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机电专业主要课程简介重庆市松溉中等职业技术学校肖咸明讲师目录第一章工程材料1.5.1固溶体1.5.2固溶体的性能1.6铁碳合金1.6.1铁碳合金基本组织1.6.2铁碳合金相图1.6.3铁碳合金室温组织性能随成分的变化规律1.7钢的热处理1.7.1概述1.7.2钢在加热时的转变1.7.3钢在冷却时的转变1.7.4常用的钢的热处理1.8塑料1.8.1塑料的组成1.8.2塑料的分类和性能1.9现代结构材料1.9.1铝合金1.1概述1.1.1金属材料的发展1.1.2非金属材料及复合材料的发展1.1.3新材料的发展趋势1.2金属材料简介1.2.1金属材料的种类1.2.2金属材料的性能1.3晶体的结构1.3.1晶体与非晶体1.3.2实际金属的晶体结构1.4金属的结晶1.4.1结晶的概念1.4.2金属结晶过程1.4.3铸态晶粒的大小1.4.4金属的同素异构1.5二元合金的晶体结构1.9.2钛合金1.9.3镍及镍合金1.9.4镁及镁合金1.9.5难熔金属1.9.6先进陶瓷1.9.7复合材料1.10功能材料1.10.1传感器用敏感材料1.10.2电功能材料1.10.3磁功能材料1.10.4新能源材料1.10.5光学功能材料1.10.6热功能材料1.10.7力学、声学功能材料1.11纳米材料1.11.1纳米材料的发展1.11.2纳米材料的应用及前景第页动画1轿车车身部分的材料2以汽车工业为例：一辆轿车，需用800多种材料，动画1是轿车车身部分所采用的材料。第页动画3常见的各种外载荷17第页第二章铸造成形（1）2.1概述2.2铸件形成理论基础2.2.1金属的充型2.2.2合金的收缩2.3造型方法2.3.1手工造型2.3.2机器造型2.3.3造型生产线2.4铸造工艺分析2.4.1浇注位置和分型面的确定2.4.2浇注系统的确定2.4.3型芯的形式2.4.4主要工艺参数的确定2.4.5铸造工艺图的制定目录第页2.3.2机器造型机器造型就是用机器进行紧砂和起模。根据紧砂和起模的方式不同，有各种不同种类的造型机。1.震压式造型震压式造型是通过振动压实、紧实型砂的。在加砂过程中先采用振动，增加型砂底部的紧实度，再经过压实，增加上部紧实度。震压式造型机紧砂原理和起模方式见视频10。教学视频10震压造型及起模方式34第页教学视频11射砂挤压造型41第页目录第三章锻压成形（1）3.1金属的塑性变形及锻造性能3.1.1金属的塑性变形3.1.2金属及合金的锻造性能3.2锻造3.2.1自由锻造3.2.2胎模锻3.2.3模型锻造3.2.4压力机上模锻3.2.5锻造自动生产线第页教学视频5锻造性及其影响因素22综上所述，金属锻造性能不仅取决于金属的本质还取决于变形的工艺条件（见视频5）。因此，进行压力加工时,要力求创造最有利的变形条件，充分发挥金属的塑性，降低变形抗力，使能量消耗最少，用最经济的方法达到加工的目的。第页目录第四章焊接成形（1）4.1概论4.2手工电弧焊4.2.1焊接电弧4.2.2焊缝形成过程4.2.3电焊条4.3其他焊接方法4.3.1气焊与气割4.3.2二氧化碳气体保护焊4.3.3氩弧焊4.3.4埋弧自动焊4.3.5电渣焊4.3.6电阻焊4.3.7钎焊4.3.8摩擦焊4.4焊接接头4.4.1焊接接头的组织与性能4.4.2.焊接接头的缺陷第页焊接方法熔化焊压力焊钎焊气焊电弧焊电渣焊电子束焊激光焊手工电弧焊气体保护焊埋弧焊氩弧焊CO2气体保护焊电阻焊摩擦焊扩散焊高频焊点焊缝焊对焊烙铁钎焊火焰钎焊炉中钎焊常用的焊接方法分类2第页教学视频4电焊条15第页目录第5章非金属材料的成形5.1塑料的成形与加工5.1.1塑料的成形方法5.1.2塑料的加工方法5.2橡胶的成形加工5.2.1橡胶的组成5.2.2橡胶的分类和性能5.2.3橡胶的成形加工5.3陶瓷的成形加工5.3.1陶瓷材料简介5.3.2陶瓷的成形加工5.3.3陶瓷材料的发展和应用5.4复合材料的成形5.4.1复合材料的成形方法5.4.2复合材料的二次加工6.1概述6.1.1快速原型制造(RP)6.1