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LONGCHEERCONFIDENTIAL1提案人：周后平部门：工程部日期：2010/8/05“直升机”QCC改善主题----直通率改善专案LONGCHEERCONFIDENTIAL2装配不良的定义及目标管理装配不良的定义依据六月份维修报表,装配不良率从1.46%下降到1.0%，下降0.46%.装配不良的测定方法装配不良以七月份维修报表数据为改善后依据,通过对比六月份的不良率，来验证实际的改善效果。目标陈述进预想成果Scope&Goal项目单位现水准目标水准先进水准装配不良率工程1.46%1.0%0.8%投入费用预想效果0节约178200RMB/年LONGCHEERCONFIDENTIAL3周后平罗庆龙黄海洋覃汉勇产线各组长产线各修理职责：1.制作装配不良改善宣导图2.负责每日装配不良反馈会议3.装配不良改善跟进钱兵英TeamMemberChampionLeader职责：1.负责专案改善计划的执行2.组织生产部员工培训3.跟进总体改善进度4.建立相关的培训考核机制,人员储备等职责：负责对制定的各标准作稽核,点检等,并及时反馈异常给相关部门作改善职责：1.对产线重点装配工位进行考核确认2跟进总体改善进度3.安排人员对制定的各标准作稽核,点检等职责：执行改善措施，宣导，及时发现问题，反馈异常职责：1.流程监控2.协调各部门配合改善职责：1.及时提供生产报表，2.统计装配不良数据，3.及时反馈不良到OP，4.反馈重大异常到工程LONGCHEERCONFIDENTIAL4终结者小组成员合影LONGCHEERCONFIDENTIAL5目录一、背景描述二、不良分析三、改善历程四、效益评估六、结语五、标准化&推广LONGCHEERCONFIDENTIAL6六月份生产良率图良率94.28%装配不良1.46%焊接不良1.24%其它不良0.18%来料不良2.85%装配不良焊接不良来料不良其它不良良率一、背景描述从六月不良数据来看，生产中装配不良居高不下，占整个作业不良约53%，非常严重地影响产品的直通率和产品品质，急需改善！！六月生产良率图如下，其中装配不良达1.46%：LONGCHEERCONFIDENTIAL7二、不良分析柏拉图－－抓重点不良原因装配不良分类柏拉图15552851224677%92%98%100%0500100015002000组装不到位物料损坏有异物少物料0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%１.针对六月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别＆比例见下图重点改善项目Item数量比例累计比例组装不到位155577%77%物料损坏28514%92%有异物1226%98%少物料462%100%Total2008100%200%从上图可以看出，装配不良主要体现在组装不到位与物料损坏，占总不良的92%。LONGCHEERCONFIDENTIAL8不良现象之柏拉图0500100015002000按影不识SIM卡按键无功能振动杂音按键漏光滑轨响手感差功能键手感差按键透光按键错乱无振动/通电振动开机蓝屏LCD蓝团卡键装电池烧机呼叫失败无拍照功能亮点无拍照按键灯不亮开机杂音0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%二、不良分析柏拉图－－抓重点不良原因２.