生产运作管理9

1生产运作管理第十一讲作业排序/现场管理2第一部分作业排序3上讲：计划过程1.订货2.编入主生产计划-数量与交货日期3.粗能力计划RCP，查定落实4.物料需求计划MRP-零部件生产交货计划5.机器、生产线、工作中心的作业计划4排序问题单个加工中心—复印机10个同学等候复印，如何确定最佳顺序？5排序问题—校稿印刷3个稿件，1人校稿，1人印刷，具体耗用时间：稿件校稿印刷A131B1830C1515问题：有没有最佳排序？6作业排序N个作业，一个机床N个作业，两个机床（顺序加工？）N个作业，N/M个机床（顺序加工？）7排序目标满足顾客/下一道工序的交货期极小化…….1.极小化等待时间2.极小化在制品库存。。。8排序方式--前向排序接受一批订单从前向后能完工的最早结束日期9排序方式--后向排序接受一批订单从后向前能完工的最晚开始日期10排序举例1—单个机器加工1.FCFS：先到先得2.SPT/SOT：最短加工时间？3.EDD：预定交货日期最早？4.CR：关键比率，（交货时间-当前时间）/加工时间？5.最小松弛时间：交货时间减加工时间？6.后到先加工7.紧急处理：情况紧急者优先8.其他优先法则11选择的绩效衡量指标作业完成时间：等待+加工时间跨度：总在制时间/一组作业的完工时间之和作业延期时间：实际完成时间-预定完成时间延期加工数目：多少作业延期了12先到先得作业编号123456加工时间7810256交货期141220101518作业排序123456作业编号123456加工时间7810256等待时间0715252732完成时间71525273238交货期141220101518延期？7-3-5-17-17-20延期作业5个总延期时间-62平均延期时间-10.33总在制时间144平均在制时间2413最短加工时间作业编号123456加工时间7810256交货期141220101518作业排序123456作业编号456123加工时间2567810等待时间027132028完成时间2713202838交货期101518141220延期？885-6-16-18延期作业3个总延期时间-40平均延期时间-6.67总在制时间108平均在制时间1814交货优先作业编号123456加工时间7810256交货期141220101518作业排序123456作业编号421563加工时间2875610等待时间0210172228完成时间21017222838交货期101214151820延期？82-3-7-10-18延期作业4个总延期时间-38平均延期时间-6.33总在制时间117平均在制时间19.5015最小松弛时间作业编号123456加工时间7810256交货期141220101518松弛时间741081012作业排序123456作业编号214356加工时间8721056等待时间0815172732完成时间81517273238交货期121410201518延期？4-1-7-7-17-20延期作业5个总延期时间-52平均延期时间-8.67总在制时间137平均在制时间22.8316关键比率作业编号123456加工时间7810256交货期141220101518当前时间111111差额13111991417比率1.861.381.904.502.802.83作业排序123456作业编号213564加工时间8710562等待时间0815253036完成时间81525303638交货期121420151810延期？4-1-5-15-18-28延期作业5个总延期时间-67平均延期时间-11.17总在制时间152平均在制时间25.3317综合比较项目先到先得最短加工交货期松弛时间关键比率延期作业53455总延期时间62-40-38-52-67-平均延期时间10.33-6.67-6.33-8.67-11.17-总在制时间144108117137152平均在制时间24.001819.522.8325.33最短加工时间SPT较好18课后检测—N项作业，一个机床作业加工时间交货时间A12B24C36D47E53F6919排序举例2--N个作业，两个机床时间作业机床1机床2A55B43C89D27E68F863338顺序加工20按现有顺序排列567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647482685397865482683353978638ABCDEF21练习任何一个人，选取任何一种排序1.给出时间跨度排序图（两条时间坐标，注意机床1加工之后才能在机床2上加工），各用多长时间，有无等待/闲置？2.现有的排序方式缺点/问题在哪？3.有没有一个最好的排序原则？22最佳解答DECFAB/DAECFB机床1：33小时，无闲置机床2：40小时，闲置2小时23最佳解答123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839402568847589635482683353978638ABCDEF24原理找出最小的数在机床1，就排在前边在机床2，就排在最后面划下这一排数再重复这一步骤25问题如果D的加工时间变成（0，7），什么意思，是否影响排序？如果B的加工时间变成（4，0），什么意思，是否影响排序？如果不要求顺序加工呢？26实际应用方案数量—6项作业，720种并不是严格/高深的科学，只是管理者应知的和应做的一项任务而已27第二部分现场管理—5S28至理名言20世纪世界最伟大的建筑师之一的密斯·凡·德罗：魔鬼存在于细节之中—千年虫于细微处见精神创新不等于高新，创新存在于每一个细节之中—张瑞敏天下难事，必做于易，天下大事，必做于细—老子ygxxrb20030218创新存在于细节之中徐海东29雀巢公司每一个进入雀巢的员工必须不断接受有关的产品质量培训。