.2快速模具制造（RT）6.1.3快速精铸（QuickCasting）6.1.4快速逆向工程（RE）6.1.5逆向工程在工业领域中的应用6.2快速成形技术的基本过程及特点6.2.1RP技术的工艺过程6.2.2RP技术的功能6.3几种常用RP技术的工艺原理6.3.1立体光固化(SLA)6.3.2分层实体制造(LOM)6.3.3选择性激光烧结(SLS)6.3.4熔融沉积成形（FDM）6.3.5三维打印(3D-P)6.3.6形状沉积快速成形（SDM）6.4RP技术的应用领域第6章快速成形第页6.3.2分层实体制造(LOM)83LOM工艺亦称分层实体制造或叠层实体制造，工作原理见图8和视频12,由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。教学视频12分层实体制造（LOM)图8分层实体制造第页6.3.4熔融沉积成形（FDM)FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出；使其迅速凝固，与周围的材料凝结。87教学视频14熔融沉积成形第页目录7.4.1测高仪7.4.2三坐标测量仪7.4.3快速三维光学数字化测量仪7.4.4影像式测绘系统第8章金属切削基本知识8.1概述8.1.1切削加工方法8.1.2机械加工质量8.2切削加工基本知识8.2.1切削运动和切削用量8.2.2切削刀具的基本知识8.2.3金属的切削过程8.2.4切削力和切削功率8.2.5非金属材料加工刀具8.3金属切削机床8.3.1金属切削机床的分类8.3.2机床的组成和基本结构第7章测量7.1测量基础知识7.1.1狭义测量的定义7.1.2广义测量的定义7.1.3测量的方法7.1.4测量误差的来源7.1.5测量方法的选择7.1.6计量器具的选择7.2常用计量器具介绍7.2.1游标类测量器具7.2.2千分尺7.2.3指示表7.2.4万能角度尺7.2.5量块7.3常用形位误差的测量7.3.1直线度和平面度误差的测量7.3.2圆度误差的测量7.4现代测试仪器简介第页视频2游标计量器具172)游标卡尺读数以分度值为0.02mm的游标卡尺为例，进行游标卡尺的读数。尺身上刻度值每格为1mm，游标上刻的读数值为0.02mm，即每格读数为0.02mm(游标上直接用数字刻出)。先读尺身靠右边游标零线的整数值，然后找出尺身刻线与游标刻线相对准(或者靠近)的游标线至零线的格数乘以0.02，即为小数值(从游标上的刻数值直接读出)，将整数值与小数值相加即为实测尺寸。看读数时，两眼要顺着刻线看，不能与刻线产生倾斜，见视频2。第页视频3测微计量器具23测微计量器具见视频3。第页目录第10章车削加工10.3.4车成形面10.3.5车螺纹10.4其他车床简介10.4.1六角车床10.4.2立式车床10.4.3重型卧式车床10.4.4落地车床10.4.5自动和半自动车床10.4.6仿形车床10.4.7其他几种车床10.1概述10.1.1车削刀具10.1.2车削加工的工艺特点10.2卧式车床10.2.1卧式车床的组成10.2.2车床的传动系统10.2.3车床常用附件10.3车削加工基本方法10.3.1车削外圆10.3.2车削端面10.3.3车削锥面第页视频1三爪卡盘安装（点击画面启动视频）14三爪卡盘适用于装夹大批量生产的中小型规则零件。三爪卡盘一般有正反两副卡爪或一副正反都可使用的卡爪，各爪都有编号，在装卡爪时应按顺序安装。用正爪装夹工件时，工件的直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的1/3，否则卡爪与平面螺纹啮合很少，受力时易使卡爪上的螺纹碎裂而产生事故。所以在装夹大直径工件时应尽量使用反爪。第页163.两顶尖安装工件顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖两类。用顶尖装夹工件如视频3所示。