将六月份装配不良数据进行Sorting，不良现象如下：TOP6为重点改善项目故障现象按影按键无手感无振动听筒无音不识SIM卡按键INT麦克无音触屏无效按键无功能侧键无手感…摄像模糊总计FailRate9%9%7%7%6%5%5%5%3%3%…0.05%100%累计比例9%17%24%31%37%42%47%52%55%59%…100.00%200%针对六月份不良现象，我们重点对不良TOP6进行分析改善LONGCHEERCONFIDENTIAL9二、不良分析产线5S执行力不够作業手法未精确作业不到位、检查意识不够无法分别良品与不良品治具点检度不够未按要求佩戴装备法工作台面堆机机料环人来料检查力度不够装配不良检查动作不明确装配不良未及时反馈鱼骨图分析－－綜合原因对前一工位作业内容不了解LONGCHEERCONFIDENTIAL10二、不良分析分析流程---具体原因层别装配不到位物料损坏有异物脏污少物料作业没有达到ＳＯＰ要求作业后未检查作业方法不明确下一个工位未做相应检查修理位未及时反馈将物料压变形（弹片变形）物料损坏（线断、屏破）来料的异物未清洁干净生产过程中出现异物（５Ｓ）作业时漏装异常停线时物料摆放错位装配不良LONGCHEERCONFIDENTIAL11三、改善历程确定改善方向ItemCategoryRootcauseAction作业没有达到ＳＯＰ要求１.宣导培训２.制定产前会议：避免类似不良发生作业后未检查SOP明确检查项目及要求作业方法没有明确1.制作不良宣导图2.后续更新到ＳＯＰ下一个工位未做相应检查１.SOP明确检查项目及要求２.宣导培训修理位未及时反馈到当事人、工程制定反馈流程，召开反馈会议组装时将物料压变形（弹片变形）１.更改作业手法：组装时不接触弹片２.制作相关宣导图进行培训装配过程中物料损坏（线断、屏破）１.作业时避免拉扯线２.制作相关宣导图进行培训来料的异物未清洁干净１.贴Dome工位必须清洁对应主板区域２.后续ＳＯＰ更新对应细节产线生产过程中出现异物（５Ｓ）１.各组装工位注意检查有无夹杂异物２.具体不良制定重点检查项目作业时漏装１.作业后检查２.下一个工位检查异常停线时出现物料摆放错位异常停线时在制品需统一到某些工位，如：锁螺丝工位＆贴镜片工位装配不到位装配不良物料损坏有异物脏污少物料针对不良原因制定具体的改善对策，详细见下表LONGCHEERCONFIDENTIAL127-137-147-157-167-177-187-197-207-217-227-237-247-257-267-277-287-297-30罗庆龙DOCheckAction16改善的推广实施将改善对策以程序文件形式发行,同时将改善成果落实到SOP工程覃汉勇15总结评估改善效果总结所有改善方法，将改善成果以提案改善形式发表工程罗庆龙14对培训过的装配员进行考核联合工艺,质量人员对装配员进行考核,考核完毕后发上岗证,只有上岗证者才能上线工程/生产/质量祝盛军13IPQC针对改善对策落实进行确认和1.IPQC针对装配问题对相应工位的作业进行跟踪，作业员有无按照SOP作业等2.IPQC反馈每天稽核情况，及时Highlight问IPQC覃汉勇12产线治工具评估及管控1.评估产线现有治工具：抹机水、无尘布、镊子、手套、指套等2.各工位治工具需严格按照SOP上定义使用3.产线扭力、烙铁温度上线前需点检，每天2次（上午一次、下午一次）工程刘艳/黄海洋/钱兵英11试产新机型时反馈装配不良隐患及更改结构防1.新机型试产时生产反馈作业难点2.工程评估作业问题，从结构防呆上改善装配隐患工程祝盛军10SOP的作业要求精确化1.明确定义各工位组装要求及注意要点，如靠近LCD左侧贴导电布，不可以贴到电子元件等2.后工位需明确要求检查前工位相关作业工程/生产罗庆龙/黄海洋/钱兵英9产线5S、堆机管控及稽核1.产线需做好工作台面5S2.产线堆机需要及时放入托盘（组装工位不允许堆机头超过3pcs,测试位不允许超过5pcs)生产/质量罗庆龙/覃汉勇8建立新机型产前培训体制1.新机型量产时，上线前工程主导产前会议，讲解该机型装配问题及注意事项2.线体第一次做某机型时，上线前须进行产前工程/生产罗庆龙/黄海洋/钱兵英7装配不良反馈会议1.统计修理数据时需要层别来料、装配、焊接不良、结构问题2.每天下午16：00，召开装配不良反馈会议，工程/生产罗庆龙/黄海洋/钱兵英6制定装配岗位新人上线流程如果产线有装配员辞工,生产从备用人员中挑选,再从新人中挑选人员做储备人员,制定不良定期通报机制,每周通报各线装配不良率工程/生产罗庆龙/黄海洋/钱兵英5建立装配不良反馈机制&建立装配1.