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装调技术装配钳工项目五二维工作台的装配与调整一、入门指导：１、组织教学：点名，检查学生人数、着装，工量具摆放情况。2、复习提问：（1）写出锥齿轮装配要点。（2）写出蜗轮蜗杆装配要点3、熟悉装配图：二、讲授新课：项目四二维工作台的装配与调整（一）、实训内容根据“二维工作台”装配图（附图三），使用相关工、量具，进行二维工作台的组合装配与调试，并达到以下要求：项目五二维工作台的装配与调整–1.以30（底板）侧面（磨削面）为基准面A，使靠近基准面A侧的（直线导轨1）与基准面A的平行度允差≤0.02mm。–2.两直线导轨1的平行度允差≤0.02mm。–3.调整轴承座垫片及轴承座，使13（丝杠1）两端等高且位于两直线导轨1的对称中心。–4.调整10（螺母支座）与50（中滑板）之间的垫片，用齿轮（手轮）转动丝杠1，50（中滑板）移动应平稳灵活。项目五二维工作台的装配与调整项目五二维工作台的装配与调整5.以50（中滑板）侧面（磨削面）为基准面B，使靠近基准面B侧的44（直线导轨2）与T基准面B的平行度允差≤0.02mm。6.50（中滑板）上直线导轨与1（底板）上直线导轨的垂直度允差≤0.02mm。7.两直线导轨2的平行度允差≤0.02mm。8.调整轴承座垫片及轴承座，使34（丝杠2）两端等高且位于两直线导轨2的对称中心。9.调整10（螺母支座）与上滑板之间的垫片，用32（手轮）转动丝杠，45（上滑板）移动应平稳灵活。项目五二维工作台的装配与调整（二）、二维工作台的装配步骤1.安装直线导轨1（1）、以30（底板）的侧面（磨削面）为基准面A，调整30（底板）的方向，将基准面A朝向操作者，以便以此面为基准安装直线导轨。（2）、将29（直线导轨1）中的一根放到30（底板）上，使导轨的两端靠在30(底板)上49（导轨定位基准块）上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片），用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。项目五二维工作台的装配与调整（3）、按照导轨安装孔中心到基准面A的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整29（直线导轨1）与49（导轨定位基准块）之间的调整垫片使之达到图纸要求。（4）、将杠杆式百分表吸在直线导轨1的滑块上，百分表的测量头接触在基准面A上，沿直线导轨1滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨).项目五二维工作台的装配与调整5）、将另一根29（直线导轨1）放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所要求的距离。（6）、以底板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。注：直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生摩擦，将导致滑块损坏。项目五二维工作台的装配与调整2.安装丝杠1（1）、用M6×20的内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将10螺母支座固定在13（丝杆1）的螺母上。（2）、利用轴承安装工具、铜棒、卡簧钳等工具，将3（端盖1）、52(轴承内隔圈)、51（轴承外隔圈）、33(角接触轴承)、39（Φ15轴用卡簧）、40（轴承6202）分别安装在13（丝杆1）的相应位置。注：为了控制两角接触轴承的预紧力，轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。项目五二维工作台的装配与调整（3）、将26（轴承座1）和14（轴承座2）分别安装在丝杆上，用M4×10内六角螺钉将3（端盖1）、41（端盖2）固定。注：通过测量轴承座与端盖之间的间隙，选择相应的调整垫片。（5）、用M6×30内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将轴承座预紧在底板上。在丝杆主动端安装53（限位套管）、2（M14×1.5圆螺母）、1（齿轮）、54（轴端挡圈）、56（M4×10外六角螺钉）和31（键4×4×16）。（6）、分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，用杠杆表判断两轴承座的中心高是否相等。通过在轴承座下加入相应的调整垫片，使两轴承座的中心高相等。（7）、分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，同时将杠杆式百分表吸在29（直线导轨1）的滑块上，杠杆式百分表测量头接触在9（丝杆螺母）上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使13（丝杆1）与29（直线导轨1）平行。注：滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆，否则将导致螺母损坏。轴承的安装方向必须正确。项目五二维工作台的装配与调整3.安装中滑板及直线导轨2（1）、将12（等高块）分别放在11（直线导轨滑块）上，将50（中滑板）放在12（等高块）上（侧面经过磨削的面朝向操作者的左边），调整滑块的位置。用M4×70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。