视频3用顶尖装夹工件第页续表类别机床名称用途及编号机床视频或图镗床（T）主要用镗刀加工位置精度要求较高的已有预制孔的机床组别：4－坐标镗床；5－立式镗床；6－卧式铣镗床；7－精镗床；8－汽车、拖拉机修理用镗床；9－其他镗床例：TX618卧式铣镗床，主轴直径85，最大镗孔直径200，主轴中心线至工作台面距离0～80mmTX6216，落地镗床，镗轴直径160mm视频15镗床拉床（L）用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床组别：2－侧拉床；3－卧式外拉床；4－连续拉床；5－立式内拉床；6－卧式内拉床；7－立式外拉床；8－键槽、轴瓦及螺纹拉床；9－其他拉床例：L515A立式内拉床，额定拉力50kN，溜板最大行程800mmL6110A卧式拉床，额定拉力100kN，溜板最大行程1250mm视频16拉削类机床61第页续表类别机床名称用途及编号机床视频或图螺纹加工机床（S）用螺纹切削工具在工件上加工内、外螺纹的机床组别：3－套丝机；4－攻丝机；6－螺纹铣床；7－螺纹磨床；8－螺纹车床例：SG865螺纹车床，中心高180mm，加工最大直径150mm，加工最大长度400mm，普通螺纹螺距0.45～8mm（20种）例：SB6110A螺纹铣床，中心高240mm，中心距850mm，外螺纹直径×长度100mm×80mm，内螺纹直径×长度120mm×50mm，螺距0.75～6mm视频17螺纹加工类机床齿轮加工机床（Y）用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床组别：0－仪表齿轮加工机床；2－锥齿轮加工机床；3－滚齿及铣齿机；4－剃齿及珩齿机；5－插齿机；6－花键轴铣床；7－齿轮磨齿机；8－其他齿轮加工机；9－齿轮倒角及检查机例：Y54B插齿机，最大加工直径×模数500×6Y3150E，滚齿机，最大加工直径×模数500×8Y4212，剃齿机，最大加工直径×模数125×1.5视频18齿轮加工类机床62第页续表63类别机床名称用途及编号机床视频或图锯床(G)切断或锯断材料的机床组别：2－砂轮片锯；4－卧式带锯；5－立式带锯；6－圆锯；7－弓锯；8－锉锯例：G607圆锯床，锯片直径710mm，加工圆钢240mm，加工方钢220mm，加工槽钢40号，加工工字钢40号GN7106弓锯床，最大锯料直径60mm，加工圆钢60mm，加工方钢60mm，加工槽钢16号，加工工字钢16号图3G5025型带锯床其他机床(Q)其他仪表机床、管子加工机床、木螺钉加工机床、刻线机、切断机、多功能机床等组别：0－其他仪表机床；1－管子加工机床；2－木螺钉加工机床；4－刻线机；5－切断机；6－多功能机床例：QK1311数控管子加工机床，加工最大管螺纹直径110mm图4管子加工机床第页目录第8章金属切削基本知识8.1概述8.1.1切削加工方法8.1.2机械加工质量8.2切削加工基本知识8.2.1切削运动和切削用量8.2.2切削刀具的基本知识8.2.3金属的切削过程8.2.4切削力和切削功率8.2.5非金属材料加工刀具8.3金属切削机床8.3.1金属切削机床的分类8.3.2机床的组成和基本结构目录第9章钳工9.1概述9.1.1钳工的工作内容9.2划线9.2.1划线工具9.2.2划线基准9.3锯削、錾削和锉削9.3.1锯削9.3.2錾削9.3.3锉削9.4刮削9.4.1刮削方法9.4.2平面刮削的步骤9.4.3平面刮削实例9.5钻削加工9.5.1钻削加工基本特征和类型9.5.2钻床9.5.3钻孔9.5.4扩孔9.5.5铰孔9.5.6攻螺纹和套丝9.6装配9.6.1装配的工艺过程9.6.2装配方法9.6.3典型零件的装配第页视频3锯削34第页视频5锉削47第页9.4.3平面刮削实例视频6为平面刮削实例。58视频6平面刮削第页2.套螺纹79在圆柱或圆锥的外表面上加工出的螺纹叫外螺纹。钳工用板牙在圆柱(锥)表面上加工外螺纹的操作称为套螺纹，板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成，如图20所示。钳工采用的攻丝和板牙如视频11所示。图20圆板牙视频11攻丝与套扣第页目录第11章铣、刨、镗、拉削加工11.1铣削加工11.1.1铣削