维修如果发现装配不良,必须及时反馈到相应工位,相应工位必须做改善2.装配工位需检查前一工位作业是否到位工程/生产罗庆龙/黄海洋/钱兵英4对装配工位进行培训讲解主要装配问题,装配手法,如何在组装过程中避免产生不良工程/生产周后平3制定装配不良宣导图片（不良现象针对目前产线装配不良的TOP6，收集不良的图片进行作业宣导工程罗庆龙2统计目前的装配不良状况统计目前产线装配不良的数据，找到装配不良的集中机型，集中现象等工程装配不良改善计划CaseDetailDepartmentDateCommentItemDRIPlan1成立改善小组,制定改善计划成立改善团队,制定详细的改善思路及改善方法工程周后平计划进度实际进度三、改善历程制定改善计划LONGCHEERCONFIDENTIAL13ItemCategoryDocument不识SIM卡不良宣导图暗影不良宣导图按键无手感不良宣导图无振动/振动异音不良宣导图听筒、MIC无音不良宣导图开机白屏、黑屏不良宣导图LYP_Z600MIC无音不良宣导图LYP_Z600侧键手感差不良宣导图LYP_Z600无触屏不良宣导图YF_E66V拍照黑屏、摄像歪不良宣导图6月不良TOP６7月生产异常宣导三、改善历程改善对策剪影不良宣导图汇总制作不良宣导图根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业LONGCHEERCONFIDENTIAL14三、改善历程改善对策剪影不良宣导图汇总----LYP_Z600麦克无音不良改善情况2.不良原因：MIC线压变形导致，不良图片如下：MIC线摆放在后壳加强筋上，扣A壳后将MIC线压变形装MIC前将MIC线弯折向左（避开后壳加强筋）1.不良描述：7/15修理反馈LYP_Z600生产过程中出现听筒无音的不良，不良率0.5%。3.改善对策：装MIC前将MIC线弯折向左（避开后壳加强筋），装完MIC后检查MIC线是否避开后壳加强筋3.改善前后不良对比：LYP_Z600麦克无音不良趋势图0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%7/67/127/137/157/167/187/197/20Rate导入改善对策该对策导入后不良降为0LONGCHEERCONFIDENTIAL15三、改善历程改善对策剪影不良宣导图汇总----六月份装配不良TOP6改善情况针对六月份TOP6不良进行分析总结将TOP6制作出不良宣导图落实TOP的改善对策六月份装配不良TOP6改善前后对比图0.000%0.020%0.040%0.060%0.080%0.100%0.120%0.140%按影按键无手感无振动听筒无音不识SIM卡按键INT改善前（六月份）改善后（7月13后）Q'tyRateQ'tyRate按影1760.128%240.038%按键无手感1710.125%110.130%无振动1440.105%690.084%听筒无音1380.101%380.046%不识SIM卡1130.082%100.012%按键INT1020.074%310.038%改善前（六月份）改善后（7月13后）ItemTOP6不良下降了0.267%LONGCHEERCONFIDENTIAL16三、改善历程改善对策剪影召开不良反馈会议BL_Z600暗影2%原因：锡渣、锡点过高对策：焊接完后用无尘布擦拭PD反馈机型装配难点PD反馈机型装配不良现象改善对策落实情况反馈装配培训&考核讲解机型装配问题宣导OP的检查意识宣导OP的反馈意识LONGCHEERCONFIDENTIAL17三、改善历程改善对策剪影制定产前会议机制-----工程讲解作业问题&关键注意事项针对新机型首量针对××线首次生产的机型制定异常反馈流程修理位发现装配问题不良品反馈到对应工位提醒下一工位检查该不良同一不良达3台需通知组长及相应工程工程分析制定改善对策针对需要拆机进行返工的机型LONGCHEERCONFIDENTIAL18七月份