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1、编制依据及说明1.1编制依据（1）施工图纸（2）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2005（3）《城镇供热系统安全运行技术规程》（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（6）《工程建设标准强制性条文》（7）《现场设施、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98（8）《特种设备安全监察条例》（9）《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》----GB3323（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》----GB50300-2001（11）公司编制的压力管道安装工程《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》等有关文件资料。1.2说明用文件；根据工程特点以及在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保工程施工质量和按期交工。2、工程概况2.1工程概况该工程主要施工内容为：小区换热站设备、管道安装调试等工作内容。该工程质量要求达到合格标准。2.2施工应具备的条件（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。（4）施工工期40天3、施工组织管理3.1组织管理机构根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立《工程项目经理部》，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。组织管理机构如图所示。3.2施工现场主要管理职责及分工项目部各级管理人员职责及分工如下：3.2.1项目经理（项目副经理）（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；公司管理层项目经理质量管理施工管理安全管理计划管理保卫管理各工种生产班组设备材料管理项目副经理技术负责人保温班土建施工班预制班安装班吊装班（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。3.2.2技术负责人（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；（7）主持有关工程技术质量问题的会议；（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3.2.3技术员职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；（2）熟悉图纸，参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》《质量计划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.2.4质检管理员职责（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查记录表和结论意见；（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.2.5计划员职责（1）参加投标项目的预算编制工作；（2）按照施工图纸编制施工图预算；（3）根据施工图纸编制材料计划；（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；（5）负责工程的竣工结算。3.2.6材料员职责（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。3.2.7安全员职责（1）具有安全员资格证书。（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。3.2.8设备管理员职责（1）具有技术员以上职称。（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。4、施工准备及材料检验工作4.1施工准备（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。（2）制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。（4）对管道、管道组成件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。（5）搭设临建，解决职工住宿、食堂和其他用房、仓库等。4.2管材、管件的进场检验（1）管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。（2）管道、管道组成件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。（3）阀门的检验1）低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个试验。2）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。试验介质需采用洁净水，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。4）管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。5、管道安装施工技术方案5.1施工顺序5.2测量放线本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。测量仪器如下：仪器名称型号精度数量经纬仪J22//1水准仪DS12//1钢尺50mmm2（1）临时水准点设置①设置在坚实的固定建筑物、构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。②避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。③临时水准点沿管线方向每200～300m设置一个，在标高变化较大的地区管道焊接组对安装敷设焊缝检验管道压力试验管吹扫施工准备管道、管件验收管道、管件预制管沟工程（过路顶管）焊口防腐保温管道试运行竣工验收定位放线管件安装适当加密。（2）平面放线①根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。中心线测量时，应每隔20—30米打一中心桩，中心桩间距应统一，一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。②对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩，施工时则仍要进行复核和补桩。由于中心桩、转角桩在施工后，就会毁掉，故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩，以备必要时校核使用。然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。（3）纵断面的水准测量纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔300米～1000米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±Lmm，（L为水准闭合测量的线路长度，以公里计）。而后，进行纵断面的水准测量，以检验设计图示地面高程和实际地面高是否有不容许的误差，以此来决定沟槽开挖深度。5.5、管道焊接组对5.5.1管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。（4）焊接方法：采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。（5）焊接工艺要求：1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。2）当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。（6）焊缝检验：1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。焊缝评定标准应符合规范规定要求。3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。5.5.2组对要求（1）管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。（2）焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。5.6、管路安装5.6.1管道安装（1）管道安装应按设计图纸进行。（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标及标高室外架空15埋地25室内架空10水平管道平直度DN＞10015/1000，最大15立管铅垂度2/1000，最大15成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距10（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。（5）不得采用加热管子，加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。（6）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。紧固