这一培训有时是从最基本的行为规范做起，这就是5S活动。2003/04/15，中国质量报，题：质量优先：永恒的主题，作者：向光30需要解放的不仅仅是空间美国，阿姆斯壮公司员工长期抱怨空间不够用，需盖一幢新的办公大楼总裁巡视：每间办公室都是堆得满满的资料柜，复印机前总是有人等候，几十年前的工资复印件，早已废弃的折叠椅，布满了灰尘31需要解放的不仅仅是空间清除那些没有价值却占用资源的东西，同时让真正有用的东西得到更合理的使用清除掉的废物的价值：一幢新的办公大楼天下周刊20050131解放的空间325S起源于日本，1955年，“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，2S1986年，首本5S的著作问世，清扫、清洁、修养对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理5S运动—工厂管理的基础335S的作用令人心怡的工作场所安全生产标准化行为效率，士气，浪费品质管理手段塑造企业形象现代企业管理的基石，广谱抗菌药345S的目标—八零工厂1.亏损为零—慕名参观，信誉极佳2.浪费为零3.不良为零4.故障为零—无尘化，及时察看，仪器维护5.切换为零—模具工装的摆放6.事故为零—过道不占用，警示标志，安全器具7.投诉为零—规章制度8.缺勤为零—工作舒适，心情愉快355S的目标—4个满意投资者满意—非败家子作风客户满意—在一个很好的环境下，由心情愉快、守规矩的人提供的/生产的雇员满意—效益好，条件好社会满意—受所在社区的欢迎365S的含义整理SEIRI—必需的，非必需的，区分清理整顿SEITON—寻找物品的时间为零，30秒找到任何需要的东西清扫SEISO—岗位要无垃圾，无灰尘，干净整洁，谁使用，谁负责清洁SEIKETSU—整理、整顿、清扫制度化，公开化，进行到底修养SHITSUKE—遵守认可了的规定，严守团队精神37The5SSeiri–sort(housekeeping)Seiton–setinorder(workplaceorganization)Seiso–shine(Cleanup)Seiketsu–standardize(Cleanliness)Shitsuke–sustain(Discipline)3839我们现在看到的实际情况最先进的设备就放在极其肮脏、混乱的环境之中40LookFamiliar?415S顺口溜要与不要，一留一弃科学布局，取用快捷清除垃圾，美化自己洁净环境，贯彻到底形成制度，养成习惯425S推行要领举例—整理目前用的，暂时不用的，长期不用的，分开即使是必需品，也降至最低数量可用可不用的，坚决丢掉基本废弃无用的，坚决丢掉否则，三个办公桌也不够用43事例不用的旧手套破烂的包装箱过时的报表枯死的花卉无法修理好的设备多余的办公桌椅安装空调后的吊扇已停产产品的原材料让人绕道而行的隔墙不停开关的门445S推行要领举例—整顿任何人都能立刻取到任何所需的物品彻底整理固定放置场所/位置规定放置规则进行标志45事例一套文具一个存放地点一份副本一分钟电话一天事毕465S推行要领举例—清扫环境无垃圾、无灰尘设备锃亮完好（大敌当前）就像刚买来的、就像刚启用的。。。47破窗效应窗户破了没人修理，人们就会认为这个地方没人管，引发更多的人打破更多的窗户，从一幢大楼，蔓延到整条街区，再蔓延到相邻街区。组织中也一样，出现问题必须赶快矫正与补救，并避免再犯。48事例清扫工具和用品本身就干净垃圾箱、清扫车辆和搬运垃圾分类设备每天擦洗加装防护罩495S推行要领举例—清洁标准化、制度化，进行到底维持整理、整顿、清扫的作用，并继续改善激励促进办法：5S评价，新闻，口号，宣传画，标语，徽章等50你是在作卫生吗？美国servicemaster董事长C比尔波拉德1989年，列宁格勒饭店女清洁工奥尔佳，“她正在擦地板”“但实际上她并不是在擦地板，只不过是把灰尘从一个地方抹到另一个地方”51日本人做卫生卧室、居室、庭院、街道？什么顺序？52日本人的离去二战后从中国从球场从酒店535S推行要领举例—修养规定了的事，大家自觉去做，养成习惯，养成风气强烈的时间观念工作态度着装待人服务54事例《员工手册》，《礼仪规范》，《5S手册等》1.见面问候2.早操，晨会3.食堂举止4.下班前清扫整理—海尔的做法5.临别问候555S的推进心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变日本—安岗正笃565S的推进三个阶段形式化行事化习惯化深圳华为—僵化、消化、固化、优化海尔—抓反复、反复抓57正确看待5S日本企业最独到、最成功的管理方式并不等于扫扫地，擦擦桌子运用得好，整体受益，否则，就是十个字的口号而已学坏三天，学好三年585S的新发展7S6.节约SAVE7.安全SAFETY10S8.习惯化SHIUKANKA9.服务SERVICE10.坚持SHIKOKU59实际举例—雀巢墙上挂的红刷子是清洁地面用的白刷子是与机器接触时使用的兰刷子与产品接触时使用中规中矩，一点也错不得保证质量的同时也在培养良好的习惯，塑造高品质的人60实际举例—远大空调1998年，14万元—2002年，17亿元管理无小事随地丢烟蒂—罚100元，几个人在一起，必须找出责任人，否则全罚《远大宣言》：信守万事求源的工作态度，实行以过程为中心的管理原则，以制度为行动指南的管理方法（员工守则105条）规范：系统化、程序化、科学化、无纸化（上班第一件事：打开电脑，外来人员来访必须有接待程序）远大员工1400人，管理人员100人61实际举例—HOMEDEPOT所有员工，一律随身携带小刷子，见到灰尘立刻清除62OverallEveryone,Everything,EverydayControlAndClear全方位地对每个人每一天所作