（2）、用M6×20内六角螺钉将50（中滑板）和10（螺母支座）预紧在一起。用塞尺测量丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙大小。（3）、将M4×70的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙。项目五二维工作台的装配与调整（4）、将中滑板上的M4×70的螺栓预紧。用大磁性表座固定90°角尺，使角尺的一边与50（中滑板）左侧的基准面紧贴在一起。将杠杆式百分表吸附在底板上的合适位置，百分表触头打在角尺的另一边上，同时将32（手轮）装在34（丝杆2）上面。摇动手轮使中滑板左右移动，观察百分表的的示数是否发生变化。如果百分表示数不发生变化，则说明中滑板上的导轨与底板的导轨已经垂直。如果百分表示数发生了变化，则用橡胶锤轻轻打击中滑板，使上下两层的导轨保持垂直。（5）、将44（直线导轨2）中的一根放到50（中滑板）上，使导轨的两端靠在50（中滑板）上49（导轨定位基准块）上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片），用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。按照导轨安装孔中心到基准面B的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整44（直线导轨2）与49（导轨定位基准块）之间的调整垫片使之达到图纸要求。项目五二维工作台的装配与调整（6）、将杠杆式百分表吸在直线导轨2的滑块上，百分表的测量头接触在基准面B上，沿直线导轨2滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在50（中滑板）上，并压紧导轨定位装置。后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨)。（7）、将另一根44（直线导轨2）放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所要求的距离。（8）、以中滑板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在50（中滑板）上，并压紧导轨定位装置。注：直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生摩擦，将导致滑块损坏。项目五二维工作台的装配与调整4.安装丝杆2（1）、用M6×20的内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将10螺母支座固定在34（丝杆2）的螺母上。（2）利用轴承安装工具、铜棒、卡簧钳等工具，将3（端盖1）、52(轴承内隔圈)、51（轴承外隔圈）、33(角接触轴承)、39（Φ15轴用卡簧）、40（轴承6202）分别安装在13（丝杆1）的相应位置。注：为了控制两角接触轴承的预紧力，轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。项目五二维工作台的装配与调整（3）、将26（轴承座1）和14（轴承座2）分别安装在丝杆上，用M4×10内六角螺钉将3（端盖1）、41（端盖2）固定。注：通过测量轴承座与端盖之间的间隙，选择相应的调整垫片。（4）用M6×30内六角螺钉（加Φ6平垫片、弹簧垫圈）将轴承座预紧在中滑板上。在丝杆主动端安装53（限位套管）、2（M14×1.5圆螺母）、35（手轮）、54（轴端挡圈）、56（M4×10外六角螺钉）和31（键4×4×16）。项目五二维工作台的装配与调整（5）、分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，用杠杆表判断两轴承座的中心高是否相等。通过在轴承座下加入相应的调整垫片，使两轴承座的中心高相等。（6）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，同时将杠杆式百分表吸在44（直线导轨2）的滑块上，杠杆式百分表测量头接触在9（丝杆螺母）上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使34（丝杆2）与44（直线导轨2）平行。注：滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆，否则将导致螺母损坏。轴承的安装方向必须正确。项目五二维工作台的装配与调整5.安装上滑板（1）、将12（等高块）分别放在11（直线导轨滑块）上，将45（中滑板）放在12（等高块）上（侧面经过磨削的面朝向操作者），调整滑块的位置。用M4×70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。（2）、用M6×20内六角螺钉将45（上滑板）和10（螺母支座）预紧在一起。用塞尺测量丝杆螺母支座与上滑板之间的间隙大小。（3）、将M4×70的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与上滑板之间的间隙。（4）将上滑板上的M4×70、6X20螺丝打紧。至此完成二维工作台的安装和调整。项目五二维工作台的装配与调整三、巡回指导：①第一次巡回指导：检查直线导轨对基准面的平行度。②第二次巡回指导：检查上、下两层直线导轨的垂直度。四、结束辅导：点名清场五、课后作业：简述进行二维工作台的组合装配与调试时，应达到哪些要求。