（6）.按照步骤（5）中的方法，依次冲洗系统余下几段中的膜组件，.如果已经是最终清洗步骤，可以做好开机的准备，将浓缩水和产品水管路引至适合的排放点。开启反渗透系统，冲洗且完全排放浓缩水和产品水约20-30分钟，直至测得的PH读数与系统清洗前检测记录的数值相同为准。恢复系统相应管路，阀门至正常运行状态，以备随时开机运行。发帖人:pangbs点击率:133清洗与消毒7-1序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬系统选材不合适（泵和管线等）▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。7-2清洗条件在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：▬标准化产水量降低10%以上▬进水和浓水之间的标准化压差上升了15%▬标准化透盐率增加5%以上以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。7-3清洗安全注意事项1.当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。2.当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。3.在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度20ºC），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。4.在清洗液循环期间，pH2~10时温度不应超过50ºC，pH1~11时温度不应超过35ºC，pH1~12时温度不应超过30ºC。5.对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点。7-4清洗设备清洗所需设备参见下面的清洗系统流程图清洗液pH值范围可能在2~11之间，因此清洗系统应采用耐腐蚀材料建造。1.作混合与循环的清洗水箱可以是聚丙烯或玻璃钢（FRP），清洗水箱应设有可移动的盖子和温度表计，提高清洗温度有利于提高清洗效率，在此建议清洗过程中应按表7-2的规定维持清洗液pH值和温度的恒定。由于低温下清洗化学动力学极低，清洗液温度不应低于15ºC（59ºF），此外，某些化学品如月桂酸钠（十二烷基磺酸钠）在低温下可能发生沉淀，在某些地区，清洗系统中则需要安装冷却部件，因此设计清洗系统时应考虑加热和冷却要求。确定清洗箱大小的大致方法是将空的压力容器的体积与清洗液循环管路的体积之和，例如清洗10支含6芯的8英寸元件压力容器的系统，采用下列计算：压力容器的体积V1=πr2L=3.14(4in)2(20ft)(7.48gal/ft3)/144in2/ft2)=52加仑/压力容器（0.20m3）V10=52x10=520加仑（1.97m3）管线的体积，假设使用50英尺长，4英寸SCH80管道Vp=πr2L=3.14(1.91in)2(50ft)(7.48gal/ft3)/144in2/ft2)=30加仑（0.11m3）Vct=V10+Vp=520+30=550加仑（2.08m3）因此，所需配制的清洗液体积约为550加仑（2.08m3），由于清洗箱完全装满可能产生溢流，一般应考虑20%的裕度，本例应选择公称体积为700加仑（2.5m3）的耐腐蚀水箱作清洗箱。根据元件型号及污染程度而定对于一般污染情况：每支4040型膜元件需配制8.5升清洗液；每支8英寸膜元件需配制34升清洗液。对于严重污染情况：每支4040型膜元件需配制16升清洗液；每支8英寸膜元件需配制55升清洗液。2.清洗泵的大小根据流量和压力再加上管路和滤芯的压力损失来选择，水泵的材质至少必须是316不锈钢或非金属聚酯复合材料。3.清洗系统中应设有必要的阀门、流量计和压力表以控制清洗流量，联结管线既可以是硬管也可以是软管，清洗管道流速应小于3米/秒（10英尺/秒）。7-5清洗步骤7-5.1清洗单段系统采取如下六个步骤清洗膜元件：1)配制清洗液2)低流量输入清洗液。首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量（表7-1所列值的一半）。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。表7-1.高流量循环期间每支压力容器建议流量和压力清洗压力1(psig)(bar)元件直径(in)每支压力容器的流量值(gpm)(m3/h)20～601.5～4.048～101.8～2.320～601.5～4.0830～406.0～9.13)循环。当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。4)浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表7-1所示流量的10%）。5)高流量水泵循环。按流量循环30~60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表7-1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。6)冲洗。预